Плотность едких щелочей

Способ с колоколом ведет свое начало от идеи В. Бейна, высказанной им в 1896 г., о возможности осуществления процесса получения хлора и едкой щелочи без разделения специальной диафрагмой анодного и катодного продуктов электролиза. Изобретатель положил в основу своего предложения принцип электролиза в U-образной трубке, в одно из колен которого опущен анод, а в другое — катод. Образующиеся в анодном и катодном коленах трубки продукты электролиза не смешиваются. При пропускании тока в катодном колене образуется едкая щелочь и водород, который, не взмучивая нижележащего электролита, поднимается вверх. В другом колене выделяется хлор. Щелочной раствор катодного колена ввиду большей плотности по сравнению с раствором электролита опускается и заполняет постепенно все колено. В результате граница, разделяющая катодный и анодный слои, будет приближаться к аноду. Если, однако, уста- [c.176]

Ванадий находится в мазуте в растворенном состоянии в виде порфиринов. Элементарный ванадий—хрупкий, очень твердый металл светлосерого цвета, плотность при 15 °С 5,87, температура плавления 1375+50 °С. При высоких температурах он легко соединяется с кислородом. В соединениях двух-, трех-, четырех- и пятивалентен. Двух- и трехвалентный ванадий имеет основной характер, четырехвалентный — амфотерный и пятивалентный — кислотный. Ванадий хорошо растворим в растворах едких щелочей. Соединения ванадия ядовиты и обусловливают повышенную токсичность дымовых газов и золовых отложений на поверхностях нагрева. [c.39]

При большом избытке цианидов и щелочи наблюдается сильное газовыделение на катодах при нормальной плотности тока и малая толщина покрытия. Для устранения этого необходимо откорректировать электролит добавлением окиси цинка, в соответствии с анализом на содержание свободных цианидов и едкой щелочи. [c.145]

Эпоксидные смолы получили широкое распространение в технике благодаря целому ряду ценных свойств. Они обладают малой плотностью (1,14—1,25 Гкм ), высокой прочностью, отличной адгезией к металлам, малой усадкой при отверждении (0,5—1,0%), весьма высокой стойкостью во многих агрессивных средах (соляная и фосфорная кислоты, едкие щелочи, хлорсодержащие соединения), водостойкостью и, наконец, весьма высокими электроизоляционными свойствами. [c.80]

Для удаления шлама с поверхности высокоуглеродистых сталей рекомендуется производить анодную обработку их при плотности тока 5—7 а дм - в растворе, содержащем 50—100 г/л едкой щелочи. Б табл. 11 приведены составы растворов и режимы травления углеродистой стали. [c.32]

Вследствие высокой степени полимеризации и большой плотности кварца растворы едких щелочей и карбонатов щелочных металлов заметно действуют только на тонкоизмельченный кварц при повышенных температурах. [c.16]

Твердые мыла содержат 40...72 % (по массе) жирных кислот в виде солей, а также небольшие количества свободных карбонатов натрия или калия, свободной едкой щелочи. Плотность твердых мыл 10,5 кг/м , температура плавления 373 К. [c.272]

Опытные данные показали, что с увеличением катодной плотности тока скорость коррозии железоуглеродистых сплавов в едких щелочах значительно уменьшается, но для достижения полной защиты требуются очень высокие плотности тока [c.301]

К новым гидравлическим вяжущим следует отнести расширяющиеся цементы, в состав которых входит глиноземистый цемент, гипс и алюминат кальция. Такие вяжущие быстро схватываются и быстро твердеют, расширяясь при твердении, в отличие от всех прочих цементов, дающих при твердении усадку. Расширяющиеся цементы обладают высокой прочностью, большой плотностью,полной водонепроницаемостью и хорошим сцеплением с каменными и металлическими поверхностями. Недостатком их является малая стойкость к действию кислот, едких щелочей и растворов карбонатов щелочных металлов. [c.395]

В простых щелочных и цианистых электролитах, кроме указанных выше потерь химических реактивов, необходимо принимать во внимание также рас ход едкой щелочи и свободных цианидов за счет разложения их углекислотой воздуха и парами кислот, за счет анодного окисления цианидов и пр. . Эта часть расходов с трудом поддается точному учету и ее принимают в расчете условно— грубо-приближенно. Эти расходы зависят от концентрации в ванне свободной щелочи и цианидов, температуры раствора, состава окружающего воздуха (степени его загрязненности кислотными парами и газами), величины поверхности зеркала электролита, анодной плотности тока и т. д. [c.299]

Из многочисленных данных, характеризующих грунтовые воды, для выбора защиты в первую очередь необходимы водородный показатель pH, содержание хлоридов, сульфатов, магния. Остальные компоненты, такие как свободная углекислота, едкие щелочи и пр. в условиях, когда подземные конструкции выполняются из бетонов нормальной и повышенной плотности, редко представляют сколько-нибудь значительную коррозионную опасность. [c.101]

Поляризационные кривые, полученные для электролитов с различной концентрацией цианистого калия и едкого натра, имеют участок предельного тока, соответствующий почти полной пассивации анода. Увеличение концентрации цианистого калия и едкого натра приводит к повышению предельной плотности тока. При малой концентрации едкого натра (12 Г л), после достижения пассивного состояния анода, дальнейшее повышение плотности тока приводит к быстрому росту потенциала и падению силы тока до нуля. На аноде образуется белая солевая пленка, не проводящая ток. При более высоких концентрациях щелочи на аноде образуется пленка темно-коричневого цвета, которая проводит ток и после выключения тока постепенно растворяется в электролите. [c.84]

Составной раствор щелочи делают, добавляя едкий литий к растворам КОН и аОН. Для этого на каждый литр готового раствора КОН плотностью 1190—1210 кг/м добавляют 20 г моногидрата едкого лития, а в готовый раствор ЫаОН плотностью 1170—1190 кг/м — Юг на каждый литр раствора. [c.25]

Составные щелочи могут быть готовыми в твердом виде или в виде концентрированного раствора плотностью 1410 кг/м . При использовании таких готовых составных щелочей следует иметь в виду, что в первом случае едкий литий может быть распределен неравномерно по всей массе твердой щелочи, поэтому ее надо растворять одновременно, и во втором случае едкий литий частично находится в осадке на дне, поэтому весь раствор также необходимо растворить одновременно в нужном количестве воды. Ориентировочный объем воды, который нужен для разбавления концентрированного раствора щелочи плотностью 1410 кг/мз до плотности, применяемой при заливке новых аккумуляторов, определяют из расчета 1 л воды на 1 л калиевой составной щелочи и 1,5 л воды на 1 л натриевой составной щелочи. После проверки плотности остывшего раствора ее при необходимости корректируют. [c.25]

На химический состав осадка оказывает влияние относительная концентрация олова и цинка в электролите, концентрация едкого натра и цианистой щелочи и режим процесса (плотность тока и температура электролита). Зависимость состава осадков от концентрации цинка в электролите при различных плотностях тока дана на фиг. 8. При плотности тока 2 а/дм увеличение концентрации цинка в электролите с 1 г/л до 2 г/л приводит к уменьшению содержания олова в покрытии на 5%. Это влияние сильнее проявляется с увеличением плотности тока. [c.38]

Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]

Неустойчивость в работе станнатноцинкатных электролитов объясняется тем, что величины констант неустойчивости цинкатного (5,2-10 ) и станнатного (ЫО ) комплексных анионов отличаются друг от друга приблизительно на 45 порядков. Вследствие этого на катоде при электролизе преимущественно осаждается цинк, а незначительные изменения в условиях электролиза (изменение концентрации едкой щелочи и цинка, катодной плотности тока и др.) существенно влияют на состав сплава, исключая возможность надежного получения покрытия заданного состава. [c.169]

Из-за пористости осаженный слои электролитической меди не может служить защитой металлов от коррозии, поэтому электрохимическое обезжиривание в цианистых медных растворах производят только перед покрытием таких узлов другими металлами, например никелем или медью. Электролит в этих случаях отличается от обычно применяемого для меднения большим -содержанием едкой щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианистого калия. Плотность тока в данном случае значительно превосходит ту, которая считается нормальной при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах. В таких условиях т рудно получить хорошее качество осаждения меди, особенно при обезжиривании сложнопрофилированных узлов, когда плотность тока не одинакова на различных участках поверхности. [c.57]

Величина катодной плотности тока в сильной степени зависит от концентрации в растворе свободного цианида и едкой щелочи. Из приведенных выше уравнений следует, что с повышением содержания Na N или K N, а также NaOH или КОН концентрация ионов цинка Zn - в растворе понижается, а следовательно растет катодная поляризация. Концентрация свободного цианида не должна быть слишком высокой, чтобы избежать значительного снижения катодного выхода по току, но достаточной для обеспечения устойчивости электролита и предотвращения условий, вызывающих пассивирование анодов. Аналогичные требования относятся и к содержанию свободной щелочи в электролите. Считают, что повышение катодной поляризации и снижение выхода по току становятся тем. N. N [c.245]

По цианидному слою можно также осаждать цинк и кадмий (табл. 10.2 пп. 1—4, 7) из цианидных и кислых электролитов. Перед кадмированием можно применять промежуточное осаждение кадмия (см. табл. 10.1, п. 9). При кадмироБанип в цианидных электролитах после контактного осаждения цинка или кадмия начальная плотность тока (первые 10—15 мин) не должна превышать 1—1,2 А/дм. Содержание едкой щелочи в цианидных электролитах должно быть минимальным. [c.408]

При наличии в растворе двух основных компонентов — комплексной соли гидроксида цинка со щелочью и едкой щелочи реакция разряда ионов металла проходит следующие стадии 2п(ОН) - = 2п(ОН)2- 20Н-, 2п(ОН)2 + ( = 2пОН++ОН-, 2пОН++е = 2п- -0Н . Для поддержания стабильности электролита и нормального растворения анодов соотношение общей концентрации щелочи и металла должно быть 9—10. Однако даже при выполнении этого условия из чисто цинкатного раствора осаждаются рыхлые, губчатые покрытия. Добавление в него малых количеств олова, свинца, сурьмы, мышьяка несколько улучшает условия электролиза и позволяет получать компактные покрытия. Широкое промышленное применение цинкатные электролиты получили лишь после того, как в результате введения в них органических добавок был значительно расширен диапазон плотностей тока, при которых формируются мелкокристаллические, компактные, во многих случаях блестящие покрытия. [c.119]

Кварциты характеризуются высокой плотностью, механической 1рочностью и другими свойствами, присущими кристаллическому кремнезему. Кварциты, как и кремнистые песчаники, из которых они образовались, обладают очень высокой кислотостойкостью. приближающейся к 100%, и значительной стойкостью в растворах едких щелочей и карбонатов щелочных металлов. [c.21]

При кадмировании в обычных цианистых электролитах после контактного осаждения Zn или d начальная плотность тока (в течение первых 10—15мин) но даджна превышать 1—1,2 А/дм содержание едкой щелочи в цианистых электролитах должно быть мини.маль-ным. Для улучшения качества покрытий рекомендуется проводить кадмирование в двух электролитах разбавленном (предварительное кадмирование) и основном, в котором осаждается слой d необходимой толщины. Их составы следующие (г/л) [c.8]

Другое дело — кинетический аспект химической стойкости с какой скоростью будет идти процесс взаимодействия разнородных веществ. Здесь немаловажную роль играют такие факторы, как плотность, морфология, структура и др. К примеру, материал, полученный плавлением горной базальтовой породы, — плавленый базальт содержит в сюем составе всего 48 % 8102, и в связи с этим он не может считаться кислотостойким материалом. Однако высокая плотность плавленого базальта (отсутствие пористости) обусловливает только поверхностное взаимодействие с кислотами, протекающее с очень малой скоростью. Поэтому изделия из этого материала в реальных условиях эксплуатации обеспечивают высокую работоспособность конструкций в кислых средах. Другой пример плавленый кварц (99 % 3102) по тем же причинам в реальных условиях эксплуатации достаточно работоспособен в контакте с основаниями и даже едкими щелочами при умеренных температурах. [c.14]

Карбид бериллия Ве,С получается при нагревании металлич. Ве или ВеО с углем. Ве С кристаллизуется в виде октаэдров плотность его при 15° 1,9 г/см . Ве С обладает сравнительно большой твердостью, царапает стек-ло. При темп-рах порядка 2 400 заметно разлагается с образованием метана. Водные горячие растворы едких щелочей разлагают B j с образованием бериллатов и метана концентрированные кислоты разлагают B j . Кроме карбида Ве дает еще одно соединение с углеродом ВеС2, так называемый а ц е т е л и д бериллия. [c.273]

Вольфрамовый анод в 20 /о растворе серной кислоты, при комнатной температуре и плотности тока 0,18 а дм , окислялся со скоростью 40 мг на 1 а-ч [6]. Вольфрамовый анод быстро-растворяется также в растворах едких щелочей. Фтор реагирует с вольфрамом при комнатной температуре, бром и иод — при красном калении хлор реагирует в присутствии кислорода ири 600° [7]. Газы (СОг. Sg, Sg lg, СО, N0 и NOg) реагируют с вольфрамом при повышенных температурах. [c.380]

Напряжение на зажимах электродов при обезжирйвании в обычных растворах едких щелочей и их солей колеблется в зависимости от состава и концентрации раствора, плотности тока, температуры и расстояния между электродами в пределах 2—12 V, а иногда и выше. [c.32]

Щелочные электролиты палладирования. Давно известно, что доброкачественные осадки можно получить растворением соли палладия в концентрированной щелочи, причем в разбавленных щелочных растворах получакэтся блестящие осадки палладия, но небольшой толщины. Если осаждение палладия вести из более концентрированных растворов, то значительно повышается выход по току и при соотношении едкого кали и палладия 40 1 электролиты становятся стабильными и в определенном интервале плотностей тока получаются хорошие покрытия палладием. Увеличение концентрации щелочи приводит к понижению предельного тока, а увеличение концентрации палладия к повышению его. Светлые плотные осадки палладия были получены из электролита следующего состава 3.0— 3,5 г/л палладия (в пересчете на металл) и 150—200 г/л едкого кали Плотность тока при этом процессе 0,1—0,3 А/дм . температура электролита 50 С. выход по току 100 %. Осадки толщиной 4—5 мкм получаются напряженными и могут растрескиваться применение тока переменной полярности позволяет получать покрытия хорошего качества толщиной до 20 мкм. [c.58]

Натр едкий (сода каустическая, каустик) NaOHj — гидроокись натрия, сильная щелочь. Бесцветная непрозрачная кристаллическая масса, плотность 2,1—2,3 г/сж , температура плавления 318—328° С, кипения 1390° С. Хорошо растворяется в воде и сильно поглощает влагу из воздуха. Технический продукт (ГОСТ 2263—59) выпускают в твердом виде марка А в составе 1-го сорта с содержанием NaOH не менее 96% и 2-го — 95% и марка Б — 92%, а также в жидком виде марка А — 42% Б — 50% В — 42% Г -43% и Д —42%. Улучшенный (ГОСТ 11078—64) — ртутный А-1 — 42% и ртутный А-2 —45%. Реактив по ГОСТу 4328—66. Твердый едкий натр транспортируют в герметичной стальной таре, жидкий — в специальных щелочестойких цистернах и бочках. В машиностроении — для очистки и обезжиривания металлов, в гальванотехнике и др. [c.286]

Натр едкий (сода каустическая, каустик) NaOH (молекулярная масса 39,97) — гидроокись натрия, сильная щелочь. Бесцветная непрозрачная кристаллическая масса плотностью 2,1—2,3 г/см температура плавления 318— 328° С, температура кипения 1390" С. Продукт хорошо растворяется в воде и сильно поглощает влагу из воздуха. [c.429]

Чтобы избежать появления шлама, в щелочных растворах должен быть избыток щелочи. Количество свободного едкого натра должно составлять 1/3 количества олова в растворе. Согласно Штенфельду и Ловенхейму [65], использование солей калия вместо солей натрия позволяет применять повышенную плотность тока. [c.707]

П. М. Вячеславовым и Т. М. Каратаевой были получены осадки сплавов Ре— , содержащих до 85% Ш из растворов на основе аммиачных солей с добавкой сегнетовой соли. На фиг. 129, 130, 131 показано влияние плотности тока, температуры электролита и концентрации хлористого аммония на состав сплава и выход по току. Хлористый аммоний может быть заменен сернокислым аммонием, который оказывает аналогичное действие на процесс осаждения сплава. Содержание вольфрама в сплаве повышается с увеличением отношения концентраций металлов W Ре в электролите, концентрации аммонийных солей, повышением температуры и плотности тока. Увеличение концентрации щелочи приводит к снижению содержания вольфрама в сплаве и падению выхода по току. Такое влияние едкого натра связано, по-видимому, с разрушением аммиачно-вольфрамового комплекса. [c.260]

Для приготовления раствора галлата калия использовался чистый металлический галлий (99,998%) и тщательно очищенный раствор щелочи. Очистка щелочи проводилась в два этапа. Первый этап — электролитическое получение амальгамы калия с последующим разложением ее в бидистилляте — схематически изображен на рис. 27. В стакан 1 с Ш раствором гидрата окиси калия погружался сосуд 2, в котором находилась перегнанная ртуть. Дно сосуда 2 было изготовлено из стеклянного фильтра 3. Поверхность ртути, соприкасающаяся с раствором в стакане 1 через стеклянный фильтр, служила катодом. Контакт со ртутью осуществлялся платиновой проволокой 4. Платиновая пластинка 5 помещалась в стакан 1 и служила анодом. Катодная плотность тока составляла а/см . Для разложения амальгамы из делительной воронки 6 в сосуд 2 подавалась дважды перегнанная вода. Образовавшийся в сосуде 2 раствор чистой щелочи периодически подавался с помощью сифона 8 в приемник 7. Сосуд 1 и приемник 7 для предотвращения попадания в раствор из воздуха СО были снабжены затвором из сухого КОН. Приготовленный таким образом раствор едкого кали доводился до нужной концентрации выпариванием в атмосфере азота. [c.47]

Приготовляют электролит в такой последовательности. В рабочей ванне растворяют потребное количество хромового ангидрида в отдельном сосуде растворяют едкий натрий. После полного остывания раствор щелочи постепенно при помещивании вливают в раствор хромового ангидрида. Затем добавляют разбавленную серную кислоту и прорабатывают ванну при высокой анодной плотности тока для накопления небольщого количества трехвалентного хрома. [c.196]

Активная масса положительной пластины кислотного аккумулятора (после его формовки) представляет собой перекись свинца РЬОг, а отрицательный — губчатый свинец РЬ. Электролитом служит раствор серной кислоты концентрацией 28,7%. Плотность электролита заряженного аккумулятора составляет 1,24—1,25 г/сж . У щелочных аккумуляторов электролитом служит щелочь — раствор едкого кали или едкого натра плотностью 1,19—1,26 г/см . Активной массой положительных пластин является гидрат окиси никеля Ь ](ОН)г, отрицательных — губчатое железо. [c.301]

Тетрахромат натрия разрушает свинец, поэтому хромирование производится в стальных ваннах без какой-либо облицовки. Приготовляют электролит в такой последовательности. В рабочей ванне растворяют потребное количество хромового ангидрида, а в отдельном сосуде — едкий натр. После полного остывания раствор щелочи постепенно при помешивании вливают в раствор хромового ангидрида. Затем добавляют разбавленную серную кислоту и прорабатывают ванну при высокой анодной плотности тока для накопления небольшого количества трехвалентного хрома. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...