Тарировка датчиков давления

Рис. 21. Принципиальная схема установки для тарировки датчиков давления

Тарировка датчиков давления......................306 [c.9]

Тарировка датчиков давления [c.306]

Экспериментальная тарировка диэлектрического датчика давления [c.180]

Рис. 80. Схема ударной тарировки диэлектриче-кого датчика давления.

Для регистрации изменения давления в гидросистему встраивают полупроводниковый датчик давления с рабочей частотой до 20 кГц без остановки работы оборудования с помощью специального крана [4]. Причем для параллельно включенных насосов предусматривается необходимое количество датчиков. Тарировка последних производится автономно одновременно с установлением масштаба. Запись изменения давления в гидросистеме осуществляется с помощью магнитографа, дающего возможность записывать аналоговые сигналы с рабочей частотой до 20 кГц. На ленте записываются начальные условия для исследуемой гидросистемы 1) завод, корпус, цех, АЛ, станок 2) год, месяц, число, часы [c.33]

Замер давления в экспериментальных исследованиях турбомашин носит сугубо специфический характер, характеризующий экстремальные условия работы приборов, К которым предъявляются исключительно высокие требования по точности измерений, приближающиеся к метрологическим. Принято считать, что для модельных исследований класс серийных датчиков давления не должен быть хуже, чем 0,1, а для натурных — 0,25. Применение ЭВМ при обработке экспериментальных данных дает возможность использовать индивидуальную тарировку датчиков, даже при их значительном количестве. Это позволяет существенно повысить точность измерений при использовании серийных приборов относительно низкой точности. [c.130]

После установки датчиков давления корпуса уплотнений и подшипников скольжения растачивались по внутреннему диаметру, чтобы не нарушить геометрии щелевого зазора. После расточки корпуса уплотнений вставлялись в особо изготовленные приспособления для тарировки датчиков на специальном стенде. [c.113]

Установка для тарировки потенциометрических датчиков давления [c.70]

Для тарировки потенциометрических датчиков давления типа ЭДУ, ЭДП и др., а также тарировки тензометрических датчиков по давлению в лабораторных и летных условиях может быть использована установка, принципиальная схема которой показана на рис. 21. [c.70]

Для осциллографирования использовали шлейфовый осциллограф Н-700. Изменение давления воспринималось упругими трубчатыми элементами. Путь ударной массы и золотника воспроизводился записью напряжения балочки с тензодатчиками. Вместе с осциллографом использовали усилитель 8 АНЧ-7М. Тарировка датчиков показала четко выраженную линейную зависимость измеряемой величины от сигнала датчика для давлений до 120 х X Ю Н/м и для перемещений массы до 40 и золотника до 4 мм.. [c.87]

Тарировку датчиков следует производить только по образцовым и контрольным манометрам, желательно внезапным приложением нагрузки (давления). Тарировочные кривые датчиков не должны иметь резко выраженных криволинейных участков- [c.88]

Для измерения нагрузок предусмотрены манометры 12, регистрирующие максимальное и минимальное давления масла в верхней и нижней полостях рабочего цилиндра. Так как при манометрической системе измерения невозможно следить за величиной промежуточных экстремумов, основные наблюдения динамических нагрузок и формы цикла производились с помощью тензометрического усилителя 15, на вход которого подключались наклеенные на динамометре датчики сопротивления, шлейфового осциллографа 13 и электроннолучевого осциллографа 14. Си-сте>1а манометров 12 использовалась для статической тарировки электронной аппаратуры. [c.137]

Нормальные действующие в контакте нагрузки также могут регистрировать датчики сопротивления, которые наклеиваются на создающие нагрузки плоские пружины. Более простой и достаточно надежной является оценка величины нормального давления по геометрическим признакам, т. е. по величине изгиба пружин, определяемой углом наклона направляющих и величиной перемещения образцов вниз. Последнее же точно определяется длительностью работы машины при испытании, регистрируемой на осциллограмме отметчиком времени. Тарировка пружин производится для малых нагрузок уравновешиванием грузами, подвешиваемыми через блок и передающими усилие к коротким образцам (принцип основан на размыкании электрической цепи), или же с помощью пружинных весов. Тарировка для испытаний с большими, нагрузками производится нанесением непосредственно в приборе отпечатков на длинном образце из мягкого металла (например, меди) твердыми короткими образцами (закаленная сталь) при различных величинах изгиба плоских пружин, определяемых положением подвижной части прибора. Затем зависимость величины размера этих отпечатков от величины изгиба пружин сравнивается с зависимостью величины отпечатка от действующего усилия, полученной при сдавливании с определенными нагрузками этих же образцов в реверсоре этой же испытательной машины. [c.68]

Датчик испытывают на допустимое статическое давление и снимают его электрическую характеристику. Вторичный электронный прибор испытывают под напряжением (не менее суток). Проверяют электронные лампы, механическую часть прибора и клеммники, контактную систему испытывают на надежность срабатывания. После этого комплект уровнемера проходит первичную тарировку по перепадам. Все данные тарировки заносят в протокол. [c.194]

При исследовании развития нормальных напряжений но времени ведется автоматическая запись изменений тока в цепи одного из емкостных датчиков, тарировка которого проводится в статических условиях. При стационарных режимах деформации емкостные датчики служат нуль-индикаторами, а измерители давлений работают по компенсационной схеме. [c.232]

Рассмотрено применение датчиков для измерения малых пульсаций давления жидкости на уровне высокого статического давления при повышенной температуре и метод их тарировки. [c.147]

Тарировка катодного осциллографа с пьезокварцевым датчиком по оси давлений вызывает значительные трудности. До настоящего времени еще сохранилось несколько скептическое отношение к количественной стороне результатов, получаемых при помощи катодного осциллографа с пьезокварцевым датчиком, что объясняется отсутствием надежного и легко контролируемого метода тарировки по оси давлений. [c.180]

В процессе работы применялись два различных метода тарировки катодного осциллографа с пьезокварцевым датчиком 1) метод прямоугольных импульсов давлений и 2) метод параллельной работы пьезокварцевого и пневмоэлектрического датчиков. [c.180]

Тарировка по первому методу производилась при помощи устройства, предназначенного для определения утечки заряда (фиг. 120). По полученным фоторегистрациям строилась зависимость и- от давления подаваемого на датчик. В результате получалась тарировочная характеристика индикатора при неизменных температурах мембраны датчика. [c.180]

Подобная методика тарировки дала положительные результаты и позволила существенно повысить точность индицирования катодно-лучевым индикатором, снизив ошибку до 2—3%. Заметим, что если имеются датчики, у которых гарантировано отсутствие температурной погрешности, то тарировку индикаторов достаточно проводить при помощи одного лишь прибора, создающего прямоугольные импульсы давления. [c.183]

Сверху корпус закрыт изолятором 29 с штекером 27, под которым установлен специальный фильтр 28, уравновешивающий давление в надмембранной полости с внешним атмосферным. Давление замыкания контактов датчика обеспечивается предварительной тарировкой пружины и в эксплуатации не регулируется. [c.152]

Следует лишь отметить, что для измерения расхода газообразного топлива в период растопки котлоагрегата необходима, установка специальной растопочной диафрагмы и датчика к ней, рассчитанных на расход примерно 30% номинального. Помимо перепада давле- ния на диафрагме при испытаниях в пусковых режимах необходимы, так же как и при испытаниях в стационарных режимах, регистрация давления и температуры среды перед диафрагмой для последующего внесения поправки к измеренному перепаду на отклонение от расчетных условий. На протяжении пуска блока рекомендуется не менее двух раз отбирать пробы сжигаемого природного газа для анализа его удельной теплоты сгорания. Измерение расхода жидкого топлива (мазута) можно осуществлять таким же способом. При отсутствии растопочного расходомера жидкого топлива рекомендуется проведение тарировки на стенде каждой из форсунок (получение зависимости расхода воды через форсунки от давления перед ней). Учитывая различие вязкости воды и жидкого топлива, расход топлива, определенный по тарировочным характеристикам, должен быть умножен на поправочный коэффициент П. Этот коэффициент может быть определен при работе на стационарном режиме с нагрузкой блока не менее 0,5Л ном из соотношения [c.79]

Тарировка датчиков давления может быть выполнена при помощи манометра или грузопоршневого устройства (Рис. 18.14). В последнем случае давление создается в жидкости при помощи поршня, перемещаемого винтовым устройством. Давление определяется весом грузов на платформе при удержании последней на постоянной высоте. Если полная масса платформы и грузов равна М, то их вес составляет Mg. Если площадь поперечного сечения поршня платформы равна 4, то создаваемое в жидкости давление составляет Mg/A. [c.306]

В то время как статическая тарировка датчиков давления не представляет затруднений, определение их динамической характеристики связано со многими осложнениями. По1этому точность измерений амплитуды колебаний давления в камере сгорания приходится подвергать сомнению, по крайней мере, при исследовании высокочастотной неустойчивости. Динамические параметры датчиков давления, обладающих высокой частотой собственных колебаний, можно измерять в ударных трубах [17, 20]. [c.545]

В процессе проведения эксперимента к цифровому вольтметру через аналоговый коммутатор подключаются датчики давления, тока электронного пучка и интенсивности излучения, возбуждаемого электронным пучком. Аппаратура работает в двух режимах первый — определение тарировочной зависимости излучения от плотности газа второй — получение зависимости интенсивности излучения от координаты с последующим пересчетом в профиль изменения плотности газа. Программное обеспечние комплекса включает две основные программы тарировка и эксперимент . [c.354]

Особый интерес представляет проблема проверки электрических преобразователей и датчиков давления. Известные трудности в организации проверки могут быть преодолены комплектацией системы измерений экспериментального объекта (или лаборатории в целом) рядом узкопредельных высокопрецизионных преобразователей класса точности на порядок выше применяемых (например, 0,002—0,005), используемых для измерения давлений в опорных точках и для тарировки преобразователей давления систем измерения. [c.134]

В корпусе датчика, выполненном из плексигласа, просверлен канал диаметром 1.5 мм и длиной 40 мм. На входе в канал установлено гидравлическое сопротивление (пучок проволоки диаметром 0.1 и длиной 1.5 мм) а в средней части канала — чувствительный элемент термоанемометрического датчика с проволокой вдоль оси канала. Через канал производился отсос газа с относительно большим перепадом давления (2000 мм вод. ст. при скоростном напоре в исследуемых течениях меньше 100 мм) так что скорость обтекания нагретой нити внутри канала оставалась практически постоянной. При увеличении перепада до 4000 мм течение в канале становится турбулентным и датчик начинает регистрировать пульсации скорости в канале, поэтому все измерения проводились при меньших значениях перепада. Датчик подключался к тормоанемометру 55Д05 фирмы ДИСА , работающему в режиме постоянной температуры с перегревом 1.6. Выходное напряжение изменяется от 2.2 В в воздухе до 4.1В в гелии и уменьшается до 1.5 Д во фреоне. Зависимость выходного напряжения от объемной концентрации (статическая тарировка) оказалась практически линейной. Динамическая тарировка датчика не проводилась, однако анализ сигналом показывает, что датчик позволяет измерять пульсации с частотами до 200-300 Гц. [c.568]

Разработанные для измерений пульсаций давления в потоке теплоносителя малогабаритные датчики позволяют проводить измерения при повышенных температурах и давлениях, удобны при монтаже и достаточно надежны, а также позволяют измерять пульсации давления одновременно с двух сторон исследуемого элемента. Датчик пульсаций давления состоит из цилиндрического корпуса с упругими мембранами по торцам. Давление от мембран через штоки передается на упругие элементы, установленные внутри корпуса датчика, и регистрируется тензорезисто-рами. Предварительно в лабораторных условиях проводится статическая тарировка датчиков пульсаций давления и их гидроонрессовка. Кроме того, для оценки влияния вибраций корпуса датчика на его показания на вибростенде исследуются амплитудно-частотные характеристики чувствительного элемента датчйка в сборе. Таким образом, монтаж датчика на объекте сводится к приварке корпуса датчика к исследуемому элементу. [c.156]

Точное измерение интенсивности кавитации на установке Эллиса—Плессета связано со значительными. трудностями. В обычных вибрационных установках это делается путем непосредственного измерения амплитуды колебаний образца с помощью микроскопа с калиброванной шкалой или датчиков смещения или скорости (в предположении, что вибратор совершает простые гармонические колебания). Тем самым обеспечивается определенная и сравнительно хорошо воспроизводимая стандартизация измерений. На установке Эллиса—Плессета не удается провести аналогичные простые измерения. Однако вместо испытываемого образца можно поставить датчики давления, провести с их помощью тарировку электрического сигнала на входе и использовать ее затем для основных измерений. При этом необходимо всегда иметь в виду возможность изменения потерь и степени совершенства самой электрической схемы. [c.467]

Н306 производилась запись спектрограмм сигналов от датчиков и определялись спектральные составляющие и доминирующая частота (или область частот) работы генераторов волн давления. Использование низкочастотного вибратора клапанного типа ГК-2 конструкции БашНИПИнефть в качестве тарировочного позволило измерять среднеквадратичное давление, развиваемое генераторами в обсадной трубе. Специально разработанный усилитель-нормализатор позволял упростить тарировку датчиков и получать с одного тензорезистивного датчика одновременно информацию о статическом и динамическом давлениях. [c.274]

Таким образом, при рациональной организации экспериментальных работ в лабораторных условиях для измерения статических давлений можно использовать серийно выпускаемые промышленностью датчики ГСП, например MA , ИПД и др. Эти приборы можно размещать на достаточном удалении от объекта исследования и обеспечивать надежную вибро- и термозащиту, т. е. помещать их в изолированных шкафах (помещениях) с оборудованием для поддержания стабильной температуры в пределах 2 К. При недостаточной точности прибора более точной оценки измеряемого параметра можно достигнуть индивидуальной тарировкой каждого преобразователя или датчика (или дублированием измерений). Практика показывает, что тщательная тарировка позволяет улучшить характеристики прибора в два-три раза (класс точности 0,10—0,15). Применение специальных методик измерений и оценки измеренной величины параметра также может служить способом решения проблемы организации точных измерений. При необходимости измерения давления непосредственно на поверхности деталей, в проточной части, датчики следует обеспечивать виброкомпенсацией и, по возможности, защитой от вибрации, воздействия эрозии механическими частицами, повышенной температуры. [c.134]

Фольговые тензорезисторы на пленочной основе с базой 3 мм, наклеенные на нагруженную поверхность упругого элемента, защищены от воздействия рабочей среды пленкой лака. В результате тарировки обычно получается линейная зависимость сигнала тензодатчика от давления. Датчики, изготовленные из нормализованной углеродистой стали, имеют размеры не более 4x11 мм при = 3,8 мм и /i// = 0,21. Такие датчики можно размещать в каналах и трубах диаметром 18 мм без существенного влияния на гидравлическое сопротивление канала и изучать при этом неустановив-шиеся процессы с частотой до 1000 Гц. [c.93]

Измерение динамических напряжений проводится с помощью термостойких тензорезисторов на металлической подложке с базой решетки 10 J лl и сопротивлением порядка 150 ом. Максимальная рабочая температура тензорезисторов составляет 430° С, коэффициент чувствительности при температуре 250° С равен 1,8. В каждой исследуемой точке устанавливаются два тензорезистора в известных направлениях главных деформаций. Для герметизации датчики закрывают колпаками, которые обвариваются по контуру. Соединительные провода от датчиков выводятся в заш,итных трубках диаметром 6 мм толщиной стенки 1 мм, которые по всей трэссе внутри аппарата крепятся к поверхности элемента скобами, приваренными с шагом 150—200 мм. Для измерения динамических напряжений применяется мостовая схема с выносной компенсацией по активной и емкостной составляющим. Такая схема позволяет значительно сократить время балансировки мостов при переключении датчиков. Перед каждым измерением проводится статическая тарировка каналов путем последовательного подключения в плечо моста постоянного сопротивления величиной 0,01 ом с регистрацией отклонения светового луча на экране осциллографа. В качестве вторичных приборов используются тензометрические усилители и светолучевые осциллографы. Суммарная погрешность измерений динамических напряжений составляет 12% от предела измерений. Одновременно можно записать сигналы по двадцати каналам, что обеспечивает регистрацию необходимого для анализа количества тензорезисторов и датчиков пульсаций давления, [c.156]

При тарировке и регулировке поднимают груз весом, равным максимальному плюс перегрузка 10%. При этом контакты должны быть разомкнутыми. Затем поднимают только максимальный груз, при котором стрелка манометра должна держать контакты замкнутыми. Для такой регулировки в систему датчика рекомендуется ввести гидрорегулятор. Его устройство сходно с датчиком, но он имеет нажимной винт для предварительного и регулируемого создания давления жидкости в системе. Тем самым возможно необходимое смещение электро-контактной стрелки манометра. [c.81]

После этого датчик подвергается механической обработке (удаляется излишек смолы сверху датчика) и производится его тарировка. Вид тарировочной кривой при ступенчатом из1менении гад-равличес1 ого давления представлен на фиг. 104. [c.184]

ДОЗЫ 2, а на другой стороне — месдозы в виде четырех ножей 3. Точечные и ножевые месдозы должны были дублировать показания. Ножи были расположены в районе кромки образца и выступали друг за друга на величину около миллиметра. Разность показаний месдоз двух соседних ножей давала возможность определить удельное давление в непосредственной близости от крог. ки контактной поверхности. Упругие элементы месдоз 6 имели проволочные датчики, включенные в обычную тензометрическую схему. Показания месдоз фиксировались с помощью осциллографа Н-700. Месдозы после эксперимента подвергались повторной тарировке. Отпечатки ножей и штифтов были замерены после осадки на инструментальном микроскопе БМИ. [c.118]

Зависимость э. д. с. исследуемого элемента от парциа.чьного давления кислорода в системе представлена на рис. 6. Как видно из рис. 6, небольшому изменению JDO2 соответствует знач гельное изменение электродвижущей силы. Следовательно, исследуемый кислородный датчик может обладать большой точностью, однако тарировка таких датчиков усложняется в связи с отсутствием данных по термодинамической стабильности твердых электролитов. [c.71]

Индицирование двигателя ЯМЗ-204 осуществлялось с помощью пьезо-кварцевою датчика с масляным охлаждением, стабилизированного выпрямителя тгша СВ-1, усилителя типа УДП-1 и шлейфового осциллографа типа МПО-2. Для визуального наблюдения за индикаторны.ми диаграммами параллельно осциллографу МПО-2 подключался катодный осциллограф типа ЭНО-1. Датчик тарировался статически, затем со всей аппаратурой подвергался динамической тарировке. Масштаб индика-Toptibix диаграмм был измерен способом определения давления в конце такта сжатия на всех этапах режима с помощью тарированного компрессометра. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...