Обрезка отливок

Медные, медно-никелевые и другие тяжелые цветные сплавы обладают по сравнению с легкими сплавами большей прочностью и вязкостью, что исключает возможность применения ленточных пил для обрезки отливок. Поэтому прибыли, литники и выпоры у отливок из тяжелых цветных сплавов обрезают на дисковых пилах и фрезерных станках. [c.435]

АК С ориентированным извлечением отливок и их обрезкой. Если ранее рассматриваемые АК имели, как правило, несколько конструктивных решений, то для крупных АК с обрезкой отливок без их промежуточного складирования имеется только одно конструктивное решение использование мощного универсального или специального автономного робота. Все другие конструктивные решения здесь неприменимы из-за значительных габаритных размеров оборудования, тяжелых условий эксплуатации, специфики финишных операций и т. п. Необходимо отметить, что АК на базе крупных машин без промежуточного складирования отливок следует рассматривать в настоящее время в качестве уникальных конструктивно-технологических решений, применимых, пожалуй, только для машин усилием до 10 МН. [c.297]

В цехе организован участок обрезки и зачистки отливок, имеющий конвейер, группу обрезных штампов, ряд приспособлений для механизации зачистных операций. В цехе внедрен совмещенный способ литья и обрезки отливок, который может быть рекомендован и для других цехов данной группы, если они не оснащены специальными автоматизированными комплексами литья и обрезки отливок. [c.367]

В заключение следует отметить, что одно из перспективных направлений развития Процессов обрезки отливок в ОШ — комплектация прессов манипуляторами и роботами. Известно, что такие роботы являются неотъемлемой частью комплексов литье— обрезка , которые здесь не рассматриваются. Но и при автономной эксплуатации образных прессов в ряде случаев перспективно применение манипуляторов и роботов. [c.383]

Для абразивной обработки алюминиевых отливок мокрым способом применяют керамическую дробь и абразивный материал КГ-30 в пропорции 10 1. Опыт ВАЗа показал, что галтовка является эффективным способом обработки отливок простой конфигурации при открытом расположении мест заливов. Применение галтовки в мокром абразиве вместо ручной зачистки позволяет снизить трудоемкость обработки отливок примерно в 2 раза (при обрезке отливок в штампе). [c.386]

Обрезку отливок из стали мягкой и средней твердости с успехом производят газовой резкой. [c.334]

ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРЕЗКА ОТЛИВОК [c.463]

Выбивка, очистка и обрезка отливок [c.464]

Снижение трудоемкости зачистных работ достигается установкой новых вибрационных зачистных машин, применением для обрезки отливок гидравлических прессов, расположенных рядом с машинами, применением быстродействующих приспособлений, комбинированных обрезных штампов и другого модернизированного оборудования. [c.165]

Особенности организации обрезных и зачистных работ. Для обрезки литников и облоя магниевых отливок применяют штампы, которые не требуют смазки. Мелкие отливки могут быть удалены из штампа с помощью струи сжатого воздуха. Высоту режущей кромки пуансона обрезного штампа рекомендуется принимать для среднегабаритных отливок 1,5—2 мм, задний угол 3—5° и скос на нижнем торце 15—30°. Иногда обрезку отливок целесообразно совмещать с операциями вырубки пазов или других элементов, которые затруднительно получать готовыми в отливках. [c.168]

К вспомогательному оборудованию, работающему совместно с машиной литья под давлением, относятся раздаточные печи, дозаторы жидкого металла, манипуляторы для простановки арматуры, смазывания камер прессования и пресс-форм, удаления отливки, укладки отливки в контейнер устройства для подогрева и стабилизации температуры пресс-форм устройства для охлаждения отливок пресс для обрезки облоя литников и промыв-ников устройства для зачистки следов [c.345]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Выбивка, обрезка, очистка , обрубка, зачистка, химическая обработка отливок [c.430]

Обрезку прибылей у крупногабаритных отливок массой более 100 кг, а также при массовом производстве отливок проводят на карусельных и фрезерных автоматических станках. [c.435]

Первый осмотр готовых отливок проводят после их выбивки или извлечения из формы. Признанные годными отливки поступают на дальнейшие технологические операции обрезку, обрубку, очистку, отделку или предварительную обработку резанием. Методы и средства контроля оговаривают в ТУ на отливки. [c.491]

Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию при автоматизации технологического процесса. К технологическому оборудованию в автоматизированных системах литья под давлением относят машины литья под давлением, раздаточные печи, прессы, токарные и фрезерные станки для обрезки литников и облоя, галтовочные барабаны, ленточные пилы и другое оборудование для последующей обработки отливок. [c.235]

Пресс должен иметь систему автоматического выталкивания отливок из пуансона. Иногда целесообразно иметь систему выталкивания в матрице. Без системы выталкивания использование прессов менее эффективно они должны иметь возможность работы в режиме одиночных ходов. Скорость ползуна должна регулироваться при холостом и рабочем ходах. Время обрезки литников и облоя должно быть меньше времени изготовления отливки. Прессы должны работать непрерывно в течение двух смен. При аварийном сигнале Стоп пресс должен останавливаться в любом положении механизмов. [c.237]

При изготовлении одинаковых отливок на трех машинах обрезка литников может производиться на одном прессе. В этом случае ПР обслуживает три машины и пресс (рис. 7.4, 3). Схема на рис. 7.4, е отличается от схемы на рис. 7.4, в тем, что ПР обслуживает две машины и два пресса. Схема на рис. 7,4, ж представляет собой роботизированную систему, связанную на входе с плавильными печами ПП с помощью транспорта металла ТМ, а на выходе со складом отливок СО с помош ью транспорта отливок. ПР в этой схеме обслуживают по две машины и два пресса. [c.251]

Довольно типичны технико-экономические показатели при автоматизации и механизации процесса литья под давлением, полученные фирмой Biihler (Швейцария) на машине с усилием запирания 1600 кН. Задача решалась в четыре этапа автоматическое смазывание пресс-формы автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин автоматическое транспортирование куста отливок от машины автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. Планируемые показатели при односменной работе были следующими продолжительность работы в смене 8,8 ч, эффективное рабочее время 7,65 ч, степень загрузки 87% среднее число отливок в смену 1140 шт. среднее число отливок в час 150 шт. Обрезка отливок на прессе требует 25—50% времени цикла. [c.328]

Для цехов массового производства на современном этапе характерно широкое внедрение комплексной механизации, автоматизации и компьютеризации на таких участках, как плавильный, машинный, очистной, организация автоматизированных модульных комплексов, сочетающих операции литья и обрезки отливок и управляемых с помощью ЭВМ, использование общецехового АСУ, измерение и автоматизированное управление технологическими режимами на базе широкой компьютеризации и прибориза-ции машин, комплексов и участков, повышение надежности всего оборудования, снижение расхода энергии. [c.335]

Автоматизированная обрезка отливок в штампе производится в горячем состоянии (без предварительного охлаждения), что увеличивает производительность комплекеа за ечет исключения операции охлаждения. [c.369]

План автоматизированного участка показан на рис. 9.14. Обрубной) нресс обслуживает рабочий, который наблюдает также за работой всего автоматического оборудования. Литейные машины снабжены автоматическими быстродействующими съемниками отлквок радиального типа с циклом работы 3,2 с. Быстродействие увеличивается благодаря тому, сто отливка из машины движется вверх, в результате чего не нужно открывать защитное ограждение машини. Это, а также быстродействие съемника обусловило сокращение цикла литья на 12%. На литейной машине I установлен съемник отливок, который расположен на высокой стойке и не затрудняет доступ к машине и пресс-форме. Литейная машина II обслуживается автоматической установкой для извлечения, охлаждения и обрубки отливок. Она включает съемник отливок радиального типа и горизонтальный обрубной пресс 6 встроенной в него системой охлаждения отливок. Горизонтальное расположение пресса и вертикальный разъем обрубного штампа позволили решить одну из наиболее трудных про пем автоматизации литья под давлением — удаление облоя — под действием силы тяжести. Кроме того, пресс оборудован системами воздушного обдува и душевого жидкостного охлаждения, с помощью которых из-под штампа удаляются даже мельчайшие частицы облоя. В охлаждающую жидкость вводят добавки, увеличивающие срок службы режущего инструмента и улучшающие качество обрезки отливок. Возможно также введение антикоррозионных или обезжиривающих добавок. [c.373]

Предназначен для обрезки отливок из цветного литья на заводах автомобильной промышленнос и. Пресс может также использоваться для прошивки и пробивки отверстий и различных операций мелкой штамповки. [c.138]

Выбивка и обрезка отливок. Наиболее высокое качество имеют отливки, охлаждаемые медленно. При использовании душирования или других ускоренных способов охлаждения в от- [c.242]

Поверхности, к которым не предъявляется особых требований в отношении чистоты, например кромки листового материала после обрезки на ножницах или просечкк штампов, а также необрабатываемые (черные, ко ровные) поверхности отливок, поковок, штампованных заготовок проката, обозначаются знаком [c.190]

I—4 — устройства для очистки и смазывания пресс-формы, пресс-поршия, пресс-камеры и контрпоршня 5 — заливочно-дозирующее устройство 6 — промышленный робот 7 — устройство для контроля полноты извлечения отливки В — устройство для удаления пресс-остатка 9 — пресс для обрезки литников и облоя 10 — устройство для приема отливок 11 — конвейер для отливок 12 — галтовочный барабан [c.234]

Выбор ПР. Как уже отмечалось, ПР в автоматизированных системах литья под давлением выполняют транспортные и технологические операции и осуществляют функции управления оборудованием. К транспортным операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, подвод отливок к устройству для контроля полноты извлечения, укладка отливок в штамп пресса или установка в патрон токарного станка, укладка отливок в тару или на конвейер. Технологическими операциями являются очистка и смазывание пресс-формы с помощью устройств, установленных на руке робота, установка арматуры в пресс-форму, охлаждение отливок в баке с водой или под распыленной струей воды. К функциям управления следует отнести команды устройствам иа очистку и смазывание пресс-формы, камеры прессования, прессующего и контрпоршней команду машине на закрытие пресс-формы команду прессу на выполнение операции обрезки литников и облоя получение подтверждений от машины о закрытии пресс-формы и выталкивание отливки получение подтверждений от устройства о полноте извлечения отливки и др. [c.243]

Постановка задачи. Рассмотрим оптимизацию структуры ТТС роботизированной системы на базе машины лнтья под давлением с горячей камерой прессования [50]. Маршрутный технологический процесс (рис. 7.6) роботизированной системы включает плавку цинковых сплавов в плавильной печи ПП, изготовление отливок на машине М, удаление отливок из пресс-формы с помощью промышленного робота ПР, охлаждение отлнвок в баке с водой У О (устройство охлаждения), обрезку литников на прессе П и удаление заусенцев в галтовочном барабане ГБ. Роботизированная система (P ), построенная с использованием нескольких технологических процессов, представляет роботизированную линию (РЛ). Несколько роботйзнроваиных лнннй образуют участок или цех литья под давлением. [c.253]

Операция обрезки может производиться на АК или вне его (на обрезном участке). В первом случае можно выделить АК с автономным горизонтальным обрезным прессом, с автономным вертикальным обрезным прессом и неавтономным обрезным узлом (моноагрегатные АК). Объединить в одном АК литье и обрезку можно лишь при ориентированном извлечении куста отливок и подачи в обрезной пресс без промежуточного складирования. Такие АК являются наиболее сложными для внедрения, но достигаемые при этом преимущества максимальны. АК с ориентированным извлечением отливок и обрезкой можно разделить на две группы АК с горизонтальным обрезным прессом, АК с вертикальным обрезным прессом. [c.280]

Модель комплекса дозирования, траиспортиро-ваиия и заливки сплава съема и транспортирования отливок контроля полноты извлечения отливок обдува и смазывания пресс-формы смазывания пресс-пары охлаждения отлнвкн обрезки литников н облоя [c.284]

В МПО Точлитмаш разработана специальная линия мод. АЛ727В09 на базе машины вертикальной компоновки с усилием запирания 4000 кН. В состав линии входят машина 1, пресс 3 для обрезки литников и облоя, установка для вакуумирования пресс-формы, устройство для контроля и извлечения отливок бак 2 для охлаждения отливок (рис. 8.3). [c.286]

На рис. 8.11 показана планировка АК фирмы ВйЫег (Швейцария), применение которой целесообразно при недостатке площадей. На участке устанавливается заливочно-дозирующее устройство, съемник отливок, конвейер к обрезному прессу, на котором вручную обрезается отливка. На конвейере куст отливок охлаждается перед обрезкой в штампе обрезного пресса. [c.297]

Успешно эксплуатируемый АК фирмы Mini ast (СШЛ) выполнен в виде автоматической линии литья и обрезки с роторным шестипозиционным передаточным устройством. Из формы отливка переносится в пункты охлаждения, прошивки, обрезки и выполнения и т. д. Имеется эффективная система сброса отходов обратно в плавильно-раздаточную печь. Предусмотрена особая система прессования с уменьшенным захватом воздуха, благодаря чему достигается улучшение чистоты поверхности и плотности отливок. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...