Резцы для полуавтоматов

Резцы подразделяются по видам оборудования на токарные, резцы для полуавтоматов, расточные и т. д., а по роду обработки — на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтель-ные, резьбовые и фасонные. [c.335]

Резцы для полуавтоматов радиального типа применяются для работы с врезанием и без врезания (фиг. 13). Угол врезания на станках достигает 25— 0°. Для таких резцов вспомогательный угол в плане tpj принимается до 35 —45°, а угол при вершине не должен быть больше 90°, так как иначе будет затруднено резание. Эти резцы могут применяться также и для постановки в державке под углом 15 и 30° к оси резца. [c.274]

Фиг. 15. Расположение резцов для полуавтоматов под углом к оси заготовки.

По вид> станков Токарные, строгальные, долбежные, расточные, резцы для полуавтоматов, автоматно-револьверные, специальные [c.163]

Резцы радиального типа для полуавтоматов применяются для работы без врезания и с врезанием При автоматной обработке врезание часто имеет место. Оно заключается в том, что в начале работы резец входит в заготовку с поперечной подачей, и только после достижения требуемой глубины резания поперечная подача выключается, и резец начинает работать с продольной подачей. Для облегчения врезания угол при вершине должен быть не больше 90° вспомогательный угол в плане 35—45°, при условии, что угол врезания принимается равным 25—30°. Эти резцы допускают установку в державке под углом 15 и 30° к оси резца. Типовые резцы для полуавтоматов приведены в ГОСТах 3786-41 и 3791-47 [c.180]

Рис. 50. Приспособление для регулировки резцов к полуавтомату М-128

Резцы для револьверных станков, токарных полуавтоматов и автоматов из-за ограниченности их габаритов применяются несколько меньших сечений, чем для токарных станков. [c.270]

В табл. 6 и 7 приведены углы <р и tpj для резцов к полуавтоматам и автоматно-револьверным станкам. [c.274]

Углы в плане для резцов к полуавтоматам [c.274]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 - 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 - 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов - для черновых и чистовых переходов. [c.488]

При обработке пластмасс на универсальных токарных станках и полуавтоматах и автоматах применяют резцы, аналогичные по форме и геометрическим параметрам резцам для обработки металлов. Следует учитывать, что при обработке пластмасс резцы нагреваются незначительно и износ вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс. [c.243]

При обработке заготовок из пластмасс на универсальных токарных станках, полуавтоматах и автоматах применяют резцы, геометрические параметры которых аналогичны форме и гео.метриче-ским параметрам резцов для обработки металлов. При обработке заготовок из пластмасс резцы нагреваются значительно, а износ вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс (допустимая предельная температура для термореактивных пластмасс в зоне резания 160° С, а для термопластичных пластмасс 60—100° С). Износ резцов наиболее интенсивно протекает по задней поверхности. Режущая кромка округляется. Хорошо противостоят абразивному действию резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК. При обработке заготовок из полистирола наиболее целесообразно применять резцы из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей. [c.287]

На фиг. 9, б показана типичная заточка резца для скоростного точения сталей на многорезцовых полуавтоматах. Здесь передний угол и угол наклона главной режущей кромки отрицательные (5° и 10°), для ломки стружки служит порожек В (8 X 1,8 мм), затачиваемый на пластине. Порожек В может быть напаян. [c.31]

Резцы для токарных полуавтоматов [c.127]

РЕЗЦЫ ДЛЯ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ [c.127]

Для полуавтоматов применяются резцы всех типов с пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Широко применяются фасонные резцы круглые и призматические. Основные типы стандартных резцов для токарных полуавтоматов приведены в таблице 49. [c.127]

По виду станков — на токарные, строгальные, долбежные, резцы для автоматов и полуавтоматов, расточные, специальные для специальных станков. [c.118]

При партии валов >300 шт. обработку их выполняют на токарных гидрокопировальных полуавтоматах мод. 1712, 1722 и др. Технологические базы — центровые отверстия и левый торец вала. Передний центр станка — плавающий. Станок имеет два суппорта верхний, в котором закрепляют один резец, обтачивает поверхности различных участков вала по копиру и нижний, в котором закрепляют несколько резцов для проточки фасок, канавок. Заготовка вала — поковка в штампе. [c.280]

На фиг. 50 показано несколько методов обработки цилиндрической поверхности на токарных автоматах и полуавтоматах. Стрелки на фигуре указывают направление и характер перемещения инструментов и материала (сплошная — рабочий ход, пунктирная — холостой). На фиг. 50, а показана обработка цилиндра с помощью одного резца. При обратном ходе резец может перемещаться либо вдоль образующей цилиндра, оставляя следы на обработанной поверхности, либо предварительно отойдя от детали на некоторую величину, чтобы не повредить поверхности детали (см. схемы движений резца). Та же обработка может быть осуществлена с помощью резца при осевом перемещении вращающейся заготовки (фиг. 50, б), широкого резца (фиг. 50, б), фасонного тангенциального резца (фиг. 50, г), пустотелого неподвижного (фиг. 50, д), или вращающегося зенкера (фиг. 50, е), нескольких проходных резцов с предварительным врезанием (фиг. 50, ж), нескольких проходных резцов и резцов для врезания (фиг. 50, з), резцовой гребенки и фасонного резца (фиг. 50, и), протяжки (фиг. 50, к), улиточной протяжки (фиг. 50, л) или чашечного резца (фиг. 50, м). Многие из перечисленных методов могут быть использованы при обработке фасонных тел вращения. [c.53]

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины 1 смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов. [c.305]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

В полуавтоматах для скоростного нарезания резьб подача на глубину, рабочий и ускоренный ход, отвод резца и подача его в исходное положение осуществляются системой кулачковых, храповых и рычажных механизмов. [c.235]

Некоторые многорезцовые одношпиндельные полуавтоматы имеют по три суппорта — один передний и два задних. Каждый из них имеет продольную и поперечную подачи, что представляет большое удобство, особенно для переднего суппорта, так как резцы врезаются с поперечной механической подачей, после чего автоматически осуществляется продольная подача. [c.357]

Пример технологической наладки для обработки деталей на горизонтальном многорезцовом патронном полуавтомате показан на рис, 202. Этот рисунок изображает наладку для обработки крышки корпуса дифференциала автомобиля. Резец 3 в специальной оправке растачивает отверстие с переднего продольного суппорта, в то время как резец 4 снимает фаску, а резец 5 подрезает уступ. Резцы / и 2, установленные на заднем поперечном суппорте, подрезают оба торца. [c.357]

При токарной обработке длинных валов с малой жесткостью однорядных многоцилиндровых двигателей для предотвращения закручивания валов при обтачивании радиальными резцами применяют токарные полуавтоматы с двумя приводами (передним и задним). [c.381]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Критерий затупления, предложенный автором [22] для условий обработки деталей на автоматах и полуавтоматах, непосредственно связан с размерным износом резца. За такой критерий принят выход размера из поля допуска. [c.47]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 — 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 — 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного еуппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03—0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.283]

На рис. 126—129 представлены наладки вертикально-многощпиндельных полуавтоматов для обработки фланцев. В наладке ще-стищпиндёльного полуавтомата для предварительной и окончательной обработки фланца (рис. 126) на позициях II, III, V используют щирокие резцы для обработки соответствующих поверхностей и осевой инструмент для снятия фаски на позиции VI. [c.298]

Полуавтомат предназначен для нарезания прямозубых конических колес методом обката двумя резцами. Для обработки колес большого модуля предус-мотрен механизм врезания, при включении которого инструмент постепенно врезается в заготовку. При этом каждый из двух резцов может работать в отдельной впадине. [c.215]

Полуавтомат работает но методу обката двумя резцами. Для нарезания бочкообразных зубьев станок снабжен специальным механизмом. После обработки одной впадины заготовка отводится от инструмента, люлька с инструментом возврашается в исходное положение, а заготовка продолжает врашаться в том же направлении. [c.218]

Назначение оптимальных режимов по заданной производитель-1 10сти (по заданному ритму) для полуавтоматов. Когда производительность (ритм) задана программой и дана наладка, расчеты режимов сводятся к нахождению лимитирующего резца и к проверке исполь- [c.308]

На рис. 178 показаны схемы образования наружных и внутренних поверхностей, используемые при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах, Наружные цилиндрические поверхности получаются продольной подачей. радиальных или тангенциальных проходнш резцов (рис. 178, а), а также поперечным перемещением широких резцов, установленных в поперечных суппортах рис. 178, б). При образовании фасонных поверхностей (рис. 178, в) метод обработки аналогичен. При отрезке j 1 (рис. 178, г) переднюю режущую кромку резца для зачистки торца детали делают скошенной. Перед сверлением отверстия заготовку обычно зацентро-вывают (рис. 178,5). Сверление неглубоких отверстий (/ d) короткими f сверлами большого Диаметра (рис. 178, е) производится без зацентровки [c.212]

При токарной обработке колеса на восьмипозиционном токарном автомате применяются резцы различных видов. При протачивании торцов, черновом растачивании отверстий и обточке конусов использованы чашечные резцы. Для обработки других поверхностей применены призматические резцы. Резцы для черновой обработки оснащены пластинками твердого сплава Т5КЮ, а для чистовой—пластинками твердого сплава Т14К8 и Т15К6, что позволяет вести обработку колес на токарных автоматах с высокоскоростными режимами резания. На полуавтоматах предусмотрены устройства для автоматической подналадки станков при износе резцов (автоподналадчики). При поломке какого-либо резца специальная блокирующая система автоматически выключает станок и дает сигнал на пульт управления. [c.221]

Тела врашения из пластаасс обрабатывают на универсальных и револьверных станках, на различных операционных токарных станках, на специальных автоматах и полуавтоматах. В качестве инструмента используют стандартные токарные резцы для обработки пластмасс или соответствуюшие стандартные металлорежущие резцы, которые должны бьггь обязательно перезаточены. Инструментальный материал режущей части выбирают по табл. 2.1.16. Геометрические параметры режущей части резцов, режим резания и другие условия обработки регламентированы Общемашиностроительными нормативами. Рациональный режим резания при точении пластмасс устанавливают в последовательности 1) находят группу обрабатываемости пластмассы (см. табл. 2.1.14) 2) выбирают инструментальный материал резца (см. табл. 2.1.16) и назначают его стойкость [c.141]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижннй суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, — проходные на верхнем суппорте — резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. [c.305]

На автоматах, полуавтоматах и револьверных станках детали обрабатывают Способом автоматического получения размеров, для чего станки предварительно настраивают на размер. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается упррами. При одновременной обработке несколькими инструментами (набором резцов, фрез и т. п.) установку их на размер (настройка) производят по шаблонам. [c.51]

Гидрокопировальный токарный полуавтомат. I qepH == ЮОн-120 м/мин = = 0,4- 0,8 мм/сб = 120 200 м/мин Зчист 0,15-7-0,2 мм/об. Резцы с твердосплавными пластинками. Целесообразно применять для обработки нежестких валов при повышенных требованиях к параметрам шероховатости и точности обработки (допуск на диаметр шейки вала [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...