Выталкивающие устройства 58, 59, 136 — Схема

Создан и успешно работает автомат для сборки карданных игольчатых подшипников (фиг. 516, в), который заменяет десять сборщиков. Каждую минуту он собирает 40 подшипников. Структурная схема этого автомата показана на фиг. 516, а. Оригинально устройство агрегата для автоматического набора комплекта игл в кольцо подшипника. Иглы, засыпанные в бункер, направляются в каналы распределительной коробки, откуда по трубкам 1 (фиг. 516,6) и наклонным отверстиям в обойме 2 попадают в кольцевую щель 3. Когда корпус подщипника 4 подается под головку, весь комплект игл выталкивается из щели 3 вниз и устанавливается на место. Технологическое кольцо 5 препятствует рассыпанию игл на последующих операциях. [c.638]

Гидромоторы имеют сходное с насосом конструктивное устройство. Отличие состоит в некоторых особенностях распределительного узла, обеспечивающего работу механизма в качестве реверсивного гидромотора. Описанные выше насосы могут работать и как гидродвигатели, т.е. обратимы без изменений. Нерегулируемый гидромотор работает по схеме (рис. 18), при которой подвод к одному из отверстий в крышке 11 гидромотора рабочая жидкость через полукольцевой паз распределителя 25 поступает под поршни 16, полости которых в данный момент соединены с этим пазом. Под действием давления рабочей жидкости поршни выдвигаются из блока цилиндров и через шатун 6 поворачивают вал 1. Вместе с валом поворачивается и блок цилиндров с поршнями, в результате чего в работу постоянно вступают новые поршни, в то время как поршни, совершающие относительно блока цилиндров обратный ход через другой полукольцевой паз распределителя и второе отверстие в крышке 11, выталкивают рабочую жидкость из гидромотора, обеспечивая непрерывное вращение вала. Частота вращения вала зависит от расхода рабочей жидкости через гидромотор чем расход больше, тем выше частота вращения вала. При подводе рабочей жидкости к другому отверстию крышки 11 изменяется направление врашения вала гидромотора. Внутренние утечки, как и у насоса, отводятся через дренажное отверстие в корпусе. В целях увеличения производительности применяют регулируемые гидромоторы. Особенностью регулируемого гидромотора является то, что он оборудован специальным устройством - регулятором, позволяющим в процессе работы изменять угол наклона блока цилиндров относительно оси вала, вследствие чего изменяется ход поршней, а следовательно, — и рабочий объем гидромотора. Благодаря этому частоту вращения вала гидромотора можно регулировать не только изменением расхода рабочей жидкости через гидромотор, но и изменением его рабочего объема. [c.41]

Пневматические камеры переменного объема встречаются и во вновь разработанных на базе пневмоники системах управления медицинскими аппаратами [70, 81, 37, 63, 64]. В качестве примера на рис. 5.3, г показана схема системы управления насосной части аппарата искусственного кровообращения. В проточную пневматическую камеру 1 воздух поступает под давлением от струйного элемента 2 при этом происходит сокращение силиконовой оболочки < и из камеры 4 кровь выталкивается через клапан 5. В конце процесса сокращения оболочки открывается канал 6 и через дроссель 7 воздух поступает из камеры 1 в канал управления струйного элемента 2, переключая в последнем основной поток на правый (перепускной) выходной канал. После этого давление в камере 1 начинает падать, соответственно уменьшается давление в камере 4, закрывается клапан 5 и открывается впускной клапан 8. При заполнении камеры 4 кровью оболочка 3 расширяется до тех пор, пока она не перекроет канал 6, после чего происходит переключение основного потока в струйном элементе 2 на вход камеры 1 и весь цикл повторяется. Пневматическая камера 1 является одним из основных элементов рассматриваемого устройства. Регулировочные [c.53]

Схема обработки типовой заготовки показана на рис. 65. После отрезки заготовки (рис. 65, а) резцы вращающейся головки отходят в исходное положение, зажимные устройства разжимаются и проволока подается вперед, выталкивая изготовленную деталь, затем зажимается. К ней быстро подходят резец 1, производящий обточку диаметра 2,5 мм обрабатываемой заготовки и обточку фаски отрезаемой детали, и резец 2, осуществляющий подрезку торца, отрезку детали и обточку конуса последующей заготовки (рис. 65, б). [c.69]

Схема индукционного нагревателя показана на фиг. 60,а. Нагрев цилиндрических заготовок 1 происходит в многовитковом индукторе 5, который для уменьшения потерь тепла окружен специальной камерой 4 с тепловой изоляцией. Заготовки скатываются по направляющим 2 и гидравлическим толкателем 3 продвигаются в индуктор, в котором удерживаются упором 9. Нагретая заготовка выталкивается из индуктора, открывает заслонку 6 и выдается в приемное устройство 7. Для уменьшения окалины через трубку 8 в камеру подводится защитный газ. [c.196]

Требованием к гидроцилиндрам, работающим в грузоподъемных механизмах, является способность удерживать нагрузку при неподвижном поршне без подачи жидкости от насоса. Схема фиксирующего устройства на поршне представлена на рис. 10.25. При равенстве давления в обеих полостях 5 и 7 гидроцилиндра пружины 4 смещают шарики 3 на коническую поверхность 2, и шарики заклинивают поршень 6. При подаче жидкости от насоса в одну из полостей в ней повышается давление и скользящий уплотняющий элемент 1 смещается. Таким образом, перед началом движения поршня шарики выталкиваются из кольцевой конусной щели и не препятствуют движению поршня. Такая система вследствие изнашивания стенок цилиндров применима только при малых нагрузках. [c.273]

Предложена еще одна простая конструктивная схема толкателей группы П моделей 13—24 (аналогичные устройства известны также и за рубежом). Рычаг 5 (рис. 10, а) свободно подвешен на шарнире 4 к траверсе 3. Траверса в подшипнике 2 может вращаться относительно штока 1. Траверса вращается валом 7, который соединен с кулачком 5 скользящей шпонкой. Вал, в свою очередь, вращается двигателем 10 через хвостовик кулачка 8. Поверхность кулачка 8 и ролик 6 образуют высшую кинематическую пару. При вращении ротора рычаги 5, вращаясь в шарнире 4 и перекатываясь роликом 6 по поверхности кулачка 8, выталкивают шток на высоту Я. Ротор толкателя вращается в двух радиально-упорных подшипниках 2 и Р. [c.28]

Этот толкатель, так же как и толкатель, изображенный на рис. 3, может быть снабжен тормозным устройством. В качестве такого устройства можно использовать так называемый электромагнитный тормоз, состоящий из постоянного магнита /5, насаженного на хвостовик вилки 4, и катушки 14, окружающий этот магнит. При вращении магнита в обмотке наводится электродвижущая сила, и при замыкании контактов обмотки происходит торможение всей системы (схема соединений представлена на рис. 17, б). При включении двигателя 11 катушка Р своим контактом L разрывает цепь катушки 14, и устройство не препятствует вращению двигателя толкателя. При этом ротор толкателя разгоняется, грузы 7, перекатываясь катками по траверсе 6 и поверхностью М ступицы по поверхности N вилки, удаляются от оси вращения, одновременно выталкивая шток. Скорость штока гасится при ударе о буферное устройство. При выключении тока, шток после выстаивания начинает утапливаться. Так как контакт катушки Р теперь замкнут, в катушке 14 течет ток, забирая часть энергии вращающегося ротора и уменьшая период выбега. Время выбега может быть отрегулировано реостатом К. [c.46]

Особенностью бульдозера является второй предохранитель, установленный между упорами и специальной державкой матриц с направляющими, по форме и размерам сходной с ползуном. Усилие, развиваемое машиной при штамповке, передаётся на упоры через державку матриц, предохранительное устройство и установочные винты. Предохранитель относится к податливым пружинным и по характеру действия аналогичен таковому же в бульдозере Старокраматорского завода (фиг. 66). Схема предохранителя изображена на фиг. 69. При перегрузках машины шарниры 1 вместе с державкой матриц приближаются к шарнирам 2, выталкивая вверх шарниры 3. При этом курки 4, преодолевая усилия пружин 5, сползают с клиньев 6. Податливость державки устраняет распор, возни- [c.552]

В качестве примера на рис. 1 приведена технологическая схема и в табл. 1—технологическая карта котлетоформовочного автомата системы Еленича. Приготовленный фарш из накопителя подается шнеком 5 под давлением через питатель 4 в дози-ровочно-формующее устройство, состоящее из барабана 8 с пятью двусторонними поршнями 9. При вращении барабана поршни совершают возвратно-поступательное движение. При подходе поверхности барабана с поршнями в зону питателя поршни утопают на определенную величину и образовавшиеся гнезда заполняются фаршем (рис. 1, б). При выходе этой части поверхности барабана из зоны питателя поршни выталкивают отформованные котлеты на поверхность барабана, где они отделяются от поверхности поршней специальным ножом 10 и подаются на лоток 2. Лотки 2 для котлет загружаются в магазин 1, откуда они автоматически забираются пальцами 12 конвейерной цепи И и направляются под формовочный барабан. При подходе к барабану лоток посыпается слоем панировочных сухарей из бункера 6 сухарницей 3. При дальнейшем движении на лоток укладывается ряд из пяти котлет, которые затем посыпаются сверху слоем панировочных сухарей из бункера сухарницей 7. [c.7]

Колодочный тормоз (рис. 2.45, а) состоит из станины /, двух шарнирно закрепленных на ней стоек i и б с колодками 2 и 7, рабочие поверхности которых футерованы фрикционной лентой, тяги с хомутом 5 и размыкающего устройства (с короткоходовым электромагнитом 8 или, в других конструкциях, электрогидравлическим толкателем). Без внешнего воздействия пружиной 4, установленной между тягой и хомутом, колодки оказываются прижатыми к тормозному шкиву. В случае электромагнитов при пропускании электрического тока через катушку 10 якорь 9, притягиваясь к сердечнику //, выталкивает тягу 5 из охватывающего ее хомута, вследствие чего стойки 3 и 6 вместе с колодками расходятся, и шкив оказывается расторможенным. Тормоза, работающие по такой схеме (замыкание тормоза без внешнего воздействия), называются норма.чьно замкнутыми или закрытыми в отличие от нормально разомкнутых или открытых тормозов, в которых торможение происходит вследствие внешнего воздействия. [c.59]

На рис. 12.4 показана схема защиты от разгона с такими устройствами, типичная для турбин ЛМЗ. Для расхаживания бойков без превышения частоты вращения сверх номинальной в сверления под бойки подается масло специальным золотником. На боек, погруженный в масло, начинает действовать выталкивающая сила (в соответствии с законом Архимеда), которая, складываясь с центробежной силой бойка, преодолевает усилие пружины и выталкивает боек при номинальной частоте вращения. [c.354]

Обрезной пресе выполнен по четырехколонной схеме с горизонтальным разъемом. Пресс оборудован устройством с пневмоприводом для удаления из рабочего пространства штампа отливок, выталкиваемых гидровнггалкивателем из верхней половины штампа на лоток устройства. Штамп снабжен электроконтактным пневматическим устройством, контролирующим правильность установки роботом куста отливок в штамп и дающим команду на рабочий ход пресса. После обрезки отливка удерживается в верхней половине штампа, откуда выталкивается на подвижный лоток и при обратном ходе лотка сбрасывается в тару. [c.369]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

На фиг. 190, б представлена схема устройства и действия рабочей части поршневой гидравлической машины с холодной вертикальной камерой сжатия. Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. В стакан У, который является холодной камерой сжатия, заливают дозировочным ковшом сплав (слева). Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3—4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла (фиг. 190, б, справа). Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. Рабочее давление в машинах описанного типа в зависимости от величины и веса отливок в пределах от 100 до 1000 ат. [c.341]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

На рис, 361 показана схема магазинного загрузочного устройства. В магазине 1 детали удерживает специальный отсекатель 2. Для подачи детали в зону обработки от кулачка распределительного вала 8 перемещается питатель 3, в захват которого отсекатель пропускает одну деталь. Заталки-ватель 5 посылает деталь в цангу 4, где она зажимается магазин условно показан повернутым он расположен перпендикулярно плоскости чертежа). После окончания обработки выталкиватель 6 выталкивает деталь из зажимной цанги, и она падает в лоток 7. [c.429]

Дисковые устройства могут транспортировать детали непрерывно (рис. 5, а и е) и прерывисто (рис. 5, б и г). На рис. 5, б и г показаны схемы механизмов с непрерывным вращеиие.м диска, но прерывистым перемещением деталей. Фрикционный питатель 1 подает детали к диску 2, который перемещает их к ножу 3 и далее по лотку 4 к измерительной позиции. Между измерительной позицией (точка В) и точкой 51, предопределяемой моментом отрыва детали от транспортирующего диска, должно укладываться целое число деталей. Деталь после измерения приподнимает фиксатор 5 и выталкивается очередной деталью в рукав 6. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...