Схемы Фурмы

Фиг. 70. Схема древесноугольной газогенераторной установки НАТИ-Г23 1 — газогенератор 2—фурма 3—газоотборная решётка 4 — охладитель 5 — сменная труба 6—очиститель 7—матерчатые фильтры S — контрольная сетка.

Рис. 178. Схема движения газов в фурменной зоне а — вертикальное сечение по фурме б — горизонтальное сечение

Более совершенной схемой является такая, в которой дорогостоящие подогреватели дутья заменяются металлическими подогревателями (фиг. 25), в которых процесс нагрева может вестись под давлением. В этой схеме воздух из промежуточного отбора компрессора через металлический воздухоподогреватель непрерывного действия поступает к фурмам доменной печи. Воздух с конеч ным давлением компрессора 3—4 ата проходит регенератор, в котором нагревается за счёт тепла уходящих из турбины газов и дальше следует в камеру сгорания, куда поступают и сжатые доменные газы. [c.347]

В проем шлаковой летки устанавливается шлаковый прибор, схема которого приведена на рис. 20. Основные части шлакового прибора медная водоохлаждаемая фурма, медный холодильник, чугунный холодильник с залитым спиральным змеевиком для воды, чугунная водоохлаждаемая амбразура, с помощью которой прибор [c.46]

Рис. 36. Схема циркуляции кокса у фурмы доменной печи

Рис. 37. Схема окислительной зоны перед фурмой доменной печи I — кислородная зона 2 — углекислотная зона

Рис. 58. Схема устройства фурмы для донной продувки кислородом в конвертере

Схема доменной печи показана на рис. 10.2, а. Шихта I подается в загрузочное устройство 2, оборудованное двумя приемными камерами и запирающими конусами. Попеременное открывание конусов исключает прорыв доменных газов в атмосферу. Под загрузочным устройством располагается колошник 3, из которого печные газы по трубам удаляются из печи. Шахта печи 4 футеруется (выкладывается) огнеупорным шамотным кирпичом 5. Толщина кладки превышает 1 м. Ниже шахты находятся распар 6, заплечики 7и горн 8. В верхней части горна, заполненного коксом, находятся 16...20 водоохлаждаемых медных фурм 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до 900... 1200 °С воздух, зачастую обогащенный кислородом. В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугунная 11 летки, через которые с интервалом 2...3 ч выпускается жидкий шлак и чугун, скапливающиеся на лещади 10. [c.171]

Устройство кислородного конвертера с продувкой сверху показано на рис. 11. В отличие от конвертера с воздушным дутьем он имеет сплошное днище без фурм. Кислородное дутье подается через водоохлаждаемую фурму, находящуюся над уровнем металла на расстоянии 300—800 мм. Для подъема и опускания фурмы предусмотрен электропривод (на схеме не показан). Технически чистый кислород (97—99%) подается под давлением 1—1,25 МН/м (10— 12 атм) в количестве 2—2,5 м /т металла в 1 мин. Большая часть отечественных конвертеров имеет емкость (массу плавки) более 100 т, наиболее крупные 250—300 т. Продолжительность плавки в них составляет 45—60 мин. [c.43]

Схема кислородного конвертора представлена на фиг. 36. В конверторе переплавляется чугун обычного состава металлический лом до 21—23% от состава шихты, железная руда, окалина. При плавке вводятся флюсы. Процесс происходит следующим образом вначале в конвертор вводят твердую шихту, затем заливают жидкий чугун и засыпают известь, плавиковый шпат, иногда доломит. В горловину конвертора вводят водоохлаждаемую кислородную фурму, устанавливают ее на расстоянии 400—600 мм над уровнем ванны и начинают про-I дувку кислородом. [c.79]

Рис. 40. Схема циркуляции кокса у фурм доменной печи (а) и изменение состава газов при интенсивном подводе дутья (б)

Рис. 55. Схема реакционной зоны при обычном (а) и высоком (б) положении фурмы

Чугун плавится в зоне плавления, куда загружается кокс (холостая колоша) 5. Через фурмы 12 подается дутье (горячий воздух, кислород) для интенсификации процесса плав-Рис. 16. Схема вагранки ки. Температура горения кокса в этой [c.42]

Подача кислорода по первой схеме проще, но сопряжена с потерями кислорода вместе с потерями воздуха через неплотности в воздухопроводе и у фурмы. Ввод кислорода в воздухопровод для получения равномерной по составу кислородно-воздушной смеси должен производиться примерно на расстоянии 0,7—1 м от места подвода воздушного дутья в фурменную коробку. Трубка, через которую вводится в воздухопровод кислород, должна быть изогнута таким образом, чтобы поток поступающего воздуха был параллелен потоку воздушного дутья. [c.333]

На фиг. 161 представлена схема подвода кислорода и контрольно-измерительной аппаратуры к одной из имеющихся в цехе вагранок, которая может работать как по принципу смешения с воздухом, так и путем ввода во второй ряд фурм. [c.333]

Фиг. 162. Схема подвода кислорода с помощью медных сопел через 2-й и 3-й ряды фурм в вагранку

Фиг. 164. Схема устройства стационарной фурмы для ввода

Технологический процесс осуществляют по такой схеме. В начале кампании, когда необходимость в ремонте футеровки торкретированием отсутствует, устанавливают две кислородных фурмы и работают в обычном режиме с рабочей и резервной фурмами. В конце кампании, когда футеровка изношена, одну из кислородных фурм заменяют на торкрет-фурму. Хотя в этом случае и возможны потери [c.98]

Рис. 3.4.2. Схема поворотной машины ввода фурмы в металл

Машины ввода продувочной фурмы в металл - Схемы поворотной и стационарной машин, требования к проектированию 123 [c.901]

Температура в горне печи в области фурм достигает 1800 °С, а к колошнику постепенно понижается до 250-300 °С. На рис. 34, б приведена схема изменения температуры по высоте доменной печи (заштрихованный участок показывает пределы значений температуры). [c.52]

Ввиду указанных недостатков мартеновской печи необходимо было создать новый сталеплавильный агрегат, в котором процесс можно было проводить с более интенсивной продувкой, чем в мартеновских печах, максимально используя при этом тепло дожигания СО. По своим габаритам агрегат должен быть таким, чтобы его можно было поставить вместо мартеновских печей. Этим требованиям отвечает двухванная печь, схема одного из вариантов устройства рабочего пространства которой приведена на рис. 76. Рабочее пространство имеет две ванны, каждая из которых снабжена тремя фурмами для подачи кислорода и шестью газокислородными горелками, расположенными в своде и предназначенными для отопления печи. [c.345]

На фиг. 19 показаны существующие схемы подвода воздуха в камеру газификации газогенераторов прямого процесса. В первом случае (фиг. 19,а) воздух подводится через центрально расположенную фурму, во избежание засорения кусками топлива прикрытую сверху козырьком. При таком способе подвода воздуха шлак накапливается в центре, около фурмы, и обычно применяемая в работающих на антраците газогенераторах огнеупорная футеровка в меньшей степени подвергается выгоранию. Однако сама фурма и козырек быстро разрушаются, если они не прикрыты слоем шлака. [c.38]

К недостаткам данной схемы относится более быстрое разрушение футеровки камеры, чем при подаче воздуха через центрально расположенную фурму (фиг. 19, а), и постепенное оплавление ребер на плите. [c.39]

На фиг. 40 показана воздухоподводящая фурма газогенератора НАТИ-Г-21, а на фиг. 41—схема охлаждения этой фурмы от си- [c.56]

Фнг. 41. Схема охлаждения фурмы газогенератора поперечного процесса газификации [c.56]

Более выгодно располагать люк под фурмой (фиг. 46,6), где температура не превышает 200—250°. Недостатком данной схемы является необходимость поднимать фурму выше и ставить ее на- [c.60]

Выходящий из печей доменный газ обладает избыточным давлением. В настоящее время все крупные доменные печи работают с давлением под колошником 0,25— 0,27 МПа. В связи с интенсификацией доменной плавки давление газа у фурм и под колошником постоянно повышается. Ожидается, что к 1980 г. среднее давление доменного газа будет составлять примерно 0,28 МПа. При таком давлении газа возможная мощность газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ), работающей по схеме с незначительным подогревом газа, за доменной печью 2700—3200 может составлять 12—16 тыс. кВт. [c.41]

Существенный вклад в развитие теории ваграночного процесса и исследований механизма и кинетики горения топлива в вагранке внесли Л. М. Мари-енбах [1251, В. П. Чернобровкин, Л. И. Леви и др. На основании их работ пришли к выводу, что основными методами форсирования процесса горения топлива в вагранке могут быть улучшение аэродинамических условий (увеличение скорости подаваемого воздуха и многорядная система фурм), повышение температуры дутья (подогрев воздуха) и обогащение вдуваемого воздуха кислородом. На рис. 11 показана общая схема установки с воздухонагревателем ВИСХОМа, разработанная 3. Я. Хропковским (1904—1962 гг.). [c.93]

Анализ показывает, что значительного увеличения производительности доменных печей и снижения удельного расхода кокса (условного топлива) можно достигнуть при вдувании в доменную печь высоконагретого восстановительного газа (окиси углерода, водорода). В настоящ ее время в СССР, США, Японии, Франции и других странах предложено большое число различных методов и схем получения горячего восстановительного газа и его использования в доменном процессе. Температура получаемого восстановительного газа в основном составляет 1300—1600 К, при этом содержание окислителей (углекислый газ, водяной пар) не превышает 5 % по объему. Горячий восстановительный газ вдувают в зоны, расположенные на разных уровнях по высоте доменной печи, причем воздушное дутье через фурмы сохраняется. На экс-лериментальных доменных печах СССР, США, Японии, Франции н Бельгии проведены опыты по вдуванию горячего восстановительного газа, полученного конверсией природного газа или мазута, показавшие возможности значительного снижения (на 35%) удельного расхода кокса [32]. Опыты, проводимые в течение длительного времени, показали также, что вдувание восстановительного газа не вызывает трудностей в технологии плавки. При этом улучшается ход печи и газопроницаемость шихты. [c.103]

В качестве примера укажем, что при охлаждении различных элементов мартеновских печей (пятовых балок, рам заволочных окон фурм и газовых кессонов) отводится 15—20% располагаемой теплоты Широкое распространение получила испарительная система охлажде ния элементов с получением пара низких параметров (0,2—0,3 МПа) Однако такой пар находит лишь ограниченное применение на метал лургических заводах. Значительно более целесообразна схема комплекс ного использования теплоты испарительного охлаждения и теплоты уходящих из мартеновской печи газов с получением пара повышенных параметров (рис. 17.8). Образующийся в испарительных элементах пар направляется в барабан, куда также поступает пар, полученный в котле, использующем теплоту отходящих газов. При комплексной схеме элементы испарительного охлаждения выполняют с трубчатой системой для возможности повышения давления получаемого пара. Котел на отходящих газах выполняется обычно по схеме МПЦ (с многократной принудительной циркуляцией). [c.360]

Рис. 2.281. Схема механизма шлакового стопора для открывания и закрывания шлаковых леток доменной печи. От пневмоцилиндра посредством каната / приводится в движение звено 2 шарнирного параллелограмма, связанное с пробкой 3, снабженной упорным буртом. Звенья 4 и 5 соединены повоиками 6, 7 , 5 с опорной рамой, прикрепленной к кожуху доменной печи. В рабочем положении стопор с пробкой прижимается к фурме, благодаря контргрузу 10. Штанга охлаждается водой,

Рис. 40. Схема удаления воздуха из изложницы путем разбавления аргоном, вводимым через нефутерованную трубку (фурму)

Фиг. 132. Схема подачи кислорода при плавке чугуна в вагранкак а—в воздухопровод б—в фурмы второю или третьего ряда вагргнки в— в горн вагранки г— в копильник д — аа желоб вагранки / — вагранка 2— воздушная коробка 3 — патрубки для подачи кислорода 4 — патр ки для подачи сжатого воздуха 5 — копильник 6— водоохлаждаемая трубка 7 отъемная коробка с фурмой 8 — футерованная коробка 9 — патрубки для подвода и отвода воды.

В этих газогенераторах в отличие от противоточ-ных топливо, воздух и газы движутся в одном направлении—вниз. Воздух для горения подводится не снизу через колосники, а сбоку, через отверстия — фурмы — 15. В верхней части газогенератора — в бункере 1 топливо подсушивается и опускается в зону горения, расположенную на уровне фурм. Продукты газификации направляются вниз, причем при проходе через слой раскаленного угля смолистые вещества разлагаются с образованием неконденсирующихся продуктов, что дает возможность значительно упростить газоочистные устройства, отказавшись от мокрой очистки. В данной схеме эти устройства состоят из грубых очистителей-охладителей 2, служащих для улавливания крупных частиц угля и золы, увлекаемых потоком газа и для охлаждения последнего, и тонкого очистителя фильтра 3 — для окончательной очистки газа. [c.436]

Представленная на рис. П.20 вагранка имеет один ряд фурм, пдощадь которых составляет 8—10% от площади шахты. Дополнительно предусматриваются двухпроводные горелки с камерами для газовых туннелей и коллектор для подачи природного газа. Имеются две фурменные коробки для ра дельной подачи воздуха в фурмы и газовые горелки. В обе фурменные коробки воздух может поступать как от одной, так и от двух воздуходувок, причем предпочтительнее первый вариант, так как упрощается схема автоматики безопасности, уменьшается расход электроэнергии и сокращается площадь, занятая воздуходувками. [c.201]

Схема подвода кислорода в шахту вагранки диаметром 600 мм с помощью медных сопел через второй и третий ряды фурм представлена на фиг. 162, Конструкция соединения сопел с ко. 1ьцевой распределительной частью кисло- [c.333]

Фирмой Демап> предложена наиболее удачная схема расположения фурм в днище печи (рис.2). [c.13]

Комбинированная продувка используется, например, для производства коррозионностойкой стали в 85-т конвертере Р-ВОР-процессом [30]. В соответствии с принятой технологической схемой (рис. 16.), лом предварительно расплавляют в дуговой печи и производят дефосфорацию чугуна. Донную продувку рас1шава проводят через семь цилиндрических фурм типа труба в трубе , располоясенных в днище конвертера. В качестве защитного реагента используют азот (аргон), пропан. На первой окислительной стадии продувку осуществляют кислородом и азотом или аргоном в соотношении 4 1 снизу и кислородом сверху. После достижения содержания в металле 0,6 % С продувку сверху прекращают. Второй этап (после достижения содержания 0.4 % С) предусматривает продувку только через донные фурмы до содержания углерода 0,25 % при соотношении расхода кислорода и инертного газа 2 1. На заключительном этапе показатель составляет 1 2. Восстановительный процесс проводят при продувке только аргоном, В таблице 7.1. представлена схема проведения режима продувки расплава. [c.162]

На рис. 70 приведена схема модели процесса плавки Ванюкова, оборудованной верхней и боковыми дутьевыми фурмами, с указанием основных изучаемых параметров. Расчет моделей и обработка материалов исследований проводятся в соответствии с критериальным равенством, описывающим подобие гидроаэродинамических процессов в газожидкостной системе, которое в общем виде выражается так [54] [c.81]

По загрузке сыпучих материалов через дутьевые фурмы следует отметить положительный опыт работы вертикальных конвертеров на заводе Североникель [79]. Транспортировка и подача концентрата в агрегат проводится в режиме плотного слоя [104]. Этот режим характеризуется преимуществами перед более распространенной подачей -пневмотранспортом во взвешенном состоянии значительным сокращением транспортирующего газообразного агента (на порядок и более), увеличением производительности тракта по материалу и снижением абразивного износа трубопровода. Общим недостатком способов загрузки через дутьевые устройства является необходимость подготовки сырья (измельчение, глубокая сушка) и сложность аппаратурнотехнологической схемы в целом. [c.112]

Элементная сера образуется в процессе плавки в результате термической диссоциации высших сульфидов. Увеличение извлечения элементной серы достигается внутрипечным восстановлением диоксида серы углеродсодержащими восстановителями, например, природным газом, подаваемым через второй ряд фурм, расположенных выше дутьевых. Очистка серы от мышьяка при повышенном содержании его в перерабатываемом сырье может производиться, например, известковофазовым методом. Согласно результатам специально проведенных исследований по окислению отходящих газов процесса АШП в контактном аппарате установлена возможность переработки их по короткой схеме сернокислотного производства (без промывки), так как при конденсации серы газы процесса АШП хорошо очищаются от пыли и мышьяка. [c.205]

Процесс СПК по расчетам в промышленном масштабе обеспечивает автогенный режим переработки обычного сульфидного сырья при концентрации кислорода в дутье в пределах 30-33 %. Возможность регулирования температуры в фурменной зоне при вдувании шихты будет способствовать увеличению межремонтного срока работы агрегата. В настоящее время разработана необходимая аппаратура для СПК устройства для подачи шихты через фурмы, узел непрерывного слива шлака, узел выпуска белого матта, герметичный отвод газов. К недостаткам разработанного СПК следует отнести необходимость подготовки исходного сырья (измельчение, сушка) и сложность конструктивной схемы подачи шихты через фурмы. Работоспособность системы загрузки и ее эксплуатационная надежность требуют [c.264]

Технологическая схема установки конвертирования на РОЭМЗ Гинцветмета приведена ранее (см. рис. 147). Сырьем для исследований на установке РОЭМЗа служили медно-цинковые штейны. Штейн наплавлялся в руднотермический печи и заливался в предварительно разогретый до 1150 °С конвертер. Разогрев конвертера и поддержание в нем температуры осуществляли природным газом и кислородом, подаваемым через верхнюю дутьевую фурму. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...