Расположение под углом к оси заготовки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КООРДИНАТЫ X (с помощью вспомогательной кнопки), СВЯЗЫВАЮЩЕЙ ОСЬ ОТВЕРСТИЯ С БАЗОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ К ОСИ ЗАГОТОВКИ [c.76]

Определение координаты X (с помощью вспомогательной кнопки)г связывающей ось отверстия с базовой поверхностью при сверлении отверстий расположенных под углом к оси заготовки [c.286]

Отрезные резцы имеют узкую головку (фиг. 37) и короткую главную режущую кромку, перпендикулярную к оси резца. На некоторых заводах эту кромку отрезных резцов выполняют расположенной под углом к оси заготовки или ломаной. [c.86]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ КООРДИНАТЫ X (с помощью вспомогательной кнопки) ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ К ОСИ ЗАГОТОВКИ [c.228]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Фиг. 15. Расположение резцов для полуавтоматов под углом к оси заготовки.

При изготовлении шлицев на шейке вала, которой предшествует шейка меньшего диаметра, примерно равного внутреннему диаметру шлицев, переход от меньшего к большему диаметру шейки следует выполнять по конусу, образующая которого наклонена к оси под углом не более 45°, либо по ра -диусу > (dg — du)/2. При несоблюдении данного условия в месте перехода могут образоваться трещины. В случае, если шейка со шлицами является крайней, желательно наличие фаски на торце заготовки, расположенной под углом к оси не более 45° и равной по высоте шлицам, что улучшает условия формообразования последних в начальный период. [c.313]

Поперечно-клиновую прокатку выполняю в инструменте, имеюш,ем боковые наклонные грани, расположенные под углом к плоскости вращения, В процессе прокатки эти грани заставляют перемещаться избытки металла, возникающие при внедрении инструмента в заготовку, вдоль оси заготовки (например, к торцам, удлиняя тем самым заготовку), т. е. способствуют перераспределению металла вдоль оси заготовки. Оставшаяся часть металла иа данном участке заготовки прокатывается между инструментами, приобретая их негативный профиль в про- [c.389]

На рис. 187 показан питатель конструкции ЭНИМСа с возвратно-поступательным движением и гидравлическим приводом. Предназначен этот питатель для автоматической линии обработки валов электродвигателей. Питатель имеет два захвата — верхний горизонтальный и нижний, расположенный под углом к верхнему. Верхний питатель снимает обработанную заготовку с, рабочей зоны и передает ее на транспортер, а нижний снимаете транспортера заготовку с предыдущей операции и подает ее на станок взамен снятой. Рабочие головки непосредственно крепятся к штокам гидравлических цилиндров, оси которых пересекаются в точке, лежащей на линии центров обслуживаемого станка. Поршни двигаются попеременно. При движении штока цилиндра 1 вперед к станку собачка 3 отклоняется деталью и поворачивается против часовой стрелки, но при дальнейшем движении под [c.293]

При повороте фрезерной головки для установки фрезы под необходимым углом к оси заготовки ведомое коническое зубчатое колесо z 30 катится по зубчатому колесу 2 30, расположенному на валу IV. Головка имеет подвеску для поддержания шпиндельных оправок. [c.180]

Продольно-винтовой прокат. Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1,8—25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая — профиль спинок и ленточки. Способ отличается высокой производительностью, в десятки раз превосходящей производительность способа фрезерования, однако сложность и узкая специализация оборудования ограничивают область его применения (массовое производство). Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [c.151]

Гидрокопировальные устройства позволяют обрабатывать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру различные заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90 к оси. [c.172]

Сверление отверстий в пустотелых заготовках, имеющих полости, расположенные под углом (рис. 14, д). Чтобы сверло 1 не отклонялось в сторону и не ломалось, сначала подготовляют (фрезеруют или зенкуют) площадку перпендикулярно к оси просверливаемого отверстия. Во внутреннюю часть заготовки 2 вставляют алюминиевые пробки 3, затем сверлят отверстие обычным С1Ю-собом. [c.69]

Хотя в практике применяется червячное зацепление исключительно для передачи между перпендикулярными осями, но нет никаких препятствий для применения её между осями, расположенными под произвольным углом, и даже для получения поступательного движения. Поэтому и червячная фреза может быть применена не только для нарезания червячных и винтовых колёс, предназначенных для зацепления с червяком или колесом, тождественным по форме зубьев с инструментом, но и для нарезания любого зубчатого колеса и рейки. Нужно для этого только поставить червячную фрезу под таким углом к оси колеса или к рейке, чтобы направление зубьев инструмента совпадало с желаемым направлением впадин на изготовляемом колесе или на рейке. Двил<ение заготовки должно быть, конечно, согласовано с вращением инструмента, чтобы это совпадение имело место во всё время нарезания. Кроме того, фреза получает ещё поступательное движение по этому же направлению для прохода по заготовке во всю длину зуба. Так может быть нарезано и прямозубое колесо. [c.242]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидравлического копировального суппорта (фиг. 36). Это устройство позволяет обтачивать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру различные заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси. Применение гидрокопировальных суппортов дает значительное уменьшение вспомогательного времени. [c.72]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

В процессе продольного точения с заготовки срезается непрерывная винтовая стружка постоянного сечения. Резцы для предварительного (чернового) точения имеют полукруглое лезвие радиусом 5—35 мм, для чистового — прямолинейное главное лезвие, расположенное под углом ф=40—50° к оси вращения заготовки, и вспомогательное лезвие под углом ф]=2—5°. [c.47]

Фрезерование косых пазов. Пазы, расположенные под некоторым углом к оси детали ( косые пазы ), фрезеруют дисковыми фрезами при установке заготовки в делительной головке под тем же углом к направлению продольной подачи стола. В ряде случаев никаких дополнительных указаний по настройке станка не требуется. Если косые пазы прорезаются в корпусах фрез, то возникает необходимость в дополнительном условии. [c.223]

Патрон с роликовым зажимом (рис. 15.5, б) служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патронов к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую заготовку 8. Зажимное кольцо 5 расточено на конус 6 в соответствии с конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами И, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от попадания грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5. [c.267]

Сплошные и полые заготовки круглого поперечного сечения с переменным диаметром получают поперечно-винтовой прокаткой. Стан для такой прокатки состоит из трех бочкообразных валков / (фиг. 73), вращающихся в одну сторону. Расстояние между валками в процессе прокатки изменяется при помощи трех подвижных гидравлических цилиндров 6, расположенных под углом 120° перпендикулярно к оси прокатываемой заготовки и жестко связанных с валками роликов. Штоки этих цилиндров 226 [c.226]

Фрезерование наклонных плоскостей и скосов. Плоскость детали, расположенную под некоторым углом к горизонтальной плоскости, называют н а-клонной плоскостью. Наклонную плоскость детали, имеющую небольшие размеры, называют скосом. Фрезерование наклонных плоскостей и сносов цилиндрическими фрезами может быть осуществлено путем установки заготовки под требуемым углом к оси фрезы. Этот поворот можно произвести разными путями. [c.44]

Гидрокопировальный суппорт. Приспособление (фиг. 137, а) состоит из кронштейнов 1, балочки 4, переставных бабок 2 и 7, специальных поперечных салазок 10 и гидрокопировального устройства. Каретка 6 с резцедержателем перемещается по направляющим, расположенным под углом 45° к оси шпинделя. Рукоятка 3 служит для подвода каретки 6 к заготовке. Маховичок 9 предназначен для радиальных наладочных перемещений каретки. [c.274]

Заготовка 5 (фиг. 137,в) закрепляется в центрах станка. Корпус 3 приспособления устанавливается вместо четырехпозиционного резцедержателя и укрепляется центральным болтом 7. В отверстии корпуса 3, расположенном под углом 75° к оси станка, свободно перемещается штанга 4, несущая резец 6. На хвостовик штанги 4 надеты пружины 12 и 13, которые поджимаются гайкой 14. [c.274]

Отрезать деталь в размер отрезным резцом с режущей кромкой, расположенной под углом 80—82° к оси головки резца. Необходимо, чтобы бобышка оставалась на заготовке, а деталь имела гладкую торцовую поверхность. [c.153]

На рис. У.2 показана схема прошивки заготовки на прошивочном стане. Оба валка 1 прошивочного стана вращаются в одном направлении, в результате чего заготовка 2 вращается в обратном направлении. Заготовка в валках удерживается специальными линейками. Благодаря особой форме валков и расположению их под некоторым углом к оси прокатки заготовка получает вращательное движение и, кроме того, движется поступательно вдоль своей оси. Для выравнивания внутренней поверхности получаемой полости применяется специальная оправка 3 (дорн), на которую надвигается заготовка, образуя гильзу. [c.60]

УНП-КЗ представляет собой разновидность колодочного кондуктора для сверления в цилиндрических заготовках радиальных отверстий, расположенных под углом 120° друг к другу, при этом оси просверливаемых отверстий перпендикулярны оси заго- [c.229]

Пластины для отрезных резцов изготовляют трех видов с режущими кромками, расположенными параллельно оси заготовки (см. рис, 10, б) и под углом к этой оси — пластины правые и левые (см. рис. Ш, б, г). [c.183]

В слоях металла на образующей поверхности разделения металла в направлении 3 главной оси, расположенной к линии АВ примерно под углом 45° (малые объемы III—V), возникают напряжения и деформации сжатия, а в перпендикулярном направлении вдоль оси 1 — растяжения. Деформация и напряжение в тангенциальном направлении 2 невелики и могут быть приняты равными нулю. Такое напряженно-деформированное состояние соответствует (близко) сдвигу. Таким образом можно установить, что при вырубке круглых деталей в плоскости диаметрального сечения заготовки по линии разделения металла между режущими кромками пуансона и матрицы АВ возникает плоское напряженно-деформированное состояние, близкое к сдвигу. [c.47]

Призматические радиальные фасонные резцы (рис. 69) закрепляются в державке, устанавливаемой на поперечном суппорте, и предназначены для работы с поперечной подачей. Задние углы создаются соответствующей установкой в державке. Переточка производится по передней поверхности. Для образования задних углов на участках, расположенных перпендикулярно оси заготовки. Рис. 68. Фа-резец устанавливают под углом к оси (в горизон- сонный стер-тальной плоскости). Применяются довольно широко, жневой ре-Недостатком их является сложность изготовления. зец [c.171]

В массовом производстве сверл диаметром 1,7—25 мм применяют продольно-винтовое прокатывание винтовых канавок, спинок и ленточек на специальных полуавтоматических и автоматических станках (рис. 10). Сущность продольно-винтового прокатывания заключается в прокатывании рабочей части за отовкн (нагретой до температуры ковки) за один проход между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу наклона винтовой канавки. Одна пара профилирует про- [c.59]

Круговое движение подачи при осевом протягивании можно обеспечить самовращением заготовки [А.с. 682328 (СССР)]. Для этого применяется круглая протяжка с винтовым зубом, которая при осевом перемещении приводит во вращение свободно установленные в ценфах заготовки (см. рис. 4.8). Расположение нескольких заготовок вокруг протяжки уравновешивает радиальные составляющие силы резания и многократно повышает производительность. При установке заготовки под углом к оси протяжки формируются конические и гиперболические поверхности. [c.259]

Различают ТРС по расположению оси вращения РГ - горизонтальному или вертикальному, которые могут быть расположены параллельно, перпендикулярно или под углом к оси шпинделя. Дополнительно к РГ станки М01уг иметь один или несколько боковых инструментальных суппортов и поперечных салазок. Длина обрабатываемой заготовки относится к диаметру заготовки несколько больше, чем 1 1. Наиболее распространенные компоновки ТРС приведены на рис. 1.12.18. [c.380]

Шевронные колеса, нарезаемые пальцевой фрезой, не имеют проточки посредине обода для выхода инструмента. Процесс образования углового расположения зубьев осуществляется следующим образом (рис. 235). Заготовке колеса сообщается медленное вращение по направлению стрелки А, а пальцевая фреза диаметром d перемещается вдоль оси детали по направлению стрелки В. В результате суммирования этих движений на заготовке профрезеро-вывается впадина зуба, расположенная под некоторым углом к оси колеса. После достижения фрезой средней плоскости колеса D—D [c.399]

В задней части основания размещены направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45° к направлению продольной подачи (рис. 56, б). По этим направляющим под углом 45° к оси обрабатываемой заготовки может перемещаться корпус цилиндра и передавать движение резцедержателю и резцу 2 копир 3 устанавливается в специальном приспособлении и прикрепляется с помощью кройштейнов к станине. [c.152]

Патрон для револьверной, обработки в тройнике трех отверстий, расположенных под углом 30° к оси цен-трального отверстия, показан на рис. 161. За-// готовку 9 надевают об-f2 работанным отверстием на штырь 8 до упора в /зего торец и центрируют двумя срезанными пальцами 14. После установки заготовку крепят винтом 5. Во время крепления вначале в заготовку упирается пята 7, после чего втулка 6 начнет перемещаться вверх, при этом поворачивает рычаг 4 на оси 3 против часовой стрелки. Рычаг нижним концом перемещает /4 планку 1 с запрессованными в нее двумя пальцами 14, которые окон-чател ьно центр ир у ют заготовку. [c.210]

Заготовка /О закрепляется в центрах станка. Корпус / устройства устанавливают и закрепляют вместо снятого четырехпозиционного разцедержателя. В отверстии корпуса 1, расположенном под углом 75° к оси центров станка, свободно перемещается пи-ноль 5, несущая резец 8. Под действием пружины 6, упирающейся [c.86]

Черновые червячные фрезе-р ы. Описанные выше фрезеры, нарезая достаточно точные шестерни, ве позволяют однако получать высокую производительность в работе вследствие неблагоприятных условий резания. Поэтому стремятся черновым червячным фрезерам, снимающим значительные массы металла, давать такую конструкцию, которая улучшала бы условия резания. Примером черновых фрезеров являются фрезер типа Ширката (фиг. 13). Он имеет продольные канавки, расположенные под большим углом к оси фрезера, благодаря чему вубья постепенно врезаются в заготовку шестерни, что создает равномерную работу фрезера. Вследствие зна- [c.452]

Наиболее распространены МС с горизонтальным шпинделем и поворотным во1фуг вертикальной оси горизонтальным столом. На таких станках возможно изготовление корпусных деталей без переустановки заготовки с нескольких сторон или нескольких плоских деталей при установке на угольник. Поворот стола осуществляется по программе управления либо дискретно, либо непрерывно. В последнем случае возможна обработка поверхностей, расположенных параллельно или перпендикулярно к плоскости стола под любым углом к оси щпинделя. [c.453]

При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих (плоских) колеса / и 2, которке при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев (фиг. 525, а). Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90° + Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное (фиг. 525, б), образующие начального конуса которого наклонены под углом 90° — Р к оси вращения люльки. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Иначе говоря, плоскость торцов резцов совмещается с центровой п.поскостью станка, т. е. плоскостью, перпендикулярной к оси вращения люльки и проходящей через ось поворота делительной бабки. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса Sj — Pj. Для большей наглядности на фиг. 525, б приведены углы, соответствующие плосковершинным колесам и заготовкам и г . [c.878]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...