Окружность задних углов

Угломер позволяет проверять передние и задние углы фрез с различным количеством зубьев как по окружности, так и по торцу. [c.460]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

На боковых профильных сторонах величину заднего угла подсчитывают по формулам, и она зависит от величины заднего угла по наружной окружности и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. [c.289]

Задний угол Ох (рис. 2) — угол (в плоскости измерения) между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке х режущего лезвия и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Плоскость измерения Б заднего угла проводят через точку х режущего лезвия касательно к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла. [c.227]

Минимальное значение заднего угла в нормальном сечении получается на режущей кромке в основании ножки зуба фрезы. Он увеличивается при увеличении расчетного диаметра начальной окружности dwi обрабатываемой детали. [c.618]

Углы резания долбяка. На зубьях долбяка должны быть образованы передние и задние углы (рис. 46), на вершинной кромке (на окружности выступов) — задний угол в. Величина заднего угла на боковых режущих кромках зависит от угла в и от способа образования задних поверхностей зубьев долбяка. При образовании боковых задних поверхностей параллельно линии симметрии зуба путем шлифования обеих сторон каждого зуба при одном наклоне оси долбяка задний угол на боковых.сторонах профиля в нормальном сечении, перпендикулярном к опорному торцу, определяется соотношением [c.649]

Действительное значение заднего угла во время работы иное по отношению к тому углу, который мы получили при заточке и измерили в статическом состоянии. Это объясняется тем, что сверло во время работы не только вращается, но и перемещается вдоль оси. Траекторией движения точки будет не окружность (как это принимают при измерении угла), а некоторая винтовая линия, шаг которой равен подаче сверла в миллиметрах за один его оборот. Таким образом, поверхность резания, образуемая всей режущей кромкой, представляет собой винтовую поверхность (фиг. 180), касательная к которой и будет действительной плоскостью резания. Действительный задний угол в процессе резания заключен между этой плоскостью и плоскостью, касательной к задней поверхности сверла (фиг. 181). Он меньше угла, измеренного в статическом состоянии, на некоторую величину р [c.224]

Для повышения срока службы при нарезании колес внешнего зацепления у нового долбяка увеличивают диаметр делительной. окружности. Передний угол для облегчения резания равен 5°. Задний угол при вершине 6 -6°30 , боковые задние углы по нормали 2 -2°30. При нарезании колес внешнего зацепления долбяки выбирают максимально возможного диаметра, точность обработки и период стойкости при этом повышаются. [c.287]

Главным задним углом а называется угол между касательной к следу задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения точки. [c.247]

Задний угол — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке к окружности, образованной режущей кромкой при ее вращении вокруг оси сверла. Задние углы сверла также переменные на периферии а = 8... 14°, вблизи поперечной кромки 20...2,5°. Углы сверла в процессе резания У кии и отличаются от углов в статике (у, а). В результате сложения вращательного и поступательного движений сверла траектория каждой точки режущей кромки — винтовая линия, а траектория кромки — винтовая поверхность с шагом, равным 5о. На рис. 5.9, б линия 1 — развертка траектории резания в статике (5=0) 2—траектория резания в кинематике (5 0). Плоскость резания в кинематике 2 повернута относительно плоскости резания в статике / на угол и действительные углы в процессе резания будут равны [c.94]

Для шлифования профиля зубьев фрезы обычно применяют круги диаметром 100—120 м.ч. С уменьшением диаметра круга при неизменяющемся числе его оборотов уменьшается окружная скорость круга и ухудшаются условия резания. При увеличении диаметра круга уменьшается длина правильно шлифованной части профиля и увеличивается опасность среза зуба, следующего за шлифуемым. Из-за этого уменьшают или величину заднего угла, или длину шлифованной части задней поверхности, что влечет за собой уменьшение стойкости фрезы или уменьшение количества переточек. Во избежание этого желательно выбирать круг возможно меньшего диаметра, повышая его режущие способности увеличением числа оборотов, при использовании скоростного шпинделя, или кругов пальцевой и чашечной формы. При применении последних длина правильно обработанной части задней поверхности значительно увеличится.. Минимальный диаметр круга ограничивается размерами шлифовального шпинделя и условиями крепления круга. В зависимости от высоты шлифуемого профиля фрезы hu, диаметра отверстия круга do и ширины зажимных фланцев р минимальный диаметр круга равен [c.700]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Передние и задние углы измеряют в плоскости, перпендикулярной к оси вращения плашки. Образование режущих элементов передних и задних поверхностей плашки аналогично образованию их у метчиков. Задний угол измеряют между касательной к окружности, проведенной через рассматриваемую точку режущей части и касательной к задней поверхности, Величина заднего угла определяется спадом затылка К, который под- [c.209]

Приняв радиус приспособления равным радиусу фрезы R, изображаем на чертеже ось 0 приспособления. Считаем, что ось Ок идет параллельно оси фрезы Оф. Ось Ок проводится так, чтобы создать заданную величину заднего угла Сд в базовой, вершинной точке Л режушей кромки. Вращаем режущую кромку АС вокруг оси Ок- Тогда точка Л описывает окружность АЕ, а точка С — окружность С/(. Совокупность окружностей АЕ, СК изображает на чертеже заднюю поверхность зуба фрезы. [c.85]

Угол профиля канавки для стружки берется 25—30°, а радиус г= l,0-f-l,5 мм. Число канавок z принимается равным 12—14. Оно выбирается, как для обычных затылованных фрез. При выборе числа канавок у чистовых шлифованных по задней поверхности фрез следует обеспечить также возможность шлифования зубьев до половины их окружного шага. Такие фрезы подвергаются двойному затылованию. Величина первого затылования К выбирается из условия получения на вершине заданного заднего угла а = 7- 10° "и подсчитывается по формуле [c.139]

В ЭТОМ случае скелет нового профиля будет состоять из двух пересекающихся дуг окружностей с углами т на концах, отличными от нуля (фиг. 7. 15). Этот профиль и есть первоначально разобранный Жуковским профиль Антуанет. На этом скелете можно наращивать профиль методом, аналогичным предыдущему. Обобщенный профиль Жуковского с округленным носком и острой задней кромкой с углом х 0 изображен на фиг. 7. 15. [c.170]

Чем меньше диаметр окружности, на которой находится рассматриваемая точка режущей кромки, и чем больше подача s, тем больше угол (д, и меньше действительный задний угол а ,. Поэтому чтобы обеспечить достаточную величину заднего угла в процессе резания у точек режущей кромки, близко расположенных к оси сверла, задний угол заточки делается большим у сердцевины. [c.265]

Задним углом а называется угол между касательной-к задней поверхности зуба в данной точке главной режущей кромки фрезы и касательной к окружности вращения данной точки (см. рис. 70). Для фрез с затылованным зубом значение заднего угла зависит от величины затылования К, которая выбирается обычно в пределах от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра фрезы. Указанная величина затылования соответствует заднему углу в пределах от 6 до 8°. [c.117]

Нормальные условия резания обеспечены тем, что зуб долбяка, как и любой режущий инструмент, имеет передний угол и задний угол а . Для получения переднего угла переднюю поверхность долбяка выполняют конической. У большинства долбяков угол Ув = 5°. Задний угол должен быть обеспечен по всему работающему профилю долбяка — по окружности выступов и боковым сторонам профиля. Для получения задних углов наружную поверхность долбяка делают конической, а боковые поверхности зубьев — в виде винтовых эвольвентных поверхностей. Направления винтовых линий боковых поверхностей зуба различны и выбирают их так, чтобы толщина зуба уменьшалась по мере удаления от передней поверхности. У большинства долбяков задний угол на наружной поверхности равен 6, а по боковым сторонам профиля на поверхности делительного цилиндра — около 2°. [c.5]

Зависимость между задними углами фасонной фрезы в различных ее сечениях, так же как и зависимость между передними углами, можно представить как отношения элементов окружности задних углов (рис. 6.7.2). В этом случае базовая окружность 2 строится по векторным величинам котангенсов ( ota) известных величин задних углов, а диаметр базовой окружности 2 в принятом масштабе равен котангенсу заднего угла а в сечении, нормальном к профилю. Хорды базовой окружности, проходящие через точку М, определяют задний угол ( ota) в заданной секущей плоскости. [c.346]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Задние и передние углы у зуборезных фрез всех типов измеряют в плоскости, перпендикулярной к оси, фрезы, у дрлбяков — в плоскости, проходящей через ось, причем задние углы относятся к точкам профиля, лежащим на наружной (наибольшей) окружности. [c.288]

Наружный диаметр резца определяется с учетом высоты профиля детали. Для резцов с углом у > 0° можно рекомендовать графическое построение [87] (фиг. 160). Вокруг оси О детали проводим две концентрические окружности радиусами, равными наибольшему и наименьшему радиусам детали. Через точку А под углом Y пргводим линию, изображающую след плоскости заточки передней поверхности резца. Из той же точки А проводим линию под углом а, равным заднему углу резца. На расстоянии k от точки касания В проводим линию, перпендикулярную к линии OOj. Расстояние k представляет собой минимальное расстояние, необходимое для отвода стружки от передней поверхности резца. Из полученной точки С пересечения вертикальной линии с линией передней поверхности проводим линию, делящую угол со пополам точка пересечения этой линии и линии, идущей под углом а, будет искомой точкой 0 — центром круглого резца. Размер к принимается в зависимости от толщины и объема срезаемой стружки в пределах 3—12 мм. Зная центр резца (точка 0 ), можно, проведя окружность радиусом R, определить графически остальные размеры. Для определения диаметра отверстия следует принять размер толщины стенки т в пределах 6—10 мм. [c.203]

Сверла, зенкеры и развертки затачиваются для получения необходимых для резания задних углов а = 8... 18° и углов в плане 2ф = = 70... 160°. Качество затачивания определяется осевым биением кромок, зависящим от погрешности окружного шага канавок А, нецешричностью сердцевины. Осевое биение должно находиться в пределах 0,005 ) +0,01 мм для сверл исполнения А или А1 и 0,0121) + 0,03 мм для сверл исполнения [c.419]

ЛОТТИ, который показал, что траектория движения зуба фрезы представляет собой трохоиду. Уравнения, выведенные Марте-лотти, оказались слишком громоздкими, поэтому в дальнейшем трохоиды были аппроксимированы дугами окружности. Тем не менее теория Мартеллоти показала сложность процесса, в частности, изменение переднего и заднего угла при резании. [c.141]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Геометрические параметры. Задние у г л ы а назначаются а) у метчиков, круглых плашек, круглых и призматических гребёнок к резьбонарезным головкам и у групповых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к оси вращения инструмента или обрабатываемой детали. Величина назначаемого заднего угла а измеряется между касательной к затылочной поверхности инструмента и касательной к окружности вращения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задние углы измеряемые в плоскости, нормальной к режущей кромке, определяются расчётом б) у резьбовых резцов и дисковых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к режущим кромкам. Валичина назначаемого [c.680]

Долбяки имеют форму закаленного шлифованного колеса с затылованными зубьями. Так как зубья долбяка имеют небольшой конус, после заточки толщина зуба и внешний диаметр уменьшаются, профиль зубьев изменяется. Для гюБышения срока службы при нарезании колес внешнего зацепления у нового долбяка увеличивают диаметр делительной окружности. Передний угол для облегчения резания равен 5°. Захший угол при вершине 6 —6 30, боковые задние углы по нормали 2 —2°30. При нарезании колес внешнего зацепления долбяки выбирают максимально возможного диаметра, точность обработки и период стойкости при этом повышаются. Долбяки каждого номера изготовляют без модификации профиля и с модификацией. Число зубьев долбяка по возможности не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Для нарезания колес внешнего зацепления направления угла наклона зубьев дол- [c.200]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

В иропессе резания точка х кроме вращательного движения L- участвует и в движении подачи S и траектория движения этой точки — циклоида. Однако всегда v s> S, и поэтому циклоиду приближенно заменяют окружностью, что и нашло 01 ражение в определении заднего угла а. [c.109]

Все 75 резцов протяжки имеют профили, являющиеся дугой окружности одного и того же радиуса, но координаты центра радиуса различны для каждого резца. Это условие определяет особую сложность данного инструмента, и в особенности тех резцов, которые окончательно профилируют боковые поверхности впадины заготовки. Резцы протяжки затылованы шлифовальным кругом и снабжены задним углом на вершине 10°. Переточка резцов производится по передней поверхности под углом 15°. На диске оставлены незаполненные блоками два участка один 6 для установки приспособления для снятия фасок у заготовок, другой 7 для возможности осуществить поворот заготовки на следующее деление без отвода ее от протял ки в конце каждого рабочего цикла. Обработка производится непрерывно до тех пор, пока не будут нарезаны все впадины заготовки. [c.916]

Наружный диаметр резца определяют с учетом высоты профиля детали. Для этой цели можно рекомендовать графическое построение, приведенное на рис. 45. Из центра О детали проводим две концентрические окружности радиусами, равными наибольшему и наименьшему радиусам детали. Через точку А под углом у проводим линию, изображающую след плоскости заточки передней грани резца. Из той же точки А проводим линию под углом а, равным заднему углу резца. На расстоянии 1с от точки касания В проводим линию, перпендикулярную 00 . Расстояние к представляет собой минимальное расстояние, необходимое для отвода стружки от передней грани резца. Из полученной точки С пересечения вертикальной линии с линией передней грани проводим лшшю, делящую угол <а попо- [c.78]

Широкое распростркнение, особенно в автоматизированном производстве, находят резцы сборных конструкций с многогранными ве-перетачиваемыми пластинками. Такой резец показан на рис. 7, г. Четырехгранная твердосплавная пластинка / устаиовлека на скосе (6—10°) державки 2, за счет чего образуются задние углы по главной и вспомогательной кромкам. Закрепление пластинки производится с помощью винта 4 клином 3, который прижимает пластину к запрессованному в корпусе штифту 5.. Пластинки твердого сплава могут иметь трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму с диаметром описанной окружности около 18 мм к толщину 4,5—5,5 мм. [c.41]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенками (фиг. 93,а, б) могут затыловаться и по окружности. Затылование производится на токарном станке в приспособлении путем обточки винтовой задней поверхности зубьев. Приспособление напоминает корпус фрезы со смещенными пазами, куда устанавливаются гребенки. Шлифование винтовых задних поверхностей зубьев гребенок осуществляется на резьбошлифовальном или затыловочном станке. Затылованные червячные фрезы перетачиваются по передней поверхности. Они имеют сравнительно малые величины задних углов на боковых кромках. С целью улучшения режущих свойств червячных фрез ВНИИ разработал червячные острозатбченные фрезы (фиг. 93,в), перетачиваемые по задним поверхностям зубьев. Зубья в корпусе фрезы закрепляются винтами. Уста- [c.167]

Главные задние углы у спирального сверла измеряются в плоскостях О1О1, О2О2, О3О3, параллельных оси сверла и касательным к окружностям, описываемым точками 1, 2, 3 при вращении сверла вокруг оси (см. [c.31]

Фрезы с эатылованными зубьями (рис. 8, г) применяют для обработки фасонных поверхностей. В этих фрезах передняя поверхность плоская, а задняя имеет форму архимедовой спирали угол подъема спирали и является задним углом а фрезы. Этот угол измеряется между касательной к окружности и касательной к спирали, проведенным из вершины зуба. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...