Пиролиз-крекинг-установки

Атмосфера типа СО — СН4—Нд — получается путём пиролиза (без присутствия воздуха или других разбавителей) или крекинга углеводородных газов (природного или сжиженных) и жидких нефтепродуктов (керосина, мазута, масел и т. п.). Типичные наиболее распространённые схемы получения указаны на фиг. 139 и 140. Внешний вид пиролиз-крекинг-установки изображён на фиг. 141. [c.572]

Получение пиролиз-крекингового газа и его очистка. На фиг. 18 приведена схема пиролиз-крекинговой установки для получения науглероживающего газа из керосина путём пиролиза последнего и дополнительного крекинга части пиролизного газа в специальных ретортных печах и последующей очистки этих газов в особой установке. [c.48]

Керосин Пиролиз-крекинг в отдельной установке 1 — 2 12-16 40 — 60 0,0—0.5 10-15 2-5 [c.636]

В установках с восстановительной рабочей средой, таких как технологические установки для крекинга нефти, газификации углей, пиролиза этилена и т.д., а также в атомных энергетических установках с гелиевым или натриевым носителем, происходит постепенное насыщение материалов углеродом. Как следствие науглероживания металлов наблюдается изменение их физико-механических свойств. [c.193]

Газовая смесь подается в цементационную печь непрерывно в определенном количестве, поэтому в установке для ее приготовления должны получаться и соответствующие количества газовых компонентов. Один из этих компонентов получается путем пиролиза керосина, другой — путем крекинга этого газа с водяным паром. [c.117]

На фиг. 131 изображен фронт установки для приготовления газового карбюризатора из керосина. Процесс пиролиза проводится в трех нижних трубах 1, а процесс крекинга полученного газа с водяным паром — в трех верхних трубах 2. [c.117]

Следует отметить, что при проведении в данной установке двух процессов приготовления газа посредством описанной аппаратуры достигается полная автоматизация регулирования подачи всех реагентов керосина на пиролиз, газа и воды на крекинг. [c.117]

Фиг. 141. Внешний вид пиролиз-крекинг-установки для приготовления газового карбюризатора из керосииз.

Д—расположение пиролиз-крекинг-установок для приготовления газового карбюризатора из керосина (производительность 5 пирол-крекинг-газа в час) /—пиролиз-крекинг-установка, состоящая из генератора для пиролиза керосина и крекинга пирол-газа с водяным паром —гидравлики —г и батареи скрубберов для очистки и осушки газов оу, 2 —насос для подачи керосина . 3—панель с пирометрическими приборами и газоанализатором. [c.152]

Атмосфера КГ получается путём крекирования светильного, природного, нефтяного и сжиженных газов и смеси с воздухом (а = = 0,25—0,275) при температуре 900—1000° С в жароупорных трубах, заполненных катализатором (железными стружками или кольцами Рашига). Последующая очистка газа от смолистых веществ и сажи производится водой или маслом (соляровым, льняным). В чзсти получения и очистки крекинг-газа установка аналогична применяемой для пиролиз-крекинга жидких нефтепродуктов при изготовлении газового карбюризатора (см. ниже, фиг. 141). [c.570]

При переработке нефти на нефтеперерабатывающих заводах — в крекинг-установках, установках пиролиза и других — получаются высококалорийные нефтезаводские или искусственные газы переработки нефти, состоящие в основном из углеводородных газов и водорода. Газы переработки нефти имеют высокую теплоту сгорания (до 12 ООО ккал/кг, или до 50,2 МджЫг). Из нефтезаводских газов в результате их дальнейшей переработки можно получить ряд продуктов, имеющих огромное пароднохозяй-ственное значение, например синтетические спирты, индивидуальные углеводороды — сырье для ряда промышленных процессов, жидкий газ, состоящий из бутана и пропана, и т. д. [c.81]

Газовая цементация может производиться различными газами и газовыми смесями — газом пиролиз-крекинг керосина, получаемым в специальной установке, саратовским (природным) газом, применяемым как в состоянии поставки, так в крекированном виде, жидкими карбюризаторами (бензол, пиробензол,) которые без какой-либо подготовки вводятся в печь, где и происходит их разложение с образованием цементующего газа. [c.246]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

К пиролизному газу по своим свойствам близок нефтяной газ, являющийся одним из побочных продуктов нефтеперерабатывающих заводов в установках для пироЛиза и крекинга нефти [IV.З]. При нормальных условиях пиролизный и нефтяной газы не имеют цвета и обладают неприятным запахом. Состав нефтяного газа также бывает разл1ичен и зависит от состава нефти и режима процесса ее разложения. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...