Грохот наклонный

Пример 120. Колеблющаяся масса вибрационного грохота, установленного на наклонной плоскости с углом наклона а (рис. 158, а), приводится в движение при помощи двух пружин жесткостью с njM каждая, соединенных с ползуном В криво-шипно-шатунного механизма. Длина I шатуна АВ значительно больше длины г кривошипа ОА так что первой и более высокими степенями отношения у можно пренебречь, т. е. можно [c.278]

На рис. 35-4 представлена схема топливного хозяйства электрической станции со складом, обслуживаемым портальным грейферным краном. Прибывающие железнодорожные составы с топливом разгружаются в закрытом разгрузочном помещении 6 в бункера, расположенные под железнодорожным путем, откуда топливо при помощи особых устройств подается на ленточные транспортеры, а с них на наклонные транспортеры 7, доставляющие уголь в дробильные помещения 8, где оно сначала проходит через грохот. Крупные куски топлива после грохота поступают в дробилку, а из дробильного помещения уголь по наклонному транспортеру 10 направляется в бункерное помещение // котельной. Для учета количества топлива установлены ленточные весы 9. [c.454]

Рис. 11.59. Виброгрохот для отсева коксовой мелочи. Посредством канатов 4 и пружин 5 наклонный короб I с ситами 2 и 5 подвешивается к коксовому бункеру 11. Вал 6 грохота, приводимый шкивом 8 от двигателя 9 и ременной передачи 10, вращается в прикрепленных к коробу I подшипниках с эксцентричными втулками, свободно сидящими на валу и приводимыми во вращение выступами, входящими в прорезы во втулках, закрепленных на валу 6 маховиков 7 с дебалансами. Пальцевая завеса 12 возле выходного отверстия бункера II обеспечивает равномерный ноток кокса.

Движение зерновой смеси по наклонной качающейся поверхности грохота определяется условиями [c.99]

Механизм для приведения в движение грохота аналогичен механизму скатной доски соломотряса (фиг. 70), но движение вороха на грохоте происходит не так, как по скатной доске соломотряса. Ворох на грохоте подбрасывается не так энергично, как на соломотрясе. Для лучшего сепарирования движение вороха по грохоту должно происходить как вниз (по наклону), так и вверх (против наклона). [c.115]

Угол наклона грохота можно менять в пределах от 0° до 40°. Выбор угла наклона [c.415]

В топливе содержится много мелочи, не требующей дробления. Чтобы не перегружать дробилку и более эффективно ее использовать, мелкие кусочки топлива отсеивают на грохотах 2 и затем смешивают их с дробленым топливом, прошедшим через дробилку 3. Грохоты различают неподвижные и подвижные (качающиеся). Неподвижные грохоты выполняют в виде наклонных колосников (угол наклона около 40°). Качающиеся грохоты представляют собой опирающуюся на пружинные опоры наклонную решетку (сито), которую приводят в колебательное движение от специального механизма. Не прошедшие через грохот крупные куски топлива поступают в дробилку. [c.48]

Брикетирование на валковых прессах проводят при давлении 5—10 МПа. Полученные брикеты падают на наклонный грохот для отделения мелочи (главным образом, шихты, прошедшей между валками) и направляются в металлургический передел. [c.99]

Грохоты классифицируют по типу просеивающей поверхности (колосниковые, плетеные и штампованные), по характеру ее движения (неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся), по форме (плоские и цилиндрические) и по положению в пространстве (горизонтальные и наклонные). [c.304]

Наиболее просты по устройству неподвижные колосниковые грохоты, в которых материал перемещается по наклонной просеивающей поверхности гравитационно. Производительность неподвижных грохотов невысокая, их применяют, в основном, для предварительного грохочения. [c.304]

Барабанный грохот представляет собой установленный наклонно (под углом [c.304]

Эксцентриковый грохот (рис. 9.7, а) состоит из наклонного под углом 15. .. 25° короба I с ситами б и 5, шарнирно подвешенного к шейкам приводного вала 7 с дебалансами 5, и опирающегося по краям на пружины 2. При вращении вала, приводимого электродвигателем i через клиноременную передачу 4, материалу на просеивающей поверхности сообщаются круговые колебания, способствующие его прохождению в отверстия сит. [c.304]

Рис. 9.7. Схемы плоских грохотов а - эксцентриковый б - инерционный наклонный в, г - инерционный горизонтальный

Инерционные грохоты устанавливают как наклонно (рис. 9.7, б) - с углом к горизонту 10. .. 25°, так и горизонтально (рис. 9.7, в и г). Конструктивно наклонно устанавливаемые инерционные грохоты подобны эксцентриковым грохотам и отличаются от последних формой приводного вала - прямого у первых и эксцентрикового у вторых. В отличие от эксцентриковых грохотов, амплитуда колебаний у которых постоянна, эта величина у инерционных грохотов изменяется в зависимости от загрузки грохота - с ее увеличением амплитуда колебаний короба, составляющая 3,7. .. 4,5 мм, автоматически уменьшается, защищая конструкцию от перегрузок. Наклонно устанавливаемые инерционные грохоты применяют для тяжелых условий работы при товарном грохочении, а также для предварительного грохочения крупнокусковых материалов перед первичным дроблением. В последнем случае вместо сит устанавливают колосники. [c.305]

Производительность грохотов определяют по пропускной способности сит, пропорциональной их площади и зависящей от размера отверстий, угла наклона грохота к горизонту и других факторов. [c.305]

Наклон просеивающей поверхности этих грохотов к горизонту составляет 30—45°. [c.350]

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

Песок следует просеивать через грохот, установленный с наклоном в 45°, или ручное сито с отверстиями 1,5X1,5 мм [c.51]

Для предотвращения налипания частиц топлива на стенки бункеров, течек, грохотов применяют обогрев стенок паром, поддерживая их температуру равной 120—140 °С. Предотвращение застревания топлива в лотках и пересыпных рукавах достигается путем выполнения их по возможности вертикальными, круглого сечения, без крутых поворотов. Угол наклона течек для влажного топлива следует принимать не менее 70—75°. [c.359]

Угол наклона оси грохота а =7°. [c.265]

Рис. 11.47. Схема обезвоживающего амортизационного грохота АГ-6, применяющегося на углеобогатительных фабриках. К перекрытию 1 с помощью наклонных стоек 4 подвешиваются коробы 2 и 3, приводимые в колебательное

Наклонный неподвижный колосниковый грохот I 80—300 мм 1 —80 мм [c.169]

По канадскому способу руда поступает на ряд аппаратов, где происходит ее дробление и отсасывание асбестового волокна на наклонных ситах-грохотах. [c.37]

Рис. 159. Неподвижный самоочищающийся наклонный грохот

Для повышения производительности дробилок угля были демонтированы грохоты типа Баума, которые замазывались углем и перегружали дробилки, направляя через них весь уголь. Вместо этих грохотов по предложению начальника топливно-транспортного цеха В. К- Шацкого были поставлены специальные наклонные решетчатые трясуны 1 перед барабаном магнитного сепаратора для пропуска. мелкого угля, помимо барабана сепаратора и дробилки. Эти трясуны также не оправдали своего назначения вследствие того, что решетки забивались и весь уголь, крупный и мелкий, проходил через барабан сепаратора и попадал в дробилку. Это приводило к налипанию мелкого угля на барабан сепаратора, в результате чего сепаратор терял свои магнитные свойства решетки дробилок также забивались этим углем. Дробилки перегружались, и требовалась частая остановка их для чистки решеток. [c.114]

На некоторых предприятиях черной металлургии главным образом в доменных цехах) нашли применение электровибра-ц и о и и ы е грохоты. Наклонные инерционные грохоты ГИЛ. ГИС, ГИТ с круговыми н эллиптическими колебаниями, одинарные, с одновальным де-балансным вибровозбудителем, двухподшипниковые получили широкое распространение на рудообогатительных фабриках и я в л я-ются основным типом применяемых плоских подвижных грохотов, в последнее время начали широко внедряться грохоты с самосинхронизацией. [c.36]

Гидрогрохот вибрацион-ный с п о л у п о г р у ж е н и ы м решетом ГВП (рис. 1.57). Решетка (сито) грохота наклонена под углом 10° к горизонтальной плоскости и на Чв погружена в ванну с пульпой. Под действием дебалансных внбровозбудителей грохот совершает прямолинейные колебания, направленные под углом 30° к поверхности решетки. Под влиянием вибраций происходит просеивание мелких частиц под решето и транспортирование надрешетного продукта вдоль грохота к его разгрузочному (верхнему) концу. [c.59]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Первая стадия дробления осуществляется в камере со щелевым разрядным промежутком (разработка КНЦ РАН), способной принимать куски руды 100-300 мм и дробить их в один прием до крупности -90+60 мм. Готовый продукт наклонным элеватором, встроенным в машину, подается на трехситный вибрационный грохот, где рассеивается на четыре фракции 80-35, 35-18, 18-3, -3 мм. Последняя фракция сбрасывается в отвал, а остальные направляются на соответствующие стадии переработки. [c.290]

Общий вид установки представлен на рис.6.19. Особенностью электротехнической части установки на базе выпрямительно-повысительного агрегата АИФ-400 является применение для регулирования частоты срабатывания ГИН дросселя насыщения с низкой стороны повышающего трансформатора. В конструкции камеры для дробления сростков использованы электродная система с продольным щелевым зазором на две стороны от высоковольтного электрода с концентраторами и ковшовый элеватор выгрузки продукта дробления. Последующее обогащение продукта осуществляется системой наклонных плоскостей, а выделение мелкомерной слюды - трехмассным грохотом конструкции института Механобр (г.С.-Петербург). [c.296]

Принятые значения основных параметров для механизма грохота радиус кривошипа г = 0,032- -0,045 м, число оборотов коленчатого вала п= 180 -т- 250 в минуту mV = = 15- 25 juj eK , угол наклона грохота к горизонту а — угол наклона шатуна к горизонту (в среднем положении) й = 3-i-6°. [c.115]

На тракте топливоподачи от узла пересыпки до бункеров парогенераторов твердое топливо (за исключением торфа и антрацитового штыба) подвергается тонкому дроблению в установках, состоящих из грохотов, собственно дробилки, подводящих и отводящих рукавов. Грохоты устанавливаются перед дробилкой. Они выполняются в виде неподвижных наклонных колосниковых решеток, по которым ссыпается топливо, или самовст-ряхивающихся (вибрационных) решеток. Их назначение состоит в отсеивании мелкой фракции топлива от более крупных кусков. Провалившееся через решетку грохотов топливо, минуя дробилку, поступает в тракт топливоподачи. [c.181]

В горизонтальных инерционных грохотах вибровозбудителем является вибратор направленных колебаний 9 (рис. 9.7, в и г), вынуждающее усилие которого направлено к плоскости просеивающей поверхности под углом р = 35. .. 45°. Короб опирается либо на пружины (рис. 9.7, в), либо на пластинчатые рессоры (рис. 9.7, г). Просеивающей поверхности сообщаются эллиптические (в случае пружинных опор) или наклонные, близкие к прямолинейным (в случае рессор) колебания с амплитудой 8. .. 12 мм. По сравнению с наклонными горизонтальные грохоты обеспечивают больщую производительность при прочих равных условиях и лучщее качество грохочения. [c.305]

Пример 2 (задача синтеза). Необходимо найти геометрические размеры и инерционные параметры вибрационной машины (например, грохота или разгрузочного устройства), рабочая плоскость которой (например, сито) имеет эллиптические траектории точек, причем на длине плоскости 1800 мы угол наклона большой полуоси эллипса v и.чмеияется от 45 до 135 . Для решения задачи на диаграмме выбираются эллипсы с нужным углом наклона большой оси, например с центрами вточках М N Эти точки соединяют прямой, которая будет соответствовать рабочей плоскости вибрационной машины. [c.149]

Основное отличие вибрационного грохота, схема которого изображена на рис. 1, б, состоит в том, что в нем используют два одинаковых центробежных вибровозбудите-ля / с параллельно расположенными валами, вращающимися с одинаковой угловой скоростью в противоположных направлениях. Взаимная фазировка вибровозбудн-телей такова, что рабочему органу грохота (коробу) 2 с просеивающей поверхностью 3 сообщаются направленные (прямолинейные) колебания. Угол а между линией действия вынуждающей силы виб-ровозбудителя и просеивающей поверхностью устанавливают в пределах 35—45°. Просеивающая поверхность этих грохотов либо горизонтальна, либо имеет слабый наклон к горизонту (до 5—7°). Вибровозбудители могут быть расположены выше или ниже просеивающей поверхности, но в любом случае для получения однородного поля колебаний результирующая вынуждающая сила должна проходить через центр тяжести грохота. [c.350]

Имеется опыт растворения соли и выщелачивания меди и других металлов из пиритных огарков и золота из железистокварцевых руд путем вибрирования невысокого слоя пульпы декой слегка наклонного вибрационного грохота. [c.407]

Под решетчатым перекрытием подвала закреплен бункер-воронка размером в плане 5680X5680 мм со стенками, наклоненными к горизонту под углом 30°. По верхнему контуру бункера монтируется смывной коллектор диаметром 80 мм. Выходной проем бункера 500Х 1000 мм, под которым установлен инерционный грохот. Просеянные частицы поступают в бетонный зумпф, расположенный под грохотом, а отходы сбрасываются с грохота на два наклонных ленточных конвейера с шириной ленты 500 мм. С конвейеров отходы поступают в бадью, установленную под течкой конвейера на приводной тележке. [c.97]

Гранулирование путем охлаждения дис-пергированого расплава в жидкой среде возможно в тех случаях, когда последняя инертна по отношению к отвержденному продукту. Один из способов такого гранулирования заключается в том, что расплав диспергируется непосредственно над поверхностью охлаждающей жидкости, движущейся в желобе. Образующиеся капли расплава подхватываются потоком, в процессе транспортирования отверждаются и отделяются от жидкости на наклонном грохоте. [c.531]

Для классификации материалов в промышленной практике применяют машины (грохоты) четырех типов вибрационные, плоские качающиеся, барабанные и колосниковые. Производительность грохота связана с эффективностью его работы. При высокой скорости прохождения материала и большом слое его на поверхности сита производительность грохота увеличивается, а эффективность рассева снижается, так как мелочь не успевает отсеиваться. Высоту слоя ограничивают, как правило, размером одного диаметра максимального куска материала при крупном гоо- хочении и двумя—четырьмя диаметрами—при мелком грохочении. Скорость подачи материала зависит от конструкции грохота, угла его наклона и составляет обычно 0,1 — 0,3 м/с. При равной эффективности рассева производительность грохота будет определяться площадью рабочей поверхности сита. [c.50]

Дня рассева углеродистых материалов чаще всего применяют вибрационные грохоты с одним - тремя ситами, устанавливаемыми наклонно под углом (15 3)°. Производительность таких грохотов около 90м /ч. При регулировании грохота сначала определяют оптимацьный угол наклона, а затем устанавливают необходимую частоту вибраций. [c.50]

Рассев материала. Для выделения из измельчаемого продукта частиц, размеры которых больше или меньше требуемых (просеивание), или для рассева на фракции сухой глины, шамота, углекислых добавок и других компонентов шихты применяют механические сита— грохоты и воздушные сепараторы. Вращающиеся барабанные и призматические сита (бураты) марок IA79, СМ-236М, СМ-237А и др. имеют производительность до 1,5 м ч, КПД их от 60 до 70%. Широко применяются плоские качающиеся сита, а также вибрационные сита ГЖ-2 с размером отверстий 2—3 мм, КПД их достигает 99%. На эффективность рассева влияют влажность материала, угол наклона сита к горизонту, толщина слоя [c.281]

Грохот представляет собой наклонную колосниковую рещетку, собранную на месте установки из стальных полос (рис. 159). [c.251]

Гидротранспортная установка с пульпонасосом показана на рис. 4.10, а. Транспортируемый материал подается ленточным конвейером 2 в резервуар 1 с пульпой, откуда последняя извлекается пульпонасосом 4 н ио пульпопроводу 5 подается на грохот 8. В нем насыпной груз отделяется от воды и по наклонным решеткам поступает в приемный бункер 9. Вода, отделившаяся от частиц насыпного груза, через воронку 7 стекает в резервуар 10 и оттуда насосом 6 подается по водоводу 3 в резервуар 1, в котором снова смешивается с насыпным грузом, образуя пульпу. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...