Центробежная машина (для отливки труб)

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ [c.517]

Центрифуги фильтровальные 897. Центробежная машина (для отливки труб) 20. [c.466]

Центробежные машины для отливки труб в футерованные изложницы [c.210]

Центробежные машины для отливки стальных труб см. т. ь Специальные виды литья . [c.178]

На рис. 101, в представлена схема роликовой центробежной машины для отливки длинных труб в металлические интенсивно охлаждаемые формы. Машина состоит из вращающейся на роликах 3 изложницы 2, перемещающегося вдоль оси вращения формы желоба 5, песчаного стержня для раструба 6, заливочного устройства 4 и электродвигателя 1. [c.291]

На рис. П1-56, в дана схема устройства машины для отливки труб центробежным способом. По футерованному желобу 1 в чу- [c.135]

Центробежные машины для отливки канализационных труб Центробежные машины для отливки канализационных труб Ц24 50 [c.238]

Рис. У1.3. Схема центробежной машины для отливки чугунных труб

Существуют также машины для отливки центробежным способом чугунных труб в формы, футерованные формовочной смесью. В этом случае форма не соприкасается непосредственно с заливаемым металлом, не происходит отбеливания труб и, следовательно, отпадает необходимость их отжига. [c.343]

Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [c.178]

Фиг. 407. Центробежная машина с горизонтальной осью вращения для отливки стальных труб.

Машины для центробежной отливки чугунных водопроводных труб [c.233]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Изготовление толстостенной гильзы. Толстостенные гильзы для производства труб изготавливают прошивкой на прошивных станах винтовой прокатки или прессованием на вертикальных ШИ горизонтальных прессах, отливкой на центробежных машинах или высверливанием на станках. [c.189]

На рис. 102 приведены две схемы получения центробежной отливки в форме с вертикальной осью вращения и с горизонтальной осью вращения. В форме с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность отливки получается не цилиндрической, а несколько конической — нижняя часть отливки толще верхней, и эта разница тем больше, чем выше отливка. Поэтому в машинах с вертикальной осью производят лишь отливки небольшой длины, например, бронзовые венцы шестерен, бандажи, заливку вкладышей подшипниковым сплавом и т. п. Для производства труб этот метод неприемлем. [c.231]

Базальтовые трубы изготавливают методом отливки из расплавленной горно-вулканической породы — базальта. Плавку проводят в специальных печах, из которых базальт через приемник выдается в виде расплавленной массы для заливки в формы. Более совершенен способ отливки труб в металлических формах на центробежной машине с числом оборотов от 500 до 1000 об/мин в зависимости от диаметра труб. Температура плавления базальта 1250—1350° С, поэтому металлические формы покрывают мелким песком или графитом во избежание пригорания труб к стенкам формы и для облегчения их удаления из формы. [c.66]

Рис. 101. Схема машин для центробежной отливки труб

Перед началом отливки труб на центробежной машине с раструбного конца в изложницу забрасывают порошок ферросилиция, чтобы облегчить впоследствии удаление отлитой трубы. Затем в машину вставляют стержень раструба трубы и сообщают изложнице вращательное движение. В этот момент начинают медленно наклонять заливочный ковш. Металл заполняет желоб, подходит к его концу, выливается и под действием центробежной силы проходит в участок изложницы с наибольшим диаметром, т. е. в раструбную часть. Время, необходимое для заполнения раструбной части, устанавливают различным в зависимости от размера трубы. [c.459]

Центробежный метод литья применяется в тех случаях, когда могут быть использованы центробежные силы для придания жидкому металлу формы изложницы. Центробежный метод применяют чаще всего для тел вращения (втулки, трубы, гильзы) и для фасонных отливок, имеющих ось симметрии (фланцы, шкивы, колеса) ось вращения изложницы в этом случае совпадает с осью симметрии отливок. Центробежным способом могут отливаться и заготовки, не имеющие оси симметрии (тормозные колодки, рычаги, вилки и т. п.) в этих случаях ось вращения центробежной машины лежит вне отливок и центробежная сила используется лишь для заполнения формы металлом, а образование наружных и внутренних контуров отливки осуществляется формой. [c.182]

Применяют центробежные машины нескольких типов, конструкция которых определяется размерами отливок и их назначением. На рис. 60 представлена схема машины для центробежной отливки водопроводных и канализационных чугунных труб. [c.179]

Рис. 60. Схема машины для центробежной отливки чугунных труб

Отличительные черты машины для центробежной отливки труб в песчаные формы [c.631]

По мере всестороннего развития машиностроения, организации новых отраслей по производству машин и оборудования различного технологического назначения номенклатура деталей с глубокими отверстиями быстро расширяется. В настоящ,ее время детали с глубокими отверстиями обрабатываются на предприятиях всех основных отраслей промышленности (гребные винты, роторы и валы турбин, электрогенераторов, оси и втулки экскаваторов, гильзы, цилиндры и плунжеры прессов, оси и бандажи прокатных станов, трубы буровых установок, шпиндели станков, кокили для центробежной отливки труб, ряд деталей оборудования для атомных электростанций и др.). [c.3]

Рис. 39. Однороторная машина для центробежной отливки чугунных труб

Машина для отливки труб центробежным способом по первому методу (так называемому методу де Лаво) (фиг. 14) описана в т. 6, [c.179]

Определить Я центробежной машины для отливки канализационных труб мод. Ц2ДБ. [c.326]

Центробежные машины для отливки водопроводных труб 541Л Диаметр отливаемых труб 75 мм и изложниц 150 мм Диаметр отливаемых труб, мм [c.238]

Центробежные машины для отливки водопроводных труб С раструбом па одном конце 543М 200 [c.238]

Центробежные револьверные машины для отливки канализационных труб Центробежные многороторные машины для отливки канализационных труб Центробежные машины для отливки заготовок изложниц Центробежные машины для отливки заготовок То же [c.240]

Для отливки труб, из которых вытачивают массивные сепараторы, применяют центробежные машины с горизонтальной ос Ьк, Браш,0и/1 я с 1 р кци 11 11ПIТгТТ Д Ия про113йид11Т льки" стью 10—15 отливок в час (рис. 253). Здесь показана центробежная. машина с изложницей из чугуна марки СМЧ 28-48. [c.379]

Центробежные револьверные машины для отливки чугунных труб Ц61-200 (Павшинского механического завода) [c.261]

Центробежная машина с горизонтальной осью вращения системы де-Лаво для отливки чугунных труб (фиг.406—см. вклейку) [12].Машина имеет следующие основные узлы изложницу, соединённую с мотором, жёлоб, гидравли-ческийпрнводс роликами-бегунками5, осуществляющими посту нательное движение изложницы, затвор 2, вытаскиватель 3, заливное 7 и охлаждающее 8 устройства. Изложница вращается от мотора посредством клинчато-ремённой передачи. Кожух изложницы, в котором циркулирует охлаждающая вода, имеет боковые открылки, в которых помещаются ролики-бегунки. На концах кожуха устроены лабиринтовые уплотнения, предохраняющие заливае- [c.234]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

Типовые карты смазывания центробежной машины Ц23Б для отливки чугунных канализационных труб и прирезного многопильного станка ЦДК-5 приведены на рис. 3.2 и 3.3. [c.23]

Рис. 3.2. Типовая карта смазывания центробежной машины ЦгЗБ для отливки чугунных канализационных труб

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Проковка производится нормальными методами, причем для крупной артиллерии употребляются очень мощные гидравлические прессы, работающие путем обжима болванки при этом трубы, кожухи и цилиндры куются как сплошными, так и полыми— на оправке. Проковка орудийной стали является одним из ответственных технологических процессов. Согласно современным взглядам ковка должна обеспечить наибольшую прочность металла тем, что волокнам стали (кристаллиты) будет придано определенное расположение (см. Кузнечное производство). Так как части орудия представляют собою в иных случаях сложную форму (кожух), а в других трудно достигается требуемое сложение (труба), то решения этого вопроса (наипрочнейшего расположения волокон) современные металлурги пытаются достичь различно некоторые (шведский з-д Fageгsta и др.) придают желаемое строение отливкой заготовки в определенные формы (литые ответственные детали пушки), другие (современные достижения США) отливают трубы на центробежной машине наиболее надежный и испытанный процесс—это ковка специально отлитых в особых условиях слитков. Из этих указаний относительно подхода к процессу ковки явствует, какое громадное значение придается в современной металлургии вопросу упрочения металла ковкою. Следует заметить, что т. к. технологич. процесс ковки очень сложен, то изучение его до настоящего времени не вполне проведено даже в наиболее элементарных частях, т. ч. многое, что раньше казалось полезным (напр, высокий % уковки) в настоящее время считается вредным (Шарпи) поэтому-то в ОСТ е тщательно оговаривается методика производства. В процессе орудийного производства применяют наиболее высокие достижения металлургической практики, а т. к. орудия достигают в настоящее время крупных размеров и для них применяются очень крупные слитки (до 100 т), то естественно, что крупное машиностроение может делать из данных технологич. процесса производства орудий существенные выводы для общего машиностроения. Требование расположения волокон металла вокруг канала трубы вызвало процесс ковки таковой на оправке с предварительной рассверловкой дыры, причем удаляется наиболее рыхлая часть слитка. Для мелких труб (менее 6") такой прием неудобен, поэтому применяют способ изготовления дыры по методу Манесмана, чем обеспечивается расположение волокна по спирали вокруг канала орудия. Слитки, из которых изготовляется труба, часто стремятся охлаждать из центра, чтобы создать наиболее плотное сложение именно около канала орудия. Только комбинация правильной отливки и проковки может обеспечить наиболее [c.287]

Рис. 56. Карта смазки центробежной машины Ц23Б для отливки чугунных канализационных труб.

Липецким трубным заводом разработана многороторная машина (рис. 40) для центробежной отливки канализационных труб диаметром 100 мм и длиной 2 м. После успешного освоения этого агрегата на его базе были разработаны также многороторные агрегаты для центробежной отливки труб диаметром 50 и 150 мм. [c.92]

Рис. 40. Многороторная машина для центробежной отливки канализационных труб

На центробежной машине установлена шести шпиндельная револьверная головка (на рисунке не показана), на шпиндели которой насажены металлические стержни, оформляющие раструбную часть трубы. Для облегчения удаления стержня из отливки на него надевается картонное кольцо. При поступлении изложницы на центробежную машину цтпиндель с насаженным на нем стержнем вдвигается в изложницу. Заливка производится из мерного ковша, подвешенного на монорельсе. После кратковременного охлаждения изложница поступает на нижнюю ветвь и передвигается к устройству 4, на котором в раструб вдвигается разжимной экстрактор, вытягивающий трубы из изложниц. Затем трубы передаются на рычаги, с которых они попадают на движущийся трехцепной конвейер и далее в асфальтировочное отделение. Освобожденный от отливки ротор при дальнейшем движении поступает на рычаги приемного стола 5, который поднимает его и передает на верхнюю ветвь. [c.94]

Когда труба отлита и машина пришла в свое конечное положение, то в передний конец отливки вставляют захват, удерживающий ее на месте, и т. о. при обратном движении машины отлитая труба вытягивается из формы. Для обслуживания каждой машины требуется 4 рабочих. Непосредственно перед отжигательной печью установлены весы (вроде вагонных) для контроля веса каждой трубы до поступления ее в печь если этот вес уклоняется в ту или другую сторону от нормы, то немедленно изменяют соответствующим образом скорости центробежных машин, чтобы получить требуемую толщину стенок. Другой способ центробежной отливки труб, предложенный Мур-Вудом, отличается от способа де-Лаво тем, что металлические изложницы футеруются изнутри огнеупорным составом это предохраняет отливку от быстрого охлаждения, поэтому никакого последующего отжига труб не требуется, что и дает преимущество по сравнению с методом де-Лаво. Недостатком указанного способа является необходимость иметь большое зомледельное хозяйство, производить набивку, выбивку и сушку форм, причем расходы получаются настолько значительные, что их не могут покрыть ни отсутствие отжига ни несколько более лучшее качество труб. Машина [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...