Гибка на прессах

Производство тонкостенных сложных профилей возможно гибкой на прессах и на профилегибочных станах. Производство профилей на прессах — малопроизводительный процесс, поэтому все более развивается второй способ, которым тонкостенные профили изготовляют гибкой из горячекатаных и холоднокатаных листов, полос и лент шириной от б до 2000 мм и толщиной от 0,1 до 20 мм на специальных станах. [c.202]

Трубы большого диаметра изготовляют преимущественно с применением автоматической дуговой сварки под флюсом. Сварные прямошовные трубы диаметром 426—2400 мм, толщиной стенки 3— 13 мм и длиной 6—12 м изготовляют формовкой из горячекатаного листа путем гибки на прессах усилием до 116 Мм. [c.114]

Основным назначением листогибочных прессов является изготов" ление гнутых профилей из листового металла, и соответственно основной операцией, выполняемой на них, является гибка. На прессах может также выполняться отбортовка, пробивка отверстий. [c.124]

Листы после гибки на прессах несколько пружинят. Поэтому радиус кривизны матрицы должен быть меньше радиуса требуемой кривизны листа. При средней толщине листа 10—12 мм и хорошо отожженном металле радиус кривизны у матриц принимают менее радиуса кривизны листа на удвоенную толщину металла. [c.147]

Гибка на профилегибочном прессе [c.419]

X3, 8X3 Матрицы для горячей высадки деталей на прессах и горизонтально-ковочных машинах, формовочные и прошивные пуансоны для горячей гибки и обрезки [c.326]

Гибка. Гибка производится гибочными штампами на прессах и других гибочных машинах (см. гл. II Работа на гибочной машине-бульдозере"). [c.491]

Горизонтальные однокривошипные прессы. Прессы предназначаю гея для правки и гибки сортового проката. Гибка может быть местной и по всей длине штанги. На прессах также может быть согнуто кольцо, наименьший радиус которого лимитируется конструкцией и размером пресса. Гибка дуг небольшого радиуса происходит за несколько проходов. [c.546]

Профили и детали с углами загиба 45—60—90—135° и согнутые по кривой изготовляют из листовой и полосовой стали гибкой (штамповкой) в холодном состоянии на кромкогибочных прессах. Радиус внутреннего закругления деталей из углеродистой стали при гибке на угол должен превышать не менее, чем [c.413]

Крупные предметы выгибаются вручную, по шаблону, имеющему форму и размеры изделия (с учетом усадки), или на гибочных приспособлениях, применяемых при обработке металлов. Изделия небольших размеров формуются на прессах для штампования металла, или же на прессах упрощенной конструкции, специально предназначенных для гибки полимерных материалов (фиг. III. 20). Штампы, а также шаблоны, применяемые для гибки вручную, изготовляются из металла (в крупносерийном производстве) или из прессованного дерева эти штампы дешевы, но их размеры изменяются под действием влаги, и реже (из-за значительной стоимости) — из древеснослоистых пластиков. [c.66]

Гибка — это процесс, родственный правке. Гибку листовых элементов осуществляют в листогибочных вальцах для получения цилиндрических или конических поверхностей. При отношении радиуса гиба к толщине, превышающем 25, гибку выполняют в холодном состоянии, а при меньшем отношении — в горячем. Кроме того, гибку проводят в штампах и на прессах. Для гибки профильного проката и труб применяют роликогибочные машины и трубогибочные станки. [c.363]

Гибка. В зависимости от размеров и формы детали, профиля исходной заготовки и характера производства гибка осуществляется в штампах на прессах, на специальных устройствах и на гибочных и профилировочных станках. Гибка на малые радиусы мелких и средних по размерам деталей осуществляется, как правило, в штампах. [c.73]

Рис. 4. Типовые детали, изготовляемые гибкой на горизонтальных гибочно-штамповочных прессах

Аналогичные гнутые детали можно изготовлять также на вертикальных гибочно-штамповочных прессах и профилировочных станах. Особенностью гибки на машинах с поворотной траверсой является сравнительно простая технологическая оснастка и более широкая универсальность. По производительности они значительно уступают прессам и станкам. Гибку на машинах целесообразно применять в мелкосерийном и единичном производстве. [c.346]

Пример 2 (рис. 149). Гибка и формовка ребра жесткости. Принципиальная схема работы штампа ясна из чертежа. Для формовки ребра жесткости применена подвижная система, состоящая из пуансона-вкладыша I и толкателей 2. Их суммарный размер по высоте Hi больше толщины Н прижима 3 на высоту h ребра жесткости. Разъемные стяжки 4 скрепляют верхнюю часть Штампа с нижней в момент установки штампа на пресс. Это значительно облегчает совмещение толка- [c.438]

При выполнении вытяжки на прессах, не имеющих прижимных ползунов, — листоштамповочные прессы простого действия, многопозиционные прессы-автоматы со встроенными пневмо- или гидропневматическими прижимными подушками — при рабочем ходе главного ползуна преодолевается сопротивление Рц указанных подушек. В ряде случаев (вытяжка, гибка) необходимо преодолеть сопротивление Pj, встроенного выталкивателя. Системы современных прессов устроены так, что усилия Рц и Р в период рабочего хода изменяются незначительно, и поэтому в, расчетах их можно принять постоянными. [c.507]

На рис. 171, б показана развертка заготовки для гибки петли. Прежде чем приступить к гибке петли, устанавливают пуансон 6 в направляющее гнездо матрицы 7. Закрепляют хвостовик в ползуне, а нижнюю плиту 1 на столе пресса. Убедившись, что штамп установлен на прессе правильно, с помощью штурвала или гидравлической системы пресса поднимают пуансон, вставляют заготовку 3 в паз между двух секций 2 и 7 матрицы и опускают пуансон в направляющее гнездо матрицы затем обжимают конец заготовки i радиусной выточкой, образующей профиль пуансона, и получают петлю необходимого размера. [c.177]

Разрубка— разделение металла (разрубка всей толщины) или создание условий для разделения металла (раэ> рубка не по всей толщине с последующей гибкой в целях отделения). Работа выполняется на прессах штампами, имеющими рабочую часть в виде зубила (в плане кромки зубила повторяют разделяемый контур) с рабочим углом для стали р = 70°, для латуни и меди 00°, для цинка и алюминия р = 5. )°. [c.483]

Формой меняющие операции. Гибка — обеспечение заготовкам, полосам или листам заданного расположения частей детали в двух или более плоскостях под углами, закруглениями по дуге окружности или по дуге иной кривой. Работу выполняют на прессах или на гибочных машинах специальными или универсальными штампами. [c.483]

Форма а получается при помощи вырезки и пробивки на кривошипно.м прессе, форма б — гибкой на горизонтально-гибочной машине [c.573]

Марки 7X3, 8X3 — для матриц при горячей высадке металлических машинных частей и болтов на прессах и горизонтально-ковочных машинах со сменными рабочими вставками для формовочных и прошивных пуансонов при горячей гибке и обрезке. [c.51]

При щтамповке на пресс-автоматах гибка совмещается с вырубкой, пробивкой, отрезкой, неглубокой вытяжкой, заострением концов, срезом кромок и т. д. Данные пресс-автоматов приведены в табл. 2-4. [c.35]

Формирование молибденовых анодов несложного профиля и- небольших габаритов из тонких сортов металла (до 0,2 мм) осуществляется в обычных штампах на прессах повышенной мощности (9—24 т) с применением после предварительного отжига металла операций резки, гибки и в случае необходимости неглубокой вытяжки. [c.341]

Матрицы и пуансоны для изготовления деталей вырубкой и гибкой на прессах-автоматах целесообразно изготовлять из твердых сплавов новых марок ВК20 и ВК25, обеспечивающих стойкость штампов до нескольких сотен тысяч деталей, тогда как стойкость штампов, изготовленных из лучших легированных сталей, составляет не более 10—15 тыс. [c.57]

Гибка на прессах. При гибке на прессах в большинстве случаев применяют V-, П- и U-образную гибку. Сложные детали, имеющие несколько гнутых участков, сгибают за несколько переходов или в некоторых случаях однопереходной гибкой, когда за один ход ползуна пресса осуществляется гибка всей детали. [c.338]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

Из всех рассмотренных типов листовых сварных конструкций большого размера наи-болтве сложной в изготовлении является спиральная камера гидротурбины. Значительная толщина листовых элементов, необходимость комбинирования листов из малоуглеродистой стали с листами из стали повышенной прочности, сложность геометрической формы и высокие требования к качеству выполнения сварных соединений— все это в серьезной степени затрудняет механизацию сборочно-сварочных операций при изготовлении подобных конструкций. Как видно из рис. 20-2, спиральная камера собирается из большого числа звеньев конусной формы различных размеров, причем каждое звено. в свою очередь составляется из 2—5 технологических частей. После газовой вырезки заготовки подвергаются гибке на. прессе с помощью универсального гибочного штампа с проверкой шаблонами. Контрольная сборка в условиях завода для таких конструкций является обязательной. [c.585]

Влияние способов изготовления холодноштампованных заготовок на их конструктивные формы должно быть особо отмечено, так как в ряде случаев недооценка этого влияния приводит либо к невозможности, либо к неэкономичности изготовления заготовки. Как уже отмечалось, кал(дый из способов изготовления заготовок предопределяет не только специфические для него технологические предпосылки при конструировании отдельных элементов, но часто обусловливает и резкое изменение конструктивных форм всей заготовки по сравнению с первоначально запроектированными. Примеры, приведенные в табл. 145, характеризуют отличие возможных способов изготовления заготовок и влияние этих способов на конструктивные формы заготовок при одном н том же целевом назначении последних. Заготовка зубчатого сектора, конструктивные формы которого имеют резкие переходы от одной части к другой, могут быть получены только способом высечки и пробивки на прессе, так как возможность применения какого-либо более экономичного способа, например способа гибки для изготовления заготовки с такими конструктивными формами, совершенно исключается. [c.516]

Барабаны котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм и более изготовляют из полуобечаек (корыт) методом гибки на гидравлическом прессе. Гибку выполняют с применением универсального штампа, состоящ,его из пуансона и двух опорных колодок. Заготовку перед гибкой нагревают до (1000 20) °С со скоростью не более 250град/ч. В процессе гибки температура заготовки не должна опускаться ниже 700 °С. Последовательность переходов при гиб-ке полуобечайки на прессе показана на рис. 3,5. Для того, чтобы в результате гибки получить правильный полуцилиндр, ширину заготовки принимают с припуском, равным [c.252]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

На БКЗ вальцовка листа заменена штамповкой или последовательной гибкой на мощном гидравлическом прессе 8000 т, изготовленном УЗТМ (рис. II. 35). В связи с этим корпус барабана котлов высоких параметров выполняют из двух полуобечаек (корыт), свариваемых двумя продольными швами электрошлаковой сваркой. Оба шва выполняются одновременно двумя аппаратами. При длине барабана более 10 м для изготовления корпуса используют две обечайки, которые соединяют между собой кольцевым швом, выполняемым также электрошлаковой сваркой. Днища к барабану привариваются электрошлаковой сваркой. [c.148]

Изготовить штамп двухручьевым или устанавливать на прессе одновременно два штампа в некоторых случаях бывает затруднительно, например, при больших габаритах детали. Тогда применяют одноручьевые штампы, в которых предусматривают вoзмoжнo fь перемещения (утапливание) рабочих элементов штампа, что позволяет производить гибку за первый и второй переходы на разных участках заготовки. [c.342]

При производстве трубы для магистральных трубопроводов большого диаметра применяют дуговую электросварку под слоем флюса с прямым швом с формовкой листа на прессах или гибкой в вальцах, электросаарку под слоем флюса со спиральным швом из рулонного листа или с двумя прямыми швами из двух листо после предварительной формовки их в полуцилиндры. [c.188]

В авто- и самолетостроении, а также в ряде других отраслей промышленности применяются детали средних и круп11ых размеров с гибкой по прямой линии при относительно малых радиусах загиба. Такие детали изготовляются резкой на гильотинных ножницах и гибкой на универсально-гибочных станках. Последние представляют собой кривошипные (эксцентриковые) прессы с сильно вытянутой узкой станиной и таким же ползуном длиной [c.280]

Мошнин Е, Н, Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., Машгиз, 1959 360 тр. [c.215]

Одним из высокопроизводительных способов изготовления криво--линейных участков труб типа угольников при серийном производстве является гибка на штампах. Существует несколько видов гибки труб а штампах гибка отдельных участков трубы в одной или нескольких плоскостях без нагрева заготовки, гибка колен из нагретых труб — горячая штамповка, штамповка отдельных гнутых элементов с последующей их сваркой и др. Опыт ряда заводов показал, что трубы диаметром до 12 мм рационально гнуть на прессах в гибоч-лых штампах без применения наполнителя и предварительного на- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...