Пробки Профили

Резьба трубная. Трубная цилиндрическая резьба применяется для соединения труб, арматуры, трубопроводов и других тонкостенных деталей (пробки, заглушки и др.). Угол профиля равен 55°. Профиль [c.179]

Пробка резьбовая 176 Проверка профиля зубьев 212 Профиль резьбы, выступ, впадина 96 Прямая прилегающая 88 Пятно контакта суммарное 200 [c.221]

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм. [c.381]

Ротор турбокомпрессора составной и выполнен из барабана, пробки и диска. Пробка запрессована в расточку барабана со стороны входа в компрессор и зафиксирована радиальными штифтами. Диск турбины насажен на противоположный конец вала. На барабане ротора имеется десять канавок зубчатого профиля для монтажа рабочих лопаток компрессора. Около каждой канавки выполнена выемка для установки замка, крепящего последнюю лопатку в ступени. [c.41]

Создание плоскости потолка из акустических плит (минеральная вата, пробка и т. п.), которые одновременно улучшают звукоизоляционные качества перекрытия. Плиты закрепляются гвоздями или металлическими скобами к деревянным планкам каркаса или к каркасу, состоящему из специальных металлических профилей мелкого сортамента. Све- [c.78]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Шлицевые и профильные калибры. Калибры для контроля шлицевых соединений разделяются на калибры с прямобочным и эвольвентным профилями зубьев (рис. 10). В частности, для контроля шлицевых втулок выпускаются калибры—пробки, а для контроля шлицевых валиков — калибры—кольца. Комплексные калибры для проверки шлицевых изделий с прямобочным профилем выпускаются с центрированием по наружному диаметру и боковым поверхностям зубьев и с центрированием по внутреннему диаметру. [c.47]

Калибры-насадки — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 503 Калибры неполные—Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 505 Калибры-пробки для шлицевых втулок прямобочного профиля — Конструкции 5—158 [c.93]

Для того чтобы избежать применения специальных проходных калибров (для проверки до покрытия), можно использовать непроходные калибры более точных классов. Например, резьбу гайки 3-го класса точности до покрытия можно проверять стандартной непроходной пробкой, а в качестве проходной резьбовой пробки использовать непроходную резьбовую пробку 2-го класса точности. Таким образом до покрытия будет проверяться только собственно средний диаметр, а остающийся запас должен быть использован для диаметральных компенсаций отклонений шага и половины угла профиля, а также толщины покрытия (/ t + Такая си- [c.58]

Пробки ПР (полный профиль) [c.144]

Пробки НЁ (укороченный профиль) [c.144]

Иначе говоря, возможное смещение укороченной стороны профиля относительно середины собственного треугольного профиля допускается в достаточно больших пределах. Такое построение даёт возможность произвести наивыгоднейший выбор наружного диаметра пробки или внутреннего диаметра кольца (путём подбора максимального значения для ширины канавки Ь) и не стесняет инициативы предприятий. [c.144]

Приспособления описанного типа применяются также и для контроля профилей деталей. На фиг. 91 показано приспособление для контроля профиля орудийного экстрактора /. На плите закреплены две опорные пластинки 2 и профильный калибр 3. Для контроля экстрактор разбирается и обе половинки А и Б укладываются по профильному калибру 3 на плиту 4. На этом же приспособлении одновременно контролируется и положение профиля относительно оси отверстия экстрактора. Для этой цели предназначены пробки 5 и соответственно две направляющие втулки, запрессованные в плите приспособления. [c.210]

Фнг. 25. Профиль шлицевого калибра-Пробки. [c.636]

Вариант калибра для проверки формы заданного профиля представлен на рис. 2.2, а. Нормальный калибр 1 используется в сочетании с гладким двухпредельным калибром-пробкой 2. На рис. 2.2, 6 приводится пример использования калибра 2 для контроля детали I. Проверяется просвет С. На рис. 2,2, в дана схема и приведен принцип использования специального стрелочного калибра для контроля глубины детали / [c.31]

Отклонения размеров профиля, отверстия и вала отсчитываются от номинальных размеров и, d и Ь, приведенных в табл. IX-7. Для диаметров поверхности центрирования D или d, для ширины впадин отверстия и для толщины зуба вала, а также для нецентрирующих диаметров устанавливаются следующие предельные отклонения а) предельное суммарное отклонение (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца) б) предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного только диаметра центрирующей поверхности, ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала. [c.381]

Лучшее решение основано на применении упругой вставки, свитой по винтовой линии из прута нержавеющей стали или фосфористой бронзы. Сечение прута имеет вид ромба с двумя срезанными противоположными вершинами, стороны которого образуют угол равный углу профиля резьбы. Большая диагональ ромба равна сумме впадин резьб втулки и гнезда. Наружный диаметр упругой вставки перед ввинчиванием в гнездо несколько больше, чем после него, благодаря этому происходит обжатие пробки в резьбовом отверстии детали. Внутренние размеры упругой вставки после ее ввинчивания отвечают размерам нормальной резьбы (фиг. VII. 35). на применении упругой вставки, [c.150]

В настоящее время наибольшее распространение получили вентили, большинство деталей которых изготовлено из полихлорвинила, твердого (винипласта) или пластифицированного (пластиката). На фиг. XVI. 1 изображен прямой пробковый вентиль с уменьшенным углом протекания, изготовленный почти целиком из полихлорвинила. Корпус 1 сварен из винипластовых деталей отрезков прямых или изогнутых труб, профилей, являющихся ребрами жесткости, и колец, образующих выступы и фланцы. Пробка 2 состоит из трех деталей, две из которых изготовлены из винипласта, а третья из пластиката. Стальной шпиндель 4 помещается в винипластовую трубку 5, предохраняющую его от коррозии. Головка 3, служащая для подъема пробки, соединена со шпинделем при помощи клея или же так, как в металлических задвижках. Сальник 7 сварен из винипласта, а сальниковая втулка отформована из этого же материала литьем под давлением. Сальниковая набивка изготовлена из пластиката. [c.340]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

Наибольшее распространение имеет цилиндрическая треугольная резьба, у которой вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности. Обычно эту резьбу называют крепежной, так как ее нарезают на болтах, шпильках, гайках и т. п. Для получения особо плотных (обеспечивающих герметичность) соединений треугольную резьбу нарезают на конических пробках, штуцерах масленок, в арматуре и др. У этой резьбы вершины профиля лежат на конической поверхности. Прямоугольную и трапецеидальную резьбы нарезают на деталях, образующих вращательное движение в поступательное, например на ходовых винтах токарно-винторезных станков, винтах слесарных тисков и др. Упорную резьбу нарезают на деталях, испытывающих большое давление в одном направлении, например на винтах мощных прессов, домкратах и т. д. Круглая резьба обладает большой выносливостью в загрязненной среде и поэтому применяется в деталях арматуры, в вагонных сцепках, цоколях и патронах электролампочек и т. п. [c.247]

Внутренний диаметр болта по верхней границе контролируется проходным резьбовым калибром-кольцом с прямыми срезами профиля по диаметру, равному наименьшему внутреннему диаметру гайки, а наружный диаметр гайки по нижней границе — проходным резьбовым калибром-пробкой с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру резьбы болта. [c.493]

Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром или оптиметром с точностью от 0,05 до 0,0025 мм, в зависимости от применяемого инструмента. Углы проверяют угольником, угломером, шаблоном, плиточно-угловыми эталонами или синусной линейкой. Точность измерения в зависимости от применяемого инструмента доходит до 4—12". Проверку конических отверстий обычно производят на краску по точно изготовленным и провереннынь калибрам-пробкам. Профиль проверяют при помощи шаблонов, лекал и щупов, а также проектором с точностью до 0,001 мм. [c.423]

Для проверки шлицевых соединений с прямобочным профилем ЧЗМИ выпускаются калибры—пробки для контроля шлицевь)х отвер- [c.47]

В тяжелом машиностроении иногда изготовляют крупные детали и резьбу по контрдеталям. Крупная упорная, трапецеидальная и модульная резьба контролируется шаблонами на профиль и шаг с базой от уже изготовленного наружного или внутреннего диаметра. Перпендикулярность торца проверяется шаблонами, пробкой с фланцем, специальным кольцом или на станке путем проверки биения торца индикатором. Концентричность отверстий или шеек у небольших деталей контролируется в специальных центрах, а у крупных — на станке индикатором. Эксцентрицитет крупных деталей обыкновенно проверяется универсальным путем на плите штангенрейсмусом или на станке. [c.232]

В тех случаях, когда отклонения от правильной цилиндрической формы не заданы, можно ограничиться проверкой изделий только калибрами, обеспечивающими соблюдение предельных контуров изделия (фиг. 25). Для этого проходная сторона калибра должна соответствовать всей измеряемой поверхности контролируемого изделия, а для непроходной стороны целесообразно приближение к точечному контакту, для того чтобы установить, имеются ли в отдельных местах профиля недопустимые отклонения. Такому требованию соответствуетконтроль валов проходным кольцом и непроходнон скобой с точечным измерительным контактом и контроль отверстий проходной цилиндрической пробкой и непроходным штихмасом. [c.27]

Измерительные средства для диференциро-ванной проверки элементов резьбы изделий (в противовес комплексной) не получили широкого распространения . Основной интерес представляют средства и методы проверки элементов профиля резьбового инструмента и, в частности, резьбовых калибров-пробок (рабочих и контрольных). Резьбовые калибры-кольца проверяют, как правило, контрольными резьбовыми пробками. [c.193]

Фиг. 21. Профиль резьбы калибров а — калнбр-пробка б — калибр-кольцо.

Для изготовления и припасовки калиброз-колец служат контрольные пробки, отбираемые из рабочих пробок с наиболее точными размерами среднего диаметра, шага и угла профиля. [c.629]

Погрешность профиля, накопленная погрешность 0кружн010 шага при проверке относительно оси обработки и отклонение наиравле-ния зубьев контрольной пробки должны быть выдержаны в отдельности. [c.637]

На фиг. 5-4 схематично представлен излом пробки по трещине темная, тусклая, как бы окислившаяся поверхность в изломе указывает на область распространения трещины блестящая, светлая, как бы свежая поверхность в изломе указывает на неповрежденный металл стык темной и светлой поверхностей определяет профиль трещины. Необходимо иметь в виду, что наилучшим способом выявления трещин является магнитоскопический метод (см. выше). [c.229]

Принципиальная схема гидравлического пульсаторного вибровозбудителя приведена на рис. 1,3 Насос 1 постоянной или регулируемой производительности подает рабочую жидкость в полость гидроцилиндра вибровозбудителя 2. На выходе исполнительного гидроцилиндра в сливной магистрали гидросистемы установлен золотник с вращающейся пробкой 3. При вращении пробки, выполненной со специальным профилем, изменяется величина проходной щели золотника, и в полости гидроцилиндра возникает пульсация давления. Частота пульсации регулируется изменением скорости вращения пробки золотника, амплитуда — с помощью дросселя 4 или изменением производительности насоса В виброприводе этого типа амплитуда колебаний поршня гидроцилиндра зависит от расхода жидкости через золотник и дроссель. Рабочая жидкость, подаваемая насосом, поступает в гидроцилиндр и сливной бак через золотник и дроссель. Если дроссель полностью перекрыт, то амплитуда колебаний поршня будет зависеть только от пропускной способности золотннка. [c.287]

Принципиальная схема гидравлического вибровозбудителя с золотником-генератором пульсации на выходе и диафраг-мениым исполнительным цилиндром показана на рис. 4. Рабочая жидкость от насоса / постоянной или регулируемой производительности подается в полость исполнительного цилиндра 3. На сливной магистрали гидросистемы на выходе установлен золотник с вращающейся пробкой 2. При вращении пробки, выполненной по специальному профилю, изменяется размер проходной щели золотника, и в полости исполнительного цилиндра возникает пульсация давления. Частота пульсации регулируется изменением скорости вращения пробки золотника, амплитуда — с помощью дросселя 4 или изменением производительности насоса. [c.290]

В работах [4, 5] было исследовано влияние излучения на теплообмен при течении Куэтта излучающей и поглощающей жидкости, а в [6, 7] рассмотрено течение пробки излучающего и поглощающего газа в канале и полностью термически развитое ламинарное течение между двумя параллельными диффузно излучающими и диффузно отражающими изотермическими бесконечными пластинами. Автор работ [8, 9] исследовал влияние излучения на характеристики ламинарного течения излучающей и поглощающей жидкости с постоянными свойствами при параболическом профиле скорости между двумя параллельными пластинами и в трубе. Течение пробки газа между двумя параллельными пластинами исследовалось в [10] при этом для решения радиационной ча сти задачи было использовано приближение Шустера — Шварцшильда. Исследованию теплообмена на тепловом начальном участке при течении излучающей и поглощающей жидкости в трубе в приближении серого и несерого газа при параболическом профиле скорости посвящены работы [И, 12]. Авторы [13, 14] исследовали теплообмен при турбулентном течении излучающего и поглощающего серого газа в трубе в условиях, когда газ является оптически тонким, а в работе [15] приведены экспериментальные и теоретические результаты по теплообмену при полностью развитом течении несерого излучающего газа в трубе. Задача нахождения распределения температуры на тепловом начальном участке для ламинарного течения в трубе была решена в общем виде методом [c.581]

Для диаметров, ширины впадин и толщины зубьев установлены предельное суммарное отклонение (нижнее для размеров отверстия и верхнее для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца) и предельные отклонеция (верхнее и нижнее) одного диаметра центрирующей поверхности, ширины впадин и отверстия и толщины зубьев вала. Суммарное отклонение определяет дополнительное поле компенсации погрешности расположения элементов профиля зубьев, а также эксцентриситета поверхности центрирования относительно шлицев. [c.223]

Сварные трубы с продольным швом необходимо располагать при гибке так, чтобы шов был сбоку и снаружи, иначе он может разойтись. Тонкостенные трубы диаметром 30 мм и больше с малым радиусом изгиба гнут только в нагретом состоянии с наполнителями. Эта операция выполняется по заранее заготовленным фасонным вставкам 14 разных размеров и профилей (рис. 174, б). Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, так как повторный нагрев ухудшает качество металла. При нагреве следует обращать внимание на прогрев песка. Нельзя допускать излишнего перегрева отдельных участков от достаточно нагретой части трубы отскакивас окалина в случае перегрева трубу охлаждают водой. После нагрева трубу изгибают по нгаблону или копиру вручную. По окончании гибки пробки выколачивают или выжигают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводит к образованию складок или разрывов. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...