Металлокерамическое железо - Механические

Характеристика 4 — 266 Металлокерамическое железо — Механические [c.145]

Железо-графит пористый — Испытания на износ 4 — 260 Железо-карбид железа, система — Диаграмма состояния 3 — 321 Железо-легирующий элемент. система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-кремний, система — Диаграмма состояния 3 — 330 Железо-легирующие элементы, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-марганец, система — Диаграмма состояния 3 — 338 Железомедные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.76]

Механические свойства пористых сплавов на железной основе приведены в табл. 2, компактного железа — в табл. 18. Зависимость механических свойств от пористости показана на фиг. 1 и в табл. 2. Механические свойства металлокерамических латуней приведены в табл. 21. [c.267]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии (порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец — вольфрам — медь) композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [c.13]

Одновременно с вопросами экономического характера при планировании перехода на производство того или иного типа изделий металлокерамическим методом учитывают также вопросы чисто технологического порядка. К числу таких вопросов следует отнести сравнительно ограниченные возможности в отношении допусков, которые редко могут быть достигнуты простыми средствами в более узких пределах, чем 2% по высоте и 0,5% по диаметру или ширине изделия. У металлокерамических изделий из железа и стали, как правило, значения механических свойств (твердость, предел прочности при растяжении, относительное удлинение) не- [c.448]

Хорошим примером металлокерамических магнитномягких материалов могут служить магнитные клинья для электрических машин, разработанные на основе систем железо — алюминий и железо — кремний. В первом случае железо содержится в пределах 82—88 о, во втором 93,5— Эб о. Полученные клинья имеют достаточно хорошие механические и магнитные характеристики, в частности удельная ударная вязкость до 2, 1 кГ см с.и , максимальная магнитная проницаемость до 2 300 гс/э. [c.301]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Основные преимущества прессования возможность получения новых материалов, которые обычными способами изготовлять трудно — тугоплавкие металлы, твердые сплавы, композиции металлов и неметаллов (медь — графит, железо — пластмассы и др.) возможность получения деталей с высокой степенью точности без последующей механической обработки и потерь металла в стружку. Прессованием металлического порошка изготовляются детали из тугоплавких металлов, твердых сплавов, антифрикционных, фрикционных, пористых, металлокерамических и из других материалов. [c.585]

Фиг. 39. Изменение механических свойств металлокерамического железа в зависимости от времени спе-. кания (по Эйлендеру и Швальбе [13]).

Последующая обработка давлением (холодная или горячая), а также дополнительная термическая обработка применяются для повышения плотности и свойств изделий. Так, для получения плотных и прочных материалов на железной и медной основе прибегают к холодному обжатию в прессформах, иногда с последующим отжигом. Штабики из тугоплавких металлов (W, Мо, Та) подвергаются горячей ковке и протяжке. В табл. 7 приведено изменение свойств металлокерамического железа после различных производственных операций. Дополнительной ооработкой можно получить для металлокерамических материалов такие же высокие механические свойства, как для обычных компактных металлов. [c.546]

На фиг. 1 показано изменение механических свойств железо-графита в зависимости от пористости материала (насыпной вес железного порошка 1,6 г см состав 98% железа, 2% графита спекание при 1100° С в течение 1 часа по Бальшину и Короленко). Влияние пористости на свойства металлокерамической бронзы и железомедных сплавов приведено в табл. 2, на свойства материала из чугунной стружки — в табл. 3. [c.257]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Антикоррозионное вакуумплотное металлокерамическое соединение получают между керамической подложкой из оксида алюминия и тугоплавким, стойким в парах щелочного металла, металлическим сплавом Со-1 Zr путем введения порошкообразной твердой смеси, состоящей, главным образом, из порошка ниобия и порошка второго металла (из ряда железа и никеля) с последующим отжигом в вакууме при температуре 1500—1675°С до частичного плавления части порошка и образования расплавленной связывающей фазы. Полученные металлокерамические соединения являются вакуумплотными, выдерживают относительно высокие механические напряжения до 1406 кгс/см и коррозионно-устойчивы в парах щелочного металла. [c.221]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Металлокерамический материал на железной основе обеспечивает более высокие фрикционные и механические свойства, чем металлокерамический материал на бронзовой основе. Причины здесь следующие а) растворение графита в железе при спекании и образование перлитных структур б) более высокая температура плавления в) более высокая прочность. Эти качества позволяют материалу выдерживать более высокий нагрев, повыщают коэффициент трения и износостойкость благодаря образованию перлитных структур и повыще-нию содержания абразивных компонентов. [c.397]

П. И. Бебнев исследовал влияние графита на фрикционные и механические свойства металлокерамического материала на железной основе на сложном составе, содержащем 3% ЗЮг, 3% асбеста и 13% РЬ. Было установлено, что с увеличением содержания графита в шихте коэффицент трения и износостойкость повышаются, достигая максимума при 9% дальнейшее увеличение содержания графита приводит к постепенному снижению коэффициента трения и износостойкости материала. Образующийся за счет взаимодействия железа с графитом перлит и структурно свободный цементит нейтрализуют смазывающее действие графита и обеспечивают [c.397]

Сравнительно высокими физико-механическими свойствами обладают динамические гиперфильтрационные мембраны, изготовляемые путем нанесения полупроницаемого активного слоя на поверхность микропористой подложки. В качестве подложки применяют фильтрующие элементы различной формы, например фарфоровые, спеченные из стеклянных порошков, углеродистые, металлокерамические, а также полиэлектролитные пленки и волокнистые материалы, закрепленные эпоксидной смолой. Для образования на поверхности микропористой подложки полупроницаемого активного слоя применяют коллоидные растворы гидроокислов цинка, алюминия, железа и других металлов, полиэлектролиты и даже тонкодисперсные глины. Динамические мембраны просты в изготовлении и способны самовосстанавли- [c.74]

Компактные металлокерамические изделия. Компактные металлокерамн-ческие изделия изготовляются из порошков железа, стали, меди, бронзы и других металлов. Остаточная пористость этих деталей не превышает 3—5%. Они получаются сразу необходимой формы и размеров и механической обработки не требуют (в отдельных случаях применяется лишь шлифование). [c.324]

Детали машин и измерительный инструмент. Основными материалами для изготовления деталей машин и механизмов из металлокерамики служат железо, сталь, медь, бронза, латунь, алюминий. В зависимости от требований к механическим свойствам металлокерамические детали можно изготовлять малопористыми (Я< 10 / 0> 0,9) или средней пористости (10—20%) в последнем случае уменьшение веса деталей используется для облегчения конструкций. Применение металлокерамики особенно благоприятно при массовом производстве небольших фасонных изделий типа шестерен, колец, втулок, кулачков, шайб, эксцентриков, поршней, храповиков, рычагов, блоков, ступиц, курков, обойм и т. д. С этой точки зрения весьма перспективно находящееся в стадии разработки применение железокерамических газоуплотнительных поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. Такие кольца с перлитной структурой имеют модуль упругости 1,3—1,5 10 кГ1мм , предел прочности при изгибе 65—80 кГ мм , сохраняют необходимую упругость вплоть до 450° [c.1496]

К группе металлокерамических относятся так называемые оксидные магниты (см. габл. 22). Их получают путем прессования и спекания ферромагнитных окислов железа и кобальта в окислительной атмосфере с последующей обработкой в магниином поле. Магниты обладают малым удельным весом, высоким удельным электросопротивлением, что позволяет применять их в малогабарит-них приборах и приборах для записи быстропротекающих процессов. Оксидные магниты обладают малой механической прочностью, и поэтому необходимо специальное армирование обработка поверхности этих магнитов может производиться только шлифовкой. [c.949]

Детали машин и измерительный инструмент. Основными материалами для иаготовления деталей машин и механизмов из металлокерамики служат железо, сталь, медь, бронза, латунь. В за-В1ИСИМ0СТИ от требований к механическим свойствам металлокерамические детали мо жно изготовлять малопористыми (11 10% [c.984]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...