Диаметры отверстий под крепежные винты

Конец тросика или ленты (рис. 8-6, а) впаивают в прорезь или в отверстие изогнутой накладки 1, внутренний радиус R которой равен радиусу рабочего диаметра барабанчика. В накладке имеются два продолговатых отверстия поД крепежные винты 2. Натяжение тросика или ленты производят передвижкой накладки по окружности барабанчика и закреплением ее в нужном положении. Натяжение—грубое, так как точное регулирование его величины путем передвижения накладки — затруднительно. [c.231]

Обработка деталей из ферритов. Ультразвуковой способ применяется для разрезания, для сверления отверстий под крепежные винты и обмотку. Продолжительность сверления отверстия диаметром 0,38 + 0,038 мм на глубину 2,3 мм составляет от 30 сек. до 6 мин. в зависимости от сорта феррита. При этой операции инструменту придается дополнительное вращательное движение. [c.267]

Отверстия под концы установочных винтов. Типы, размеры Отверстия центровые. Размеры Отверстия сквозные квадратные и продолговатые под крепежные детали. Форма, размеры Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры [c.293]

Отверстия диаметром d п dz — под крепежные винты и под контрольные штифты соответственно. [c.363]

Конструируя резьбовые соединения, необходимо руководствоваться стандартами и ведомственными нормалями. В соответствующих таблицах находят данные на изготовление резьбовых участков элементов соединений, необходимые размеры для болтов, гаек, винтов и шпилек, допуски на межцентровые расстояния, соотношения размеров диаметров болтов (шпилек, винтов) и диаметров отверстий под них, размеры сбегов и проточек и т. д. В чертежах на крепежные детали оговариваются технические условия, антикоррозийные покрытия, правила приемки и маркировки. [c.195]

Решая вопрос о возможности утапливания головок крепежных винтов и болтов, следует учитывать удобство монтажа, т. е. обеспечение свободы доступа к головкам завинчиваемых деталей отверток или ключей. При этом следует помнить, что утопленные шестигранные головки болтов требуют для монтажа применения торцовых гаечных ключей, поэтому диаметры отверстий под утопленную головку значительно увеличивают. [c.21]

На рис. 3-30, а показан способ относительного смещения колец подшипника при помощи передвижки несущих кронштейнов 1 и 2. Передвижку производят за счет зазоров в проходных отверстиях диаметром О в подошвах кронштейнов под крепежные винты. [c.77]

Основные типы зенковок показаны на рис. 103. Зенковки для обработки опорных поверхностей под крепежные винты по ГОСТ 15601 —70 (рис. 103, а и б) выполняются со сменной цапфой, размеры которой выбираются в зависимости от диаметра основного отверстия. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком выпус- [c.222]

Конструктивные элементы фланца [К—ширина С—координата оси отверстия под винт (болт) />о и — диаметр и высота опорной поверхности под головку винта (болта) (1о диаметр отверстия под винт (болт) ] выбирают в зависимости от диаметра с1 соответствующего крепежного винта (болта) из табл. 10.18. Диаметр с1 винта (болта) определяется в зависимости от значения главного геометрического параметра редуктора по табл. 10.17. Высота фланца к, количество винтов (болтов) п и расстояние между ними Ь определяют в зависимости от назначения фланца (см. ниже). [c.219]

Важно учесть еще одно обстоятельство. Величины допусков на расстояния между центрами отверстий под крепежные детали во всех случаях рассчитываются с учетом того фактора, что между отверстием и крепежной деталью (винтом, болтом, заклепкой и т. п.) всегда будет зазор. Если в формуле (9) отклонение равно нулю, то и Б — = 0. Поскольку эта формула для расчета допусков справедлива при любых значениях входящих в нее величин, можно утверждать, что в случае выполнения расстояния между отверстиями по номинальным размерам (А = 0) диаметр проходного отверстия может быть равен диаметру крепежной детали. [c.152]

Зенковки предназначены для обработки опорных поверхностей под крепежные винты. Выполняются со сменной цапфой, размеры которой выбирают в зависимости от диаметра основного отверстия. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком выпускают диаметром 15s 18 20 22 и 24 мм, а зенковки е коническим хвостовиком — диаметром 15 18 20 22 24 26 30 32 33 34 36 и 40 мм. Зенковки, предназначенные для обработки центровых отверстий и опорных поверхностей под винты с конической головкой, выполняют с углом конуса 60, 90 и 120 , Такие зенковки с цилиндрическим хвостовиком выпускают диаметром 8 10 12 16 20 25 мм, g коническим хвостовиком — диаметром 16 20 25 31,5 40 50 63 и 80 мм. Для подрезки торцов приливов и бобышек в литых кор- [c.184]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Прокладки изготовляют из калиброванного металла диаметр отверстий в них под шпильки или винты должен быть на 1,5—2 мм больше диаметра крепежных деталей. Комплект должен содержать несколько тонких прокладок с таким расчетом, чтобы в случае необходимости можно было уменьшить толщину комплекта на требуемую величину. Толщину комплекта бумажных прокладок следует принимать на 0,02—0,03 мм больше, так как при затяжке эти прокладки сжимаются. [c.371]

Примечание. В графе Диаметры крепежных изделий указаны. диаметры а) для болтов — диаметр d по ГОСТам 7783—62 — 7817—62 б) для винтов диаметр d по ГОСТам 1475—62 — 1491—62 и 8878—64 в) для заклепок — диаметр d непо-ставленной заклепки по ГОСТам 10299—68 —10304—62 г) для шплинтов — диаметр по ГОСТу 397—66 д) для резьб — номинальный диаметр резьбы метрической по ГОСТу 9150—59 е) отверстия под заклепки изготовляются по 1 и 2-му ряду размеров по ГОСТу 11284—65. [c.198]

При Простановке размеров на рабочих чертежах учитывают, что некоторые элементы деталей должны иметь стандартные или нормализованные размеры. К таким элементам относятся большая часть элементов с крепежными или ходовыми резьбами, глухие отверстия для шпилечных и винтовых соединений, гнезда под головки крепежных винтов, пазы для стандартных шпонок в валах и отверстиях. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы выбирают по ГОСТ 6636—69. По этому же стандарту назначают продольные размеры деталей. [c.175]

При запрессовке втулок в корпус во избежание задиров посадочные поверхности смазывают машинным маслом. Для взаимной ориентации применяют приспособления, показанные на рис. 64. Запрессовка втулок на прессе эффективна в тех случаях, когда наружный диаметр втулки выполнен с допусками не более чем i6, а отверстие в корпусе — Я7. При посадках с большим натягом следует нагревать корпус подшипника до температуры 100—150°С, что часто невозможно вследствие больших габаритов, или охлаждать втулку в жидком азоте, теоретическая температура которого — (190 +196) °С. Этот метод целесообразен для крупногабаритных тонкостенных втулок. После посадки втулки ее дополнительно крепят в корпусе с помощью винтов или штифтов, устанавливаемых с торца по поверхности сопряжения или в отверстия буртов. Сверление отверстий и нарезание резьбы в них под крепежные детали вьшолняют после запрессовки. Перед обработкой отверстия втулки вьшолняют сверление отверстий для подвода смазочного материала. Далее втулку подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию упрочняющими оправками или [c.369]

Ремонт колец направляющего аппарата заключается в замене облицовки или в ее восстановлении электронаплавкой с последующей обработкой на заводе или в условиях электростанции. При замене облицовки часто оказывается, что головки крепежных винтов полностью изношены. В этом случае винт высверливают. При повреждении резьбы отверстие под винт рассверливают под резьбу большего диаметра. [c.173]

Быстросменные втулки используют при обработке отверстия последовательно несколькими инструментами различного диаметра (сверлом, зенкером, разверткой). Для направления каждого инструмента требуется своя втулка, поэтому для их быстрой замены в буртике делается сквозная выемка под головку крепежного винта. Чтобы втулку более удобнее поворачивать, на буртике выполнена накатка. [c.380]

Каждый нормализуемый объект имеет с изделиями или деталями одного с ним класса или вида или конструктивное подобие, или совпадение номинальных размеров некоторых геометрических элементов. Как то, так и другое должно быть согласовано в соответствующих нормалях. Например, крепежные винты, различающиеся между собой формой головки, могут иметь одинаковыми ряд диаметров резьбы, длины стержней и нарезки, размеры и форму шлицевых прорезей и допускаемые отклонения по этим элементам. Такой же процесс согласования геометрических элементов й других характеристик необходимо осуществлять и при нормализации всех конструктивных исполнений круглых гаек шлицевых, с отверстиями на торце, со скосом под зубчатую шайбу и т. д. Строгое соблюдение полной согласованности в нормалях на указанные изделия способствует унификации сортамента проката, применяемого для их изготовления, сокращению номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и т. д. и создает условия для типизации технологических процессов и специализации производства. [c.73]

Для облегчения сборки соединений, осуществляемых с помощью шпилек, болтов и винтов, а также для предохранения крепежных деталей от перекосов отверстия под шпильки, болты и винты необходимо делать несколько большего размера, чем наружный диаметр резьбы й (см. фиг. 86, 87 и 90). Для обычных соединений и диаметров крепежных деталей до 16 мм отверстие делается на 0,8—1 мм больше наружного [c.87]

Координирование в радиальном направлении призматического резца может осуществляться также и с помощью шпоночного соединения 4 (рис. 2.9, г), размещаемого, например на задней упорной плоскости резца /.Ив этом случае гнездо под резец представляет собой сквозной паз на торце корпуса 2 кольцевой головки. Ось крепежного винта 3 параллельна оси головки, а винт завинчивается в державку резца через продольное отверстие в корпусе головки. На резце может быть напаяно несколько пластинок и заточено соответственно несколько режущих кромок в соответствии со схемой деления общей ширины среза. Такая конструкция крепления режущих элементов — сменных резцов — используется в кольцевых сверлильных головках, начиная с диаметра 80 мм. [c.50]

Для опорных поверхностей под шестигранные головки болтов без шайб и под цилиндрические головки винтов без шайб между опорной плоскостью и сквозным отверстием предусматривают фаску не менее 0,5 X 45 при диаметре отверстия от 12 до 20 мм и не менее 1,0 х 45° при диаметре свыше 20 мм. Между опорной поверхностью и цилиндрической поверхностью углубления под головку крепежного изделия [c.241]

Присоединительные размеры диаметры присоединительных отверстий 8 и 10 мм, диаметры центровых окружностей 60 и 100 мм, толщина фланцев 10 мм. Эти данные нужны для определения размеров крепежных деталей — болтов, винтов, шпилек (на чертеже их нет) — и для выполнения под них отверстий в других деталях при монтаже. [c.167]

ПМ легко сминаются при воздействии на них сосредоточенной нагрузкой со стороны металлических крепежных элементов, инструментов или других предметов, обладающих более высокой прочностью при смятии. Смятие ПМ головкой крепежного элемента (заклепки, болта или винта) может служить одной из причин ослабления механического крепления и износа поверхности материала под головкой под влиянием вибраций. В результате смятия стержнем крепежного элемента стенки отверстия увеличивается диаметр последнего, происходит выкрашивание материала, что в итоге приводит к снижению прочности соединения или вообще может вызвать прорыв головками крепежного элемента отверстия в соединяемой детали. Учитывая указанное поведение ПМ, для их соединения в первом случае следует применять крепежные элементы с увеличенными размерами головок, подкладочные шайбы, распределяющие сминающее усилие на большую поверхность, или вставки, например, в виде распорных втулок из более прочного, чем соединяемый, материала заклепки и методы клепки, не требующие создания больших усилий для образования замыкающих головок. Во втором случае эффективным средством повышения стойкости к смятию мо- [c.36]

На рис. 312, в показано, как нужно увеличить размеры диаметров отверстий для прохода стержней крепежных изделий и диаметр гнезда под головку винта (рис. 312, г) при средних размерах диаметров резьб. Длина свинчивания на рис. 312,а, б обозначена буквой L, запас резьбы — Li и иедорез — La- Запас резьбы можно брать равным 0,3 d, размеры недорезов и фасок — по таблицам ГОСТ 10549—63. [c.175]

Спиральные четырехленточные сверла рекомендуются для обработки точных отверстий диаметром 6—20 мм, так как обеспечивают требуемое направление сверла вдоль оси. Спиральные комбинированные сверла рекомендуются двух типов для обработки отверстия под резьбу со снятием фаски и для рассверливания отверстий под головки винтов. Применять такие сверла целесообразно, когда в заготовке обрабатывают большое число идентичных крепежный отверстий. Центровочные сверла рекомендуются двух типов комбинированные двухсторонние по ГОСТ 14952—69 и перовые с коническим хвостовиком для зацентровки особо точных отверстий перед сверлением. [c.272]

Отверстия под винты, шурупы и другие крепежные элементы не следует располагать близко к краю детали ввиду опасности образования трещин. Резьбу диаметром до 3 мм мож1<р получать [c.61]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Головку на шпинделе станка базируют с помонгью конического или цилиндрического отверстия (последнее у головок больших диаметров). В торце головки расположены цилиндрические отверстия 8 для крепежных винтов два резьбовых отверстия 9 для снятия 1 о.ловки со шнинделя станка (отжимные) и одно резьбовое отверстие К) под винт с больц]ой головкой для указания назначения головки после ее настройки на обработку определенного ко.песа. [c.247]

На чертеже крышки (рис. 17.19) большое число сопряженных размеров, так как она сопрягается с пятью деталями. В их числе диаметр 7 мм и диаметр 52 мм расположения осей крепежных отверстий, расстояние 2мм между осями двух отверстий под втулки направляющих и их диаметр 9 мм, диаметр 5 мм и 1юзьба А/бх0,5 под микрометрический винт, резьба М12х, диаметр 8тл угол 30° под накидную гайку и диаметр 15 мм, сопрягаемый с лимбом. К свободным зависимым размерам относится размер 9 мм под накидную гайку. [c.326]

Раздвижные крепежные тиски (рис. 88) предназначены для сверления отверстий в плоских и кру1 лых заготовках деталей иггампов и пресс-форм. Тиски можно быстро установить и закрепить на сверлильном станке вследствие небольших их размеров. На основании 1 тисков в нижней части имеется Т-образный паз, по которому перемещаются две стойки 3 и 6. При установке деталей на стойки они свобод1ю раздвигаются на заданное расстояние в зависимости t)T размеров деталей. Обрабатываемую деталь 5 на стойках i и 6 закрепляю 1 прижимами 4. Стойку 6 прижимают винтом 7, а стойку J — рукояткой 2. Стойки тисков изготовляют из стали — У8А и термически обрабатывают до твердости НЯС 50—52, затем шлифуют опорные поверхности под углом 90°. На данных тисках можно закреплять детали длиной до 300 мм и диаметром 200 250 мм. [c.79]

У опорных поверхностей под шестигранные головки болтов без шайб и под цилиндрические и полукруглые головки винтов без шайб между опорной плоскостью и сквозным отверстием должна быть фаска 0,5x45° для крепежных деталей диаметром резьбы от 12 до 20 мм [c.1012]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...