Крекинг-газ - Получение

Крекинг является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. При другом способе термохимической переработки нефтепродуктов — пиролизе, осуществляемом при температурах 650—750° С при атмосферном давлении, получают, помимо жидких углеводородов, и пиролизный нефтяной газ. [c.218]

Крейцкопфные механизмы дизелей 10 — 55 Крейцкопфные пальцы 2 — 490 Крейцкопфы 2 — 489 Крекинг-газ — Получение 7 — 571 [c.122]

Каталитический крекинг предназначен для получения из нефтяного сырья бензина, каталитического газойля и газа — сырья для изготовления высокооктанового компонента авиационного бензина. [c.203]

Нефтяной крекинг-газ, или пиролизный, получают при термической переработке нефти и ее продуктов при температуре 500— 600°С и высоком давлении. Полученный таким образом нефтяной газ обладает высокой калорийностью теплота сгорания его около 11600/скал [c.10]

В качестве защитных газов ирименяются диссоциированный аммиак, природный газ, промышленные газы (светильный, коксовальный), генераторный древесноугольный газ, газы, полученные в результате пиролиза (разложения при нагреве) или крекинга (разложения при нагреве под большим давлением) -какого-либо газа, например природного, или паров какой-либо жидкости, богатой углеводородами (керосин, масло, мазут). Если завод не имеет постоянного снабжения природным или промышленным газом, то получение защитного газа может быть организовало на самом заводе. Наиболее доступно в заводских условиях получение генераторного газа. Этот газ получается в специальных газогенераторах, от которых оо трубам подводится к газовым печам, где и сжигается. Но в качестве защитного газа такой неочищенный генераторный газ не годится, потому что в нем есть небольшое количество серы, кислорода и паров воды, которые могут вызвать, правда небольшое, окисление И обезуглероживание. Поэтому генераторный газ, исполь- [c.147]

Очистка крекинг-газа водой и осушка 10 /о-ным водным раствором хлористого кальция. Полученный крекинг-газ в смеси с пиролизны.м в соотношении 60 40 подается в цементационные печи. [c.146]

Например, из канализационного газа или генераторного газа выделяют (как нежелательные примеси) промывкой в воде при повышенном давлении углекислый газ и сероводород наоборот, из газов окись углерода выделяют в чистом виде, растворяя ее в растворах солей меди. Подобно этому в нефтеперерабатывающей промышленности из крекинг-газов промывкой в растворителях (или в сжиженных газах под давлением) выделяют определенные составные части с целью получения их как конечных продуктов или их удаления. [c.102]

Эти три процесса можно при желании рассматривать как взаимосвязанные. При полимеризации ненасыщенные углеводороды (крекинг-газы или природный газ, подвергнутый пиролизу) соединяются в несколько большие молекулы углеводородов, входящих в состав бензина. Иногда при полимеризации применяют катализаторы (серную или фосфорную кислоту). Без катализаторов полимеризация идет при температуре 500—700° С и умеренном давлении. Если полученные продукты полимеризации (полимер-бензины) продолжать выдерживать при высокой температуре (около 600° С), то начи- [c.112]

Сжигание газа с недостаточным количеством воздуха применяется с целью получения нейтральной защитной атмосферы в муфельных и электрических нагревательных печах. Нагрев стальных изделий в защитной атмосфере предохраняет их от окисления и обезуглероживания. При сжигании газа с количеством воздуха, составляющим 0,7...0,8 от теоретического, в продуктах горения содержатся СО и Н2, а при снижении количества воздуха обнаруживаются метан и тяжелые углеводороды. Сжигание при малом количестве воздуха сопровождается крекингом углеводородов с выделением сажи. [c.236]

Основными источниками ВЭР являются процессы переработки нефти, производство синтетических каучуков и синтетических спиртов, а также сажи. Вторичные энергетические ресурсы, например, предприятий по получению синтетического каучука и спирта составляют 35 — 40% их общего потребления энергии. Большая часть ВЭР этих предприятий может быть утилизирована в отопительно-вентиляционных системах для I орячего водоснабжения и производства холода. На современных заводах синтетического каучука за счет утилизации тепловых ВЭР покрывается до 25 % общей потребности в теплоте. На нефтеперерабатывающих заводах в основном используется теплота уходящих газов технологических печей, регенерации катализатора на установках каталитического крекинга, при сжигании сероводорода в процессе получения серы и серной кислоты. [c.411]

I зависимости от метода получения различают пиролизный (ТУ 1-031298—71), получаемый крекингом природного газа, п карбидный ацетилен [c.419]

Атмосфера типа СО — СН4—Нд — получается путём пиролиза (без присутствия воздуха или других разбавителей) или крекинга углеводородных газов (природного или сжиженных) и жидких нефтепродуктов (керосина, мазута, масел и т. п.). Типичные наиболее распространённые схемы получения указаны на фиг. 139 и 140. Внешний вид пиролиз-крекинг-установки изображён на фиг. 141. [c.572]

В технике водород получается взаимодействием водяного пара при высоких температурах с коксом и окисью углерода, с железными стружками, выделением из коксового газа, а также электролизом водных растворов кислот и щелочей. В последнее время широко развивается производство водорода на основе природного газа (крекинг метана). В виде газа водород находит применение при сварке, при восстановлении металлов из окислов, в процессах гидрогенизаций и в ряде органических синтезов, при получении искусственного топлива и в синтезе аммиака. [c.367]

Пропан содержится в растворенном виде в нефти, в нефтяных я природных газах он образуется при крекинге нефтепродуктов, получении моторных топлив деструктивной гидрогенизацией и в результате синтеза из углерода и водорода. [c.51]

Основным источником получения изобутилена являются газы крекинга и пиролиза нефти, из которых он извлекается селективным поглощением бО—65%-ной серной кислотой. [c.77]

В качестве дизельного топлива используются керосино-газой-левые фракции, полученные при прямой перегонке или каталитическом крекинге и выкипающие в пределах 150—360° С. [c.20]

Генераторы установки для производства сажи представляют собой своеобразные кауперы в каменной огнеупорной кладке печи проложены узкие каналы. Сначала через эти каналы проходят накаленные газообразные продукты сгорания смеси газа и воздуха. Горючая смесь подается в нижнюю часть печи. Когда кирпичные стенки каналов накалятся до температуры 1200— 1400° С, прогрев прекращают и натуральный газ пропускают с целью крекинга в верхнюю часть печи. В дальнейшем схема повторяет в основных моментах схему получения газовой печной сажи, т. е. саже-газовая смесь последовательно поступает в оросительный холодильник, электрофильтры, циклоны. Из циклона сажа забирается шнеком и подается в элеватор, после чего она идет в бункер и на упаковочную машину. Для получения мелкодисперсной сажи естественные газы разбавляют водородом, подученным при крекинге метана. [c.169]

Жидкое топливо получается в основном в результате физических (прямая перегонка) и деструктивных (процессы крекинга) методов переработки нефти. Возможно также получение жидких топлив из различных видов твердых топлив и газов, а также из растительных продуктов и отходов сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности. [c.45]

Процесс газовой цементации, впервые предложенный П. П. Аносовым в тридцатых годах прошлого века, осуществляется путем нагрева изделия в среде углеродсодержащих газов, к числу которых относятся естественные газы (например саратовский газ), а также искусственные газы — светильный газ, газы, полученные при пиролизе — крекинге керосина, солярового масла и др. [c.207]

Основными промышленными защитными атмосферами, применяемыми при термической обработке стали, являются диссоциированный аммиак, промышленные газы (природный, коксовальный, светильный и др.), генераторный древесноугольный газ, газы, полученные в результате пиролиза (разложения при нагреве) или крекинга (разложения при нагреве под большим давлением) какого-либо газа, например природного, или какой-нибудь жидкости, богатой углеводородами (керосин, мазут, масло). Эти атмосферы производят науглероживающее действие и применяются для газовой цементации. В качестве защитных они применяются при светлом отжиге высокоуглеродистых сталей. [c.97]

Получение пиролиз-крекингового газа и его очистка. На фиг. 18 приведена схема пиролиз-крекинговой установки для получения науглероживающего газа из керосина путём пиролиза последнего и дополнительного крекинга части пиролизного газа в специальных ретортных печах и последующей очистки этих газов в особой установке. [c.48]

Основными источниками получения сжиженных газов являются побочные продукты газолиновых и крекинг-заводов, производства синтетических жидких топлив методом гидрогенизации и заводов пиролиза нефти. [c.20]

ДЛЯ газовой цементации являются естественный газ, например саратовский, искусственные газы — светильный газ, генераторный газ, газы, полученные при пиролизе — крекинге керосина (расщепление керосина на смесь углеводородов) и др. Преимущество газовой цементации по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе состоит в том, что время науглероживания при газовой цементации сокращается примерно в 2—3 раза, так как отпадает надобность в прогреве ящиков, заполненных малотеплопроводной цементирующей смесью. Кроме того, при газовой цементации удобнее контролировать и регулировать процесс цементации, а также почти вдвое сокращается необходимая площадь цеха и др. [c.130]

Источниками получения жидких газов являются как природные и нефтяные газы, так и продукты крекинга и пиролиза, а также гидрогенизация твердых и жидких топлив. Бутан-пропановая смесь транспортируется в цистернах, как жидкость. Для доставки к рассредоточенным потребителям она разливается в баллоны. [c.155]

Атмосфера КГ получается путём крекирования светильного, природного, нефтяного и сжиженных газов и смеси с воздухом (а = = 0,25—0,275) при температуре 900—1000° С в жароупорных трубах, заполненных катализатором (железными стружками или кольцами Рашига). Последующая очистка газа от смолистых веществ и сажи производится водой или маслом (соляровым, льняным). В чзсти получения и очистки крекинг-газа установка аналогична применяемой для пиролиз-крекинга жидких нефтепродуктов при изготовлении газового карбюризатора (см. ниже, фиг. 141). [c.570]

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол.

Фиг. 140. Схема получения газового карбюризатора путём пиролиза керосина и крекирования пи-рол-газа в смеси с водяным паром 1 - насосы для подачи керосина в пирол-трубы и воды в крекинг-трубы 2 — газогенератор 3 — гидравлический затвор 4, 5 к 6 — скрубберы для очистки соляровым маслом пирол-газа от смолистых веществ и тяжёлых фракций углеводородов 7 — скруббер с древесной стружкой 8 — скруббер для охлаждения крекинг-газа водой 9 — скруббер с водным раствором хлористого кальция для осушки крекинг-газа /О-скруббер с древесным. опилками

Пирол- и крекинг-газы нефтепродуктов (ПГН и КГН) используются в качестве исходных газов при получении защитных атмосфер. [c.574]

В Советском Союзе разработан способ получения синтетических масел путем совместной полимеризации в присутствии катализатора (хлористого алюминия) изобутилена и н-бутиленов, содержащихся в бутанбутиленовой фракции крекинг-газа [20]. В зависимости от состава исходного продукта и температуры полимеризации могут быть получены масла с различной вязкостью в интервале от 30 до 14000 сст при 20° С. В химическом отношении они представляют собой смесь полимеров изобутилена (фракции с более высоким молекулярным весом) и полимеров н-бутилена (фракции с низким молекулярным весом). Вследствие химической близости этих соединений смесь является абсолютно стабильной. Молекулярный вес указанных масел — от 400 до 800, удельный вес — от 0,85 до 0,875. В табл. 73 приведены физико-химические и электрические характеристики продукта октол с молекулярным весом около 600. [c.186]

В практике широкое применение находит газ, получаемый из керосина и различных нефтяных масел, путем пиролиза, т. е. разложения на углеводороды при нагреве до 700—800°. При этом для установления надлежащего состава цементирующего газа производится одновременно дальнейшее разложение полученного газа к р е к и н г о в а н и е м его при более высокой температуре (950°). Получающиеся от пиролиза и крекинга газы смешиваются в известной пропорции до надлежащего состава н омывают цементируемые изделия в специальных камерах-муфелях при соответстзующей температуре. [c.268]

Данные о составе и теплоте сгорания природного газа приведены в табл. 16-4. В быту, в автотранспорте и в промышленности используют сжиженные газы (в баллонах или в другой емкости). Сжижению подвергают в основном пропан СзНв и бутан С4Н10 при сравнительно небольшом давлении и без снижения температуры. Эти газы в значительном количестве содержатся в попутных нефтяных газах, которые и используют для получения сжиженных газов. У потребителей сжиженный газ дросселированием легко переводится в газовую фазу. Природный газ используют не только как топливо для промышленности и бытовых нужд он служит сырьем для получения многих химических продуктов (водорода, ацетилена, бензола, метилового алкоголя, ацетона, каучука, толуола, антрацена, сажи и Др.). Особенно большое значение представ- ляют попутные нефтяные газы, из которых можно получить дешевые ценные синтетические продукты в результате окисления газа, крекинга, а также хлорированием. [c.218]

Сырьевой базой для получения синтетических полимеров являются уголь, торф, нефть, попутные нефтяные газы, а также древесина и отходы сельского хозяйства. Производят эти продукты при коксовании каменных и бурых углей, при крекинге нефти и сухой перегонке дерева, при сбаживании и гидролизе отходов сельского хозяйства (кукурузные початки, солома), камыша. Эти материалы часто оказываются отходами основного производства. [c.43]

По методу получения подразделяют на пиролизный (МРТУ6 03—164—3), получаемый крекингом природного газа, и карбидный (ГОСТ 5457—60). Перевозят ацетилен в баллонах (ГОСТ 5948—60), заполненных пористой массой и растворителем. При этом используется свойство ацетилена хорошо растворяться в ацетоне. При давлении 1 атм в I л ацетона растворяется 25 л ацетилена. Рабочее давление в баллонах допускается не выше 19 кГ/см при 20° С при этом в 1 л емкости баллона входит 0,125 кг ацетилена. Во избежание попадания в баллоны воздуха опорожненные баллоны следует возвращать с остаточным давлением 0,5—1,0 кГ/см . [c.281]

В качестве цианирующей среды употребляется смесь из 70—80% цементующего газа и 20—30% аммиака (содержание аммиака сверх ЗОо/о ведёт к получению в поверхностном слое цианируемых деталей хрупкой фазы е). Цементующим газом может служить а) газ пиролиза керосина или мазута 6) природный газ с добавкой газа, полученного крекингом керосина или мазута в) светильный газ, содержащий не менее 30% суммы углеводородов и не более 3% СО2. [c.525]

В качестве карбюризаторов для газовой цементации применяются газы, полученные а) путем пиролиза керосина б) путем пирол-крекинга керосина в) при распаде веретенного масла, керосина и пиробензола г) путем крекирования светильного, природного, нефтяного,коксового газов д) смешиванием генераторного газа с бензолом, природным или светильным газом. [c.686]

Наибольшее распространение имеет эндотермическая атмосфера. Принцип получения такой атмосферы основан на крекинге при температуре 800—1000° С углеводородных газов (природного, сжиженных проиан-бутановых смесей) с воздухом при коэффициенте избытка воздуха а = 0,26 -0,27 на специальном катализаторе марки ГИАП-3 [8 . Состав Эндотермической контролируемой атмосферы в зависимости от исходного сырья приведен в табл. 18. [c.157]

Окисление водорода и окиси углерода на поверхности каталитически активных материалов подробно изучалось в ЭНИН М. Б. Рави-чем и Б. А. Захаровым [Л. 47]. М. Б. Равич предложил применять каталитически активные огнеупорные насадки при дожигании различных отходящих газов сажевого производства. К сожалению, в этом предложении газы не дифференцировались с точки зрения их способности устойчиво гореть в факеле. Не учитывался также такой важный факт, что смеси бедных газов с воздухом, способные воспламеняться, могут весьма интенсивно и практически нацело сгореть в факеле, не нуждаясь в каталитических ускорителях (см. стр. 176). Иное дело невоспламеняющиеся газы, содержащие, например, лишь 1,7% окиси углерода, 0,6 7о метана и несколько граммов на 1 м тяжелых углеводородов (остальное — балласт). Такие газы действительно можно окислить только с помощью катализаторов, что и делается, в частности, на ряде французских предприятий каталитического крекинга и сажевого производства с целью обезвреживания воздушного бассейна и получения технологического пара [Л. 48]. [c.63]

Метан, являясь простейшим углеводородом насыщенного ряда, хуже других газообразных углеводородов поддается крекингу с выделением сажистого углерода. Поэтому при сжигании сухого природного газа, состоящего в основном из метана, чаще, чем при сжигании других углеводородных газов (нефтепромысловых, нефтезаводских и др.), возникают трудности получения пламени нужной светимости. [c.97]

При разбавлении природного газа крекированным или предварительно сожженным или отработавшим газом после газовой цементации повышается экономичность процесса и ускоряется время получения науглероженного слоя заданной глубины. Может применяться и газ из смеси пропана gHg и бутана С4Н10, которые являются побочными продуктами при крекинге нефти и сравнительно дешевы. Перед цементацией они проходят крекирование с воздухом. Для газовой цементации также с успехом используют газы брожения городской канализации, которые в основном [c.275]

В качестве карбюризаторов для газовой цементации применяются газы, полученные а) путём пиролиза керосина б) путём пирол-крекинга керосина в)при [c.973]

Другим примером образования линейного полимера может служить получение полиэтилена из газа этилена — С2Н4, выделяющегося при крекинге нефти. В условиях высокого давления и повышенной температуры у атомов углерода, входящего в состав этилена, перестраивается электронная оболочка и возникают внешние связи, в результате взаимного насыщения которых образуется молекулярная цепь полиэтилена. Она состоит из последовательно соединенных атомов углерода, к каждому из которых присоединено по два атома водорода (рис. 2). [c.11]

При создании защитных атмосфер учитывают а) использование готовых газов (N2, Нг, СН4) из баллонов б) получение газовой атмосферы крекингом (термическим разложением) аммиака при полном или ча1Стич1Н0м выжигании. водорода иосле смешения газовой смеси с воздухом в результате получают газ, содержащий 85—95% N2 и 15— 5% Нг в) иопользование отходящих газов пламенных печей г) использование светильного газа. В этом случае светильный газ предварительно смешивают с воздухом (для устранения взрывоопасности) и частично сжигают, пропуская газ над раскаленным тонкодиоперсным катализатором (железом, никелем или платиной). В результате такой об1работки в газовой фазе повышается содержание азота и уменьшается содержание водорода и метана. Если до сжигания светильного газа в нем содержится около 95% водорода и метана (с примесью этана) и около 5% азота, то после частич- [c.68]

В химической, нефтеперерабатьшающей и газовой промышленности широко применяются процессы контактирования газа с твердыми дисперсными материалами в кипящем или псевдоожиженном слое. Кипящий слой (КС) образуется при прохождении газового потока между частицами катализатора со скоростью, достаточной для перевода их во взвешенное состояние и создания интенсивного турбулентного движения, напоминающего кипение жидкости. Равномерность выхода газа по поверхности ППМ и дает возможность осуществить этот процесс. Процессы в КС используются также для газификации и сжигания мелкодисперсного топлива, каталитического крекинга нефти, в ряде производств органического синтеза (получение спирта, кауч> ка, хлористого винила и др.). [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...