Вакуум-насосы Производительность

Производительность двухступенчатого вакуум-насоса определяется объёмным коэфи-циентом I ступени по формулам, аналогичным (49) и (50), причём давление Ра определяется формулой (47), в которой вместо р вводится давление в ресивере. [c.519]

Производительность пластинчатых вакуум-насосов меняется с изменением глубины создаваемого разрежения, подчиняясь влиянию а) удельного объёма всасываемого газа б) мёртвого пространства [c.558]

Принято закон изменения производительности пластинчатого вакуум-насоса строить в зависимости от предельного оста- [c.558]

Для гуммирования внутренней поверхности труб резинами и эбонитами используют специальную установку, состоящую из вакуум-цилиндрической оправки и вакуум-насоса. Регулируемая скорость нанесения покрытия достигает 20 м/мин. Использование такой установки увеличивает в 12—15 раз производительность труда, при этом улучшается качество покрытия и расширяется диапазон размеров гуммируемых труб. [c.206]

Производительность по всасыванию (при разрежении 350—400 мм рт. m) в. . . Мощность электродвигателя привода вакуум-насоса в кет............... [c.16]

На рис. 36 приведены характеристики водокольцевых вакуум-насосов типа РМК. Объемная производительность дана по всасываемому воздуху, приведенному к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0°С) при подаче воды 60 л мин. [c.47]

Как видно из характеристики, объемная производительность этой машины резко падает при увеличении разреженности воздуха у всасывающего патрубка. Водокольцевые вакуум-насосы типа РМК просты по конструкции и надежны в эксплуатации. [c.47]

Две всасывающие установки для подачи медного купороса эксплуатируются в отделении сернокислой меди цеха неорганических реактивов на одном из химических заводов. Первая установка отсасывает по гибкому шлангу из центрифуги ТВ-600 отжатый материал влажностью до 5% в барабанную сушилку. Гибкий шланг диаметром 50 мм имеет длину около 5 м. Производительность всасывающей линии пневмотранспорта 840 кг/ч. Скорость воздуха Ve = 41 м сек концентрация смеси ц = = 2,4 кг кг. Разрежение до 400 мм рт. ст. при расходе воздуха 294 м 1ч создается вакуум-насосом РМК-3. [c.104]

Вторая установка подает медный купорос из бочки по вакуум-шлангу диаметром 50 мм и длиной 5 м в герметически закрытый растворитель. Производительность этой установки такая же, как и у первой, т. е. 840 кг/ч. Для создания разрежения в системе до 400 мм рт. ст. используется вакуум-насос РМК-3. [c.104]

Вторая з становка перемещает прозрачный полистирол из промежуточного пристенного бункера 6 по трубопроводу 7 в ци-клон-разгрузитель 8 приемного бункера 9 емкостью 10 м , установленного на складе готовой продукции. Протяженность транспортного трубопровода установки при постоянном диаметре 76 мм около 130 м. Производительность линии пневмотранспорта 0,5 г/ч при концентрации смеси fx = 0,258 /сг/кг. Разрежение до 400 мм рт. ст. создается вакуум-насосом 13 типа РМК-2. Эта же установка может подавать по трубопроводу 5 прозрачный полистирол из приемного ларя 3 под гранулятором в промежуточный пристенный бункер 6, а в случае прекращения работы нагнетательной установки может транспортировать материал по трубопроводу 7 непосредственно в складской бункер 9. Третья установка транспортирует гранулированный полистирол с окраской цвета слоновой кости из промежуточного бункера 14 емкостью 0,4 установленного в размольном отделении на первом этаже цеха, по трубопроводу в циклон-разгрузитель 15 приемного бункера 16, рассчитанного на 10 и находящегося в прирельсовом складе готовой продукции. Транспортный трубопровод имеет диаметр 76 мм и протяженность около 135 м. Производительность этой установки 0,5 т1ч. Вакуум-насос РМК-2 (не показанный на схеме) создает разрежение в линии до 400 мм рт. ст. [c.117]

Вакуум-насос создает разрежение в системе пневматического разгрузчика цемента. Применяют водокольцевые вакуу.м-насосы типа РМК различной производительности (для каждого типоразмера разгрузчика). [c.164]

Пластинчатые компрессоры могут применяться и как вакуум-насосы с вакуумом 95%. Регулирование производительности осуществляется или изменением числа оборотов, или соединением нагнетательного патрубка со всасывающим. [c.349]

Сжатие воздуха и газов или поддержание давления в системе ниже атмосферного. Компрессоры и вакуум-насосы одно- и двухступенчатого-сжатия. Число оборотов до 1500 в минуту. Производительность до 4000 мУч, давление до 10—12 ат. Разрежение до I мм рт. ст. [c.754]

Побудитель тяги используют для создания в пылестружкоприемниках и в транспортной сети соответствующих скоростей воздуха при заданной производительности, способствующих максимальному улавливанию стружки и пылевых частиц приемниками и обеспечивающих устойчивое их транспортирование по трубопроводам. Для пневматической системы удаления стружки и пыли, образующихся при обработке хрупких металлов и неметаллических материалов на металлорежущих станках, обычно в качестве побудителя тяги воздуха применяют центробежные вентиляторы среднего и высокого давления и вакуум-насосы. [c.168]

Для возможности сравнения производительности и расхода энергии рассмотренных выше аппаратов с некоторыми флюсовыми аппаратами, действующими от эксгаустеров и вакуум-насосов, дана табл. 11, составленная на оснований проведенных испытаний следующих аппаратов [c.79]

Прогрессивным методом разгрузки крытых вагонов с сыпучим грузом является применение пневматических разгрузчиков, обеспечивающих большую производительность и благоприятные условия работы для обслуживающего персонала. Применение пневматических разгрузчиков обычно требует и пневматического способа подачи груза на склад, а также выдачи груза на производство, что требует стационарных установок (компрессора, вакуум-насоса, камерного насоса и пр.). [c.136]

В связи с тем что для всех указанных целей требуется пар давления порядка 0,5 ати (кроме вакуум-насосов, для которых пар должен иметь более высокое давление) и что удельные расходы пара весьма невелики (3—4 кг в сутки на одну раму, для запарки кормов 16—25 кг на 100 кг кормов), в сельском хозяйстве применяются обычные котлы малой производительности, например вертикальные, а также отопительные чугунные и стальные паровые котлы с давлением пара до 0,7 ати. [c.114]

На рис. 230 приведена схема комплексной механизации выгрузки цемента из крытых вагонов с помощью пневматического разгрузчика всасывающего действия с подачей цемента в два силоса бетонного завода. Установка состоит из заборного устройства 1 пневматического разгрузчика, шланга 2, осадительной камеры 3, водокольцевого вакуум-насоса 4, напорного шнека 5, приемного бункера 6, пневматического винтового насоса 7, цементного провода 8, силосов 9 и бункера 10. Производительность установки достигает 80—90 т/ч. [c.281]

При перекачке светлых нефтепродуктов через эстакаду стоякового типа и промежуточную емкость применяют центробежный насос 5НД и вакуум-насос РМК-2. Пути для установки цистерн нормальной и узкой колеи размещают вдоль эстакады. При отсутствии порожних цистерн узкой колеи нефтепродукты сливают в промежуточную емкость (наземные металлические резервуары). Производительность насоса 200 м ч при 1450 об/мин и развиваемом напоре 30 м вод. ст. Приводом насоса служит электродвигатель мощностью 28 кет. На перекачке нефтепродуктов заняты два сливщика и механик насосной станции, себестоимость перекачки 1 т нефтепродуктов через эстакаду и промежуточную емкость И—17 коп. Время слива четырехосной цистерны нормальной колеи 20 мин, а продолжительность налива одной цистерны узкой колеи 5—6 мин. [c.320]

MOVI механическим бустерцым вакуум-насосом производительностью 28,4 гпыс. л мин и механическим форвакуумным насосом. Охлаждаемый кристаллизатор диаметром 100 мм облицован двойной медной трубкой, так что внутренний диаметр кристаллизатора составляет 89 мм. [c.691]

Гелий сжимается в компрессоре 17 и через маслоотделитель /б и адсорбер масла 15 направляется в блок очистки, который состоит из предварительного теплообменника 14 и адсорбера 13. Адсорбер 13 заполнен активированным углем и охлаждается жидким азотом I. Чтобы избежать чрезмерного испарения жидкого азота и обеспечить необходимый температурный режим в адсорбере, гелий предварительно охлаждается в теплообменнике 14 потоком гелия, выходящим из того же адсорбера. В адсорбере гелий очищается от микропримесей азота и других газов. Установка имеет два блока очистки, периодически один из них отогревается Затем гелий охлаждается в основном теплообменнике 5 до температуры 80 К обратным потоком гелия и поступает в змеевик, расположенный в азотной ванне 7. Здесь гелий охлаждается кипящим жидким азотом (внешний источник холода) обычно до температуры в диапазоне 67-77 К в зависимости от давления азота. (Часто бывает выгодно осуществить откачку паров азота специальным вакуум-насосом.) После азотной ванны гелий направляется в теплообменник 8, из которого часть гелия отводится на верхний (В) турбодетандер. Отечественной промышленностью выпускаются подобные более мощные установки КГУ 500/4,5 и КГУ 1600/4,5 производительностью соответственно 0,5 и 1,6 кВт при Т=4,5 К, работающие как в рефрижераторном режиме, так и в ожижительном. [c.330]

Между объёмом сосуда, в котором создаётся вакуум (V в м ), конечным давлением в нём (р в ата), временем, в течение которого вакуум должен быть создан t в мин.), и действительной производительностью вакуум-насоса (Qe в m Imuh) существует зависимость [c.559]

Принципиальная схема пневмотранспорта шлака и золы системы Уралэнергочермета производительностью 3,4 кг/сек показана на рис. 11-7. Вся трасса золопроводов находится под разрежением 43—45 кн1м , создаваемым вакуум-насосами 8 (тип РМК-4). Под шлаковыми бункерами котлов устанавливают дробилки 2, в которых шлак подвергается дроблению до фракций О—40 мм. [c.200]

Для понижения уровня грунтовых вод на глубину до 15 м применяется иглофильтровая установка, в которой вакуум-насос заменяется эжекторами. Комплект установки состоит из центробежного насоса типа 4НДВ с электродвигателями мощмостью до 42 кет, производительностью до 150 мУч с напором до 70 м, иглофильтров Dy — 100 мм длиной до 23 м внутренних труб с эжекторным устройством, трубояроводов и соединительных частей. [c.308]

Рис. 12-15. Компоновка оборудования водоподготовки производительностью 200 Л /ч. у — осветлители 2 — бак декремнезиро-ванной воды 8 — механические фильтры 4 — натрнй-катионитные фильтры 1-й ступени 5 — то же 2-й ступени 5 — бак обработанной воды 7 —аппарат Мик 5 —гидравлическая мешалка известкового молока Р — гидравлическая мешалка хранения известкового молока 10 — циркуляционная мешалка известкового молока II — мокрое хранение соли 12 — фильтр раствора соли У5 —мерник раствора соли /4 —мокрое хранение коагулянта /5—-фильтр раствора коагулянта 16 — расходный бак раствора коагулянта 17—разгрузитель магнезита 18—промежуточный бункер магнезита /Р—бункер для хранения магнезита 20—мокрый фильтр 21—мерник крепкой серной кислоты 22—бак раствора серной кислоты 23 — насос-дозатор известкового молока 24 — то же коагулянта 25 — то же серной кислоты 2 —насосы полуобработанной обработанной и промывной воды 2 7- вакуум-насос 28 — насос известкового молока 29 — насос шламовых вод 7—насос раствора соли 31—насос раствора коагулянта 52 —бак шламовых вод 55 — фильтрующие материалы 34 — механическая мастерская 55—санитарный узел 55 —комната дежурного, КИП

Питательный турбонасос чаще всего применяется один с производительностью 100 /o, а в США в последнее время — также два насоса производительностью по 50%. Для блока с турбиной ВВС 1300 МВт мощность питательного насоса — 46 МВт. Применяются, но не всегда, пускорезервные электронасосы, один или два, производительностью около 20Сообщая тенденция к снижению капиталовложений отражается на выборе вакуума и тепловой схемы. Например, в новой крупной серии турбин фирмы Альстом мощностью 700 МВт для параметров пара / о=16,3 МПа, о = 813К и tn.n = = 813 К давление в конденсаторе повышено до [c.83]

Между форвакуумным и высоковакуумными насосами включают ресивер объемом 10—20 л. При наличии такого предварительно откачанного баллона форваку-умный насос может периодически выключаться. Хорошо откачанный ресивер обеспечивает бесперебойную работу высоковакуумных насосов в течение нескольких часов, а при отсутствии анализов в масс-спектрометре может поддерживаться высокий вакуум без включения форва-куумного насоса свыше 10 ч. Для получения форвакуум-ного давления применяют небольшие ротационные насосы, производительность которых равная примерно 20 л/мин, вполне достаточна. Скорость откачки ротационных насосов ввиду их механического принципа откачки газа слабо зависит от давления. [c.98]

На одном из химических заводов в цех производства гидросульфита натрия подача цинковой пыли осуществляется всасывающей установкой, транспортирующей цинковую пыль из прирельсового склада в бункер емкостью 0,1 м , установленный на четвертом этаже в гидросульфитном отделении. Транспортный трубопровод диаметром 32 мм имеет протяженность около 50 м. Производительность установки до 1,5 г/ч при скорости воздуха Ve = 26 Mj eK и концентрации смеси, и = 1,65 кг кг. Разрежение в системе 350—400 мм рт. ст. создается вакуум-насосом РМК-2 с приводным электродвигателем мощностью 10 кет. [c.99]

Высушенный пиросульфит натрия из сушилок подается по транспортному трубопроводу диаметром 76 X 3 жл и длиной около 90 м в два бункера-разгрузителя, находящихся на складе готовой продукции. Производительность линии пневмотранспорта 2,2 т ч. Скорость воздуха = 22 м 1сек, концентрация смеси (X = 6 кг/кг. Разрежение в линии 400—450 мм. рт. ст. создается вакуум-насосом РМК-3. [c.102]

Разработан также разгрузчик тина С-577, производительностью до 50 т/час (по цементу) с вакуум-насосом РМК-3. Расход энергии при этом разгрузчике составляет около 1,1 квт-ч яа т выгружае- його цемента. [c.362]

Ручная уборка метелками даже с увлажнением и с использованием мокрых опилок малоэффективна замеры показали, что около 35% пыли поднимается в воздух и затем снова оседает. Механизировать уборку пыли можно двумя способами пневматическим и гидравлическим. Пневмоуборка пыли с помощью вакуум-насосов типа РМК-4 по производительности практически одинакова с ручной, зато отличается более высоким качеством — после нее остается в помещении не более 3—5% пыли. [c.30]

МПа. В последнее время применяют одно- и двухпоршневые плунжерные насосы производительностью до 45 м7ч при рабочем давлении 2,5 МПа, с плунжером без мембраны. Для уменьшения износа плунжер изготавливается из твердого фарфора и уплотнен сальником. Регулирование числа рабочих ходов насоса при возрастании давления подачи обеспечивает оптимальные условия фильтрации при фильтр-прессовании масс. Для перекачки суспензий, а также при заполнении фильтр-прессов и нагнетания при невысоких давлениях применяют винтовые (червячные, или героторные) насосы, которые отличаются небольшими размерами, высокой производительностью (от 5 до 16 м /ч) и экономичностью, глубиной всасывания суспензии 8 м. Основными деталями насосов является однозаходный винт и резиновая обойма, представляющая собой двухходовую винтовую полость с шагом, в 2 раза больше, чем шаг винта. При вращении винта между ним и обоймой образуются свободные полости, куда засасывается перекачиваемая суспензия, которая при последующем вращении винта перемещается вдоль оси винта к полости нагнетания. При этом на всасывающей стороне создается вакуум, обеспечивающий всасывание суспензии. Центробежные погружные насосы производительностью 40 м ч используются для перекачки шликера влажностью 40—50 %, содержащего твердые включения размером до 5—10 мм, на расстояние 100 м и высоту до 25 м они представляют собой крыльчатку в корпусе, с вынесенным вверх валом и трубой для отвода шликера. [c.271]

Вакуумная деаэрация может применяться при температуре. 40—80 °С и абсолютном давлении 0,0075— 0,05 МПа. Вакуум создается и поддерживается водяными эжекторами типов ЭВ-1—ЭВ-75, а при большой производительности (более 400 м ч) еще и паровыми эжекторами, например, типа ЭП-3-25/75 ХТГЗ, а также вакуум-насосами. Наиболее целесообразна последовательная установка эжекторов сначала парового (первой ступени), а затем водяного, выполняющего одновременно роль конденсатора. Водяной эжектор работает на деаэрируемой воде, подаваемой затем в деаэратор. [c.207]

Компрессоры — воздуходувные машины, обеспечивающие давление более 0,02 МПа. Установки, рассчитанные на создание давления до 0,3 МПа, часто именуют воздуходувками, а компрессоры, работающие в основном на всасывание, — вакуум-насосами. Наиболее производительны лопастные машины — вентиляторы и турбовоздуходувки. Большие давления создают объемные машины — поршневые (с поступательным движением рабочего органа) и водокольцевые, пластинчато-роторные и двухроторные (с вращательным движением рабочего органа). Выбор той или иной машины зависит прежде всего от заданных производительности и давления. Характеристики отдельных видов машин для пневмотранспортировки насыпных грузов, выпускаемых отечественной промышленностью и пневмоприводов различных исполнительных устройств и инструмента приведены в табл. 3.29 и 3.30. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...