Вытяжка длинных заготовок

Вытяжка (протяжка)—операция, посредством которой увеличивают длину поковки за счет уменьшения ее поперечного сечения (рис. 129). Для вытяжки пользуются при ручной ковке ручником или кувалдой, а при машинной ковке — плоскими или вырезными бойками. Заготовку после каждых двух-трех ударов поворачивают на ребро и наносят легкий удар по расширившемуся месту. Крупные заготовки обычно тянут от себя, т. е. заготовку подают по направлению к кузнецу, а вытяжку мелких заготовок производят в обратном направлении — от себя. Вытяжку длинных заготовок следует начинать от середины и выполнять сначала до одного конца, а затем до другого. Короткие за-264 [c.264]

Вытяжку длинных заготовок обычно ирои , водят от середин ,i к концам, а коротких заготовок лучше начинать от конца. [c.346]

Области применения и особенности ра-. боты на ковочных вальцах. Процесс вальцовки рентабелен при изготовлении деталей, конфигурация которых требует вытяжки всей или части длины исходных заготовок. Во внешнем очертании этих деталей не должно быть резких выступов и рёбер или резких изменений поперечных сечений. К таким деталям могут быть отнесены, например, штифты комбайна, мелкие гаечные ключи и т. п. [c.425]

Метод заключается в собирании рубленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформовано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изделия. Интенсивный поток воздуха, проходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно равномерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7. .. 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м /мин и мощность 4,5 кВт/м. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [c.186]

Ротационная вытяжка представляет собой процесс формоизменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента (ролика) на материал заготовки. Реализация локализированной деформирующей нагрузки при ротационной вытяжке позволяет получать за один проход высокие степени деформации (до 80 %), что делает процесс экономически выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей, например штамповкой. С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с постоянной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон размеров (диаметром до 5 м, толщиной стенки до 40 мм и длиной до нескольких метров) и различной формы. Ротационную вытяжку можно успешно использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и труднодеформируемых и тугоплавких материалов. [c.234]

Длина цилиндрических заготовок для вытяжки гладких цилиндрических деталей с утонением стенки [c.242]

Из анализа зависимости (13) следует, что производительность процесса лимитируется. длиной обработки, числом проходов, величиной продольной подачи и частотой вращения шпинделя станка. Таким образом, при реализации процесса ротационной вытяжки следует стремиться к работе с большими подачами, максимально допустимой частотой вращения заготовок и минимальным числом проходов. [c.249]

Отличие расчетов процесса вытяжки деталей типов III и IV (см. табл, 57) от приведенных выше заключается в том, что учитывается фактор уменьшения сжимающих напряжений в средних частях длинных стенок,вследствие чего эти участки стенок не деформируются в тангенциальном направлении. Исходя из этого, расчеты формы и размеров заготовок и полуфабрикатов выполняют описанными способами, но для условной детали, ширина и высота которой равны соответствующим размерам данной детали, а длина принимается равной 2,5Я , Затем по полученным размерам строят контуры заготовки и полуфабрикатов для данной детали, у которых средние части образуются параллельными -линиями, а концы представляют собой половины эллипсоидных овалов или четырехугольников с выпуклыми сторонами. Расчеты для деталей типа III ведутся, как для деталей типа I, а для типа IV, как для типа II [c.134]

Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей сложной формы. Диаметр заготовки, если вытягиваемая деталь имеет сложную форму, определяют на основании правила Гюльдена, по которому поверхность тела вращения, образованного кривой произвольной формы при вращении ее вокруг оси, находящейся в той же плоскости, равна произведению длины образующей на путь ее центра тяжести (длины окружности, описанной центром тяжести образующей) [c.62]

При первоначальном запуске либо при переходе на литье заготовок другого профиля устанавливается Кз, в который вводится затравка с пробкой, закрывающей полость Кз. Затравка соединяется со штангой, зажатой в роликах тянущей клети. После затвердевания первой порции металла в Кз включается привод тянущей клети, и начинается процесс вытягивания заготовки. Линия может быть использована для литья заготовок из любого чугуна. Методом непрерывного литья можно получать заготовки неограниченной длины разнообразного профиля. Стабильность и производительность непрерывного литья определяются рядом факторов, важнейшими из которых являются температурные параметры процесса материал, конструкция и теплоотводящая способность Кз режимы вытяжки заготовки. Температура металла зависит от его химического состава и от сечения заготовки и должна быть в пределах П80—1250° С. При более высоких температурах снижается производительность процесса, так как увеличивается время, необходимое для снятия перегрева металла в К3. Значительное снижение температуры металла вызывает его затвердевание вне рабочей части Кз, что приводит к нарушению процесса литья и разрыву заготовки. [c.535]

Вытяжка на оправке позволяет удлинять полую заготовку путем уменьшения наружного диаметра и толщины стенки. Вытяжка на оправке производится на комбинированных (верхний плоский, нижний вырезной) и на вырезных бойках. Оправки применяются конусные с уклоном от 3 до 12 жл на 1 ж длины. У больших оправок имеется осевое отверстие, через которое при ковке для охлаждения пропускается вода. При ковке тонкостенных заготовок на плоских бойках происходит выпучивание стенок, и заготовка отходит от оправки (фиг. 124). Применение вырезных бойков позволяет избежать или уменьшить явление выпучивания. [c.310]

Заготовка для прямоугольных высоких деталей с относительно большими радиусами скругления углов (гу/В > 0,2) имеет форму эллиптического овала. Степень деформации для такой заготовки на различных участках контура детали приблизительно одинакова, однако использование таких заготовок не имеет существенных преимуществ. Для вытяжки относительно высоких прямоугольных деталей применяют заготовки в виде овала, контур которого образован двумя полуокружностями и параллельными касательными к ним [18]. Размеры такой заготовки могут быть определены, если расчленить площадь дна прямоугольной детали длиной А и шириной В на три участка, два из которых представляют собой половинки дна квадратной коробки с размерами В X В/2, а третий — прямоугольной с размерами (А — В) X В. Тогда согласно вышеизложенному заготовками для двух половин условной квадратной коробки будут полукруги, диаметр которых определяют по формуле (8.40) или (8.41) с центром, совпадающим с центром условной квадратной коробки. Ширина заготовки Во = = 2/ о а ее длина Ло = 27 о + А — В (рис. 8.42, а). [c.159]

Для получения заготовок мерной длины типа втулок без операции порезки в процессе вытяжки применяют схему циклического литья, при которой длина заготовки равна высоте кристаллизатора (рис. 6). [c.580]

Чем глубже обжим и меньше подача, тем больше возможность получить зажимы (фиг. 119). Зажимы и заковы отсутствуют, если вытяжка ведется на подачах, больших глубины обжима. Однако зажимы и заковы могут быть получены и при соблюдении указанного правила, если ось заготовки будет непараллельна плоскостям бойков. Поэтому вытяжка длинных заготовок с целью уравновешивания металла на бойке ведется от середины к концам. Вытяжка коротких заготовок ведется от концов. [c.306]

Прессы двухкривошипные, открытые, двухстоечные с нормальным столом (фиг. 11) изготовляются с усилием от 20 до 600 от. Вследствие открытой станины эти прессы удобны для подачи ленты или длинных листов справа налево. Они применяются для операций вырубки и неглубокой вытяжки крупных заготовок, для вырубки и пробивки многопуансонными штампами, для различных перфораторных работ и т. д. [c.513]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

На миогопозиционных автоматах могут быть применены осадка, высадка, редуцирование, прямое и обратное выдавливание, обрезка по заданному контуру, пробивка, гибка, вытяжка детали из плоской заготовки н др. Наибольший диаметр (поперечный размер) деталей 50—55 мм, наибольшая длина штампуемых деталей на автоматах 200—300 мм, на специализированных автоматах — до 400—500 мм. При полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок длина деталей может достигать 1500—2000 мм. На автоматах наиболее распространена холодная объемная штамповка деталей диаметром 3—22 мм. [c.33]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

При протяжке или вытяжке (рис. 148, в) происходит увеличение длийы заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжку коротких заготовок ведут с края заготовки, а длинных — с середины приложением усилия ковки перпендикулярно оси заготовки. После одного или нескольких ударов заготовку кантуют на 90°, проковывают, затем возвращают в первоначальное положение и т. д., осуществляя подачи вдоль всей длины, подлежащей протяжке. Таким способом заготовку можно вытянуть на необходимую длину и до требуемого поперечного сечения. [c.388]

Фрей длин А. Я., Расчет заготовок при вытяжке, ИТЭИН, 1947 (консультационный материал). [c.571]

Для определения прочности при двухосном растяжении образцов с исходной трещиной применяют образцы в виде сферических сегментов, которые получают путем вытяжки из плоских заготовок. В полюсе сегмента делают сквозную щель (шириной 0,3 мм и длиной обычно 0,1 от образующей сегмента). Направление щели обычно совмещают с направлением волокна. По концам щели наносят трещины по 2 мм путем повторного нагружения образца внутренним давлением. В процессе испытания регистрируют величину давления под образцом (р) и. изменение прогиба образца (Д/i). Прочность образца с трещиной о рутто определяют по формуле [c.460]

Матическое. Для вулканизации ремней разных сечений к каждому прессу имеется набор сменных профильных плит и растяжных барабанов. В канавки профильной плиты закладывают два противоположных участка заготовок ремней, свисающие участки помещают в канавки профильных барабанов. После этого ремни вытягивают с помощью растяжного приспособления. Вытяжка нужна для равномерного натяжения заготовки, а также для уменьшения удлинения ремней при эксплуатации. Величина вытяжки зависит от типа применяемого материала и составляет 1—3% от длины сердечника ремня при сборке. Вытяжку осуществляют перемещением кареток с барабанами в направлении от плит пресса в несколько приемов. Так, при вулканизации первых участков ремень вытягивают на 70—807о (от величины общей вытяжки) для того, чтобы вытянулся тяговый слой при вулканизации последующих участков ремень вытягивают на 20—307о для устранения наплывов резиновой смеси, образующихся на невулканизованных частях ремня. [c.103]

Дальнейшее уменьшение карбидной неоднородности быстроре-жуш,их сталей может быть достигнуто путем ковки заготовок с осадкой и вытяжкой. Этот способ связан с увеличением трудоемкости металлургических процессов и непригоден для длинных штанг. [c.25]

Обрезка и заравнивание концов карандашной ваготовки. Карандашная заготовка по выходе из сулаги подвергается заравниванию концов точно на длину карандаша, для чего заготовки пропускают на карусельном концеравнитель-ном станке. При вращении карусели с заготовками концы последних проходят между двумя быстро вращающимися дисками с натянутой стеклянной или кремневой бумагой, к-рая равняет и сглаживает концы заготовок. Эти станки обычно сильно пылят, поэтому они д. б. установлены в специальном изолированном от остальных отделений помещении с хорошо устроенной вентиляционной вытяжкой (эксгаустер). Необходимо кроме того при выводе вентиляционной трубы наружу обеспечить проводку отсоса через воду для осаждения графитной, а в особенности цветной пыли в целях обеспечения надлежащей чистоты выходящего воздуха. Особенно это условие необходимо соблюдать, если на ф-ке работают с ме-тилвиолетом (копировальный графит). [c.490]

Последовательность операций. Технологический процесс начинается с нагрева заготовок в кольцевых печах. Раскрой длинных штанг на короткие заготовки обычно проводят в холодном состоянии еще до натре-ва. В связи с тем, что при разрезке штанг на пресс-ножницах торец заготовок получается неровным, а профиль несколько искажается, в агрегатах устанавливают специальный стан юш пресс дпя калибровки заготовки. Калиброванные заготовки передаются на гидравлический пресс для прошивки их в стакан. После натре-ва в небольшой кольцевой печи (иноща в индукционной) стаканы передаются в элонгатор. Отличительная особенность элонгаторов в таких агрегатах заключается в том, чго при прокатке стакана донышко должно сохраниться, поскольку оно необходимо при последующей операции - проталкивании через реечный стан. Стакан подается в элонгатор донной стороной, так что сначала обжимается донышко, а затем происходит раскатка стакана на оправке. Когда удлиненный стакан поступает на ось реечного стана, на эту же ось скатывается очередная длинная оправка (дорн), которая вставляется в этот стакан, и они вместе проталкиваются через ряд роликовых обойм, суммарный коэффициент вытяжки в которых достигает 14 - 15, а скорость проталкивания до [c.613]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...