Поверхность задняя метчиков

При нарезании по методу самозатягивания резьбы к метчику первоначально прикладывают внешнюю осевую силу О (рис. 46). В момент врезания первого зуба в действие вступает боковая поверхность задней стороны зуба, служащая опорой первому зубу. Метчик, продолжая врезаться в материал, получает винтовое движение. Расчеты показали, что площадь опорных поверхностей режущих зубьев мала, а поэтому удельные-давления на них весьма значительны. Вследствие этого нормальное резание режущими кромками нарушается, увеличивается толщина стружки на первых зубьях (сверх расчетной). [c.127]

Метчики стандартной конструкции имеют очень низкую стойкость при нарезании ими резьбы в заготовках из жаропрочных сталей. Это вызывается большой термодинамической нагружен-ностью зубьев метчика (вследствие низкой обрабатываемости жаропрочных сталей в совокупности со значительной толщиной среза, приходящейся на каждый зуб), отсутствием задних углов по всему профилю режущих зубьев, малой обратной конусностью и недостаточной чистотой поверхностей зубьев метчика. [c.438]

Затылование заборной части метчиков выполняют для создания заднего угла и уменьшения трения зубьев заборного конуса в процессе резания. Наиболее важным практическим вопросом при отработке конструкции является выбор величины затылования К или величины угла затылка а. В общем случае величина К зависит от формы затылочной поверхности диаметра метчика вида отверстий (сквозных или глухих) материала заготовки. [c.37]

Износ метчика. Критерий затупления. Стойкость метчиков. Метчики обычных конструкций (нормализованных) при машинном нарезании резьбы имеют низкую стойкость, у них часто наблюдается внезапный износ зубьев по всей длине или выкрашивание наиболее нагруженных зубьев иногда происходит поломка инструмента. Для работы этих метчиков характерна чрезмерная силовая и тепловая нагрузка, вызываемая большой толщиной среза, приходящейся на каждый зуб относительно короткой заборной части, отсутствием задних углов по профилю резьбы и малым диаметром ее переднего конца, недостаточной чистотой поверхности резьбы метчика, отсутствием обратного конуса резьбы, а также некоторыми другими конструктивными недостатками. [c.310]

Фиг. 143. Износ по задней поверхности зуба метчика.

Существуют четыре варианта оформления лезвия по передней и задней поверхностям Ф[— плоскость и плоскость (резцы, дисковые фрезы, метчики) 02— плоскость и цилиндрическая поверхность (резцы круглые, гребенки и резьбонарезные головки) Фз—плоскость и архимедова (цилиндрическая или коническая) поверхность (фрезы гребенчатые, метчики) Ф4— цилиндрическая и цилиндрическая или коническая архимедова поверхность (плашки, метчики). [c.164]

Рис. 13. Зависимость износа зубьев метчиков по задней поверхности от стойкости при работе на автоматической линии.

Фиг, в. / — задняя поверхность 2 — режущая кромка 3 — передняя поверхность 4 — угол заборного конуса 5 — длина заборного конуса 6 — ширина пера — фаска 7 — грань или канавка метчиков. [c.631]

Углы зубьев режущей /] и направляющей /2 частей метчика (см. рис. 2.27, а) показаны на рис, 2.28. По способу получения задних поверхностей метчики относятся к затылованному инструменту. [c.84]

Задний угол а режущей части измеряют в плоскости, перпендикулярной оси вращения метчика, между касательными к окружности и задней поверхности. [c.84]

На длине режущей части h метчик затачивается по задней поверхности 2 с углом конуса ф. Форма кривой затылования метчика выбирается в зависимости от типа и размеров метчика, условий работы. Наиболее распространенной формой кривой затылования является Архимедова спираль (рис. 7, г), величина затылования [c.530]

После заточки по передней и задней поверхностям биение зубьев на режущей части по наружному диаметру не должно превышать для машинных метчиков 0,03...0,04 мм, для гаечных - 0,05...0,06 мм. При большей величине биения создается неравномерная нагрузка на каждый режущий элемент, что понижает стойкость метчиков. [c.530]

Для получения требуемых точности и параметра шероховатости обрабатываемой метчиками поверхности необходимо, чтобы параметр шероховатости передних и задних поверхностей метчиков не превышал Ra = 0,63 мкм. [c.531]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Канавки представляют собой углубления между режущими перьями и предназначены для образования режущих кромок, а также для выхода стружки, образующейся в процессе нарезания резьбы. Профиль канавки ограничивается передней поверхностью, по которой сходит срезаемая стружка, и задней поверхностью, служащей для уменьшения трения зубьев метчика о стенки нарезаемого отверстия. [c.251]

Метчики диаметром до 20 мм обычно изготовляют с тремя, а метчики диаметром от 20 до 40 мм — с четырьмя канавками. Ре-жущими кромками называют кромки на режущих перьях метчика (фиг. 195, б), образованные пересечением передних поверхностей канавки с задними (затылованными) поверхностями рабочей части. [c.251]

Для производительной работы метчика необходимо, чтобы профиль канавок обеспечивал достаточное пространство для помещения стружки (не ослабляя прочности метчика) и чтобы при вывертывании метчика задняя поверхность зуба не портила резьбу. [c.427]

Фиг. 346. Схема заточки метчика а — по передней и б — по задней поверхностям.

Износ метчиков происходит в основном по задней поверхности, но перетачивание производится по передней поверхности. [c.426]

Как известно, работа в процессе резания затрачивается в основном на упругую и пластическую деформацию и на преодоление трения между резцом, стружкой и обрабатываемым материалом. Роль трения в процессе резания достаточно велика. Некоторые исследователи считают, что при обработке стали на трение стружки по передней поверхности резца может быть затрачено приблизительно 35% работы, а на трение по задней поверхности — 5—15% всей работы. О существенном значении трения при работе некоторых инструментов свидетельствует и тот факт, что при обильном охлаждении инструмента хорошо смазывающей жидкостью удавалось понизить нагрузку на 30% и даже больше (до 45% у метчика). [c.121]

Профиль канавки должен быть построен так (фиг. 222, а), чтобы соответственно обрабатываемому материалу (табл. 42) был обеспечен угол поднутрения (передний угол у). При этом передняя поверхность делается плоской на протяжении 1,25 , где t — высота профиля резьбы, чтобы обеспечить одинаковые условия работы по всей высоте профиля. На фиг. 222, б изображена форма канавки, рекомендуемая для гаечных метчиков. Последние работают в тяжелых условиях и должны иметь массивные перья. Здесь ширина пера равна половине ширины канавки. Острый внешний угол задней кромки при этом неопасен, так как гаечные метчики не вращаются в обратную сторону при вывинчивании и, следовательно, стружка не защемляется. [c.286]

Вопросы эксплуатации сложного резьбонарезного инструмента еще не изучены в достаточной степени и при освещении их приходится пользоваться результатами отдельных исследований и опытом рабочих-передовиков. Относительная стойкость здесь так же, как и для других инструментов, зависит от принятого критерия затупления. В качестве критерия затупления метчика и плашки обычно принимается легкий износ по задней поверхности пера и подгорание резьбы метчика, что приводит к ухудшению чистоты нарезки. Допускаемая величина фаски износа колеблется примерно в пределах [c.295]

Такие станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов дисковых, цилиндрических, червячных фрез, а также метчиков с прямыми и винтовыми канавками е целью придания им формы, обеспечивающей при переточках по передней грани постоянство профиля зуба и величины заднего угла в радиальном сечении. [c.165]

Прь обработке серого чугуна СЧ 21—40 СОЖ оказывают значительное влияние на износ метчиков по задней грани, средний диаметр нарезаемой резьбы и шероховатость резьбовой поверхности. Так, при резании всухую интенсивность изнашивания метчиков почти в 3 раза выше, чем при применении СОЖ отклонение среднего диаметра резьбы от диаметра метчика при резании всухую на 50—80 мкм больше, чем с СОЖ шероховатость резьбовой поверхности при резании всухую находится в пределах Rz— = 40ч-80 мкм в то время как при работе с СОЖ Rz = i 7 мкм. [c.113]

При нарезании резьбы в сером чугуне превалирующим является износ по задним граням зубьев метчика на передней поверхности лунки не наблюдались даже при длительной работе метчика, когда износ rio задней грани достигал 0,7—0,8 мм. Наиболее сильно изнашивание метчиков проявляется на последних или предпоследних зубьях режущей части. В начальный момент на задней грани образуется равномерная площадка износа. В дальнейшем наряду с увеличением износа по задней грани наблюдается все увеличивающийся износ по уголкам. С увеличением времени работы инструмента доминирующим становится износ по уголку. Для всех исследованных составов СОЖ четко выражена зона приработки. Величина износа после завершения периода приработки изменяется от 0,2 до 0,4 мм в зависимости от СОЖ, время приработки составляет 1—2 мин (15—20 отверстий). Одновременно уменьшается средний диаметр резьбовых отверстий и увеличивается шероховатость. В последующем износ, размер и шероховатость резьбовых отверстий во времени изменяются по линейной зависимости с меньшей интенсивностью. [c.113]

В шестигранных револьверных головках с вертикальной осью вращения имеется шесть гнезд для установки инструмента. Станки с такой головкой обычно изготовляют с одним поперечным передним, а иногда с передним и задним суппортами. Последний используют для прорезки канавок, подрезки опорных поверхностей, отрезки, причем перемещать инструменты можно только в поперечном направлении. С помощью переднего суппорта выполняют такую же обработку, что и на токарновинторезных станках, кроме нарезания резьбы, которое выполняют при помощи револьверной головки наружную резьбу нарезают плашками, а внутреннюю — метчиками. [c.212]

Во время работы метчиков по методу самозатягивания резьбы для обеспечения условий врезания (к метчику) первоначально прикладывают внешнюю осевую силу (рис. 16, б). В момент врезания первого зуба в действие вступает боковая поверхность задней стороны зуба, служащая опорой первому зубу, благодаря которой метчик осуществляет самоподачу, а режущие зубья, продолжая врезаться в материал, получают винтовое движение. Расчеты показали, что ввиду малых площадей опорных поверхностей режущих зубьев удельные давления на них весьма значительны. Вследствие этого, нормальное резание режущими кромками нарушается. Толщина стружки на первых зубьях увеличивается, превышая расчетную. При больших избыточных нагрузках начинают резать боковые стороны профиля зуба кромками, не рассчитанными на резание. Вследствие этого, неизбежны местные и прогрессивные ошибки шага, разбивка резьбы и прямая конусность по среднему диаметру, наличие ступенчатости на боковой стороне профиля (см, рис. 16, б). [c.56]

Задние поверхности зубьев метчика. Резьба метчиков имеет задние углы по наружному диаметру и боковым сторонам (заты-лована). Задний угол по наружному диаметру заборной части метчика = 8° на калибрующей части а = 0°22. Необходимость создания на инструментах, используемых для обработки жаропрочных материалов, достаточно больших задних углов неоднократно подчеркивалась в предыдущем изложении. Для метчиков это особенно важно из-за опасности их поломки при схватывании поверхности метчика и обрабатываемой детали вследствие упругого последействия металла. [c.296]

При подготовке отверстий для глухих резьб следует производить проточку под сбег резьбы. При отсутствии проточки у дна отверстия остаются корни стружек, имеющие толщину приблизительно вдвое превышающую толщину среза (вследствие усадки стружки). При вывертывании метчика из отверстия эти стружки, попадая под задние поверхности зубьев метчика, могут привестй к поломке зубьев. [c.324]

В опытах многократно подтверждалось, что метчик имеет высокую стойкость лишь тогда, когда на передней поверхности его зубьев стружка не налипает, а полностью удаляется. Однако одно только хорошее охлаждение не обеспечивает большой стойкости метчика. Из-за высокой упрочняемоети аустенитных сталей интенсивность истирания несмазанных поверхностей увеличивается, поэтому весьма важна также хорошая смазка трущихся поверхностей метчика и обрабатываемой заготовки. Смазывающая жидкость, попадая на заднюю и боковые поверхности зуба метчика, способствует уменьшению силы трения и увеличению стойкости метчика. В опытах автора по нарезанию резьбы в стали ЭЯ1Т были испытаны смазывающе-охлаждающие жидкости следующих составов (в процентах). [c.327]

Срезаемого слоя рарна или превышает 0,2 мм и работа ведется с применением охлаждающей жидкости со средними скоростями резания (резцы и торцевые фрезерные головки, работающие с охлаждением, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки), в) только на задних поверхностях (фиг. 22), когда толщина срезаемого слоя металла меньше 0,2 мм и работа ведется с при- [c.275]

Износ метчиков протекает по задней поверхности зубьев заборной части (фиг. 348). За критерий износа принимается технологический критерий. Для машинных метчиков при нарезании ими резьбы в стальных заготовках допустимая величина износа /j3 = 0,125dj ММ, в чугунных заготовках Л3 = 0,07с о мм. Для гаечных метчиков допустимая величина износа — 0,05do мм. Средний период стойкости для машинных метчиков 60—90 мин, для гаечных 120—150 мин. [c.435]

На рис. 329 показаны типы профилей стружечных канавок. Тип А (рис. 329, а) — канавка обработана полукруглой фрезой (профиль однорадиусный). При вывертывании метчика задняя сторона пера может срезать стр . жку и испортить резьбу. Профиль этого типа используется для ручных калибровочных метчиков. Внешний угол Т1 задней кромки должен быть близок 90°. Профиль типа Б (рис. 329,6) можно рекомендовать для гаечных метчиков, которые не приходится вывинчивать из нарезанного отверстия. Лучшим следует считать профиль типа В (рис. 329, б). Передняя поверхность прямолинейная в достаточной степени обеспечивается постоянство переднего угла на калибрующей и па заборной частях. Общий угол профиля канавки принимается 46—47°. Ширина пера и диаметр ссрдцевины принимаются в пределах (по данным завода Фрезер ) для трехканавочных метчиков ширина пера Ь 0,34[c.349]

Затачивание метчиков осуществляется по передней поверхности и заборному конусу. Передняя поверхность затачивается торцом чашечного круга, заборный конус затылуется по архимедовой спирали кругом прямого профиля (рис. 9.9). При этом падение затылка К = (jidlz)l%a, где а - задний угол заборного конуса d- диаметр заборного конуса z - число зубьев метчика. [c.425]

Для уменьшения трения по окружности метчика производится задняя заточка режущих перьев. Задняя поверхность затылуется полностью только на витках приемного конуса, на калибрующей поверхности примерно /g ширины пера оставляется цилиндрической чтобы не терять направляющей способности метчика и размеров внешнего диаметра после переточек метчика. [c.286]

Работа многих других инструментов сопровождается большим трением. Например, при сверлении спиральными сверлами 20% эн ергии расходуется на преодоление сил трения стружки о поверх-нфть спиральной канавки и сверла о стенки отверстия и поверхность резания. Наибольший расход энергии на преодоление внешних сил трения имеет место при работе метчиками. Здесь при нарезании резьбы в вязких металлах расход достигает 50%, Это объясняется тем, что метчики не имеют, а если и имеют, то очень маленький вспомогательный задний угол (задний угол по профилю [c.40]

Полуавтомат ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга. [c.286]

Геометрические параметры. Задние у г л ы а назначаются а) у метчиков, круглых плашек, круглых и призматических гребёнок к резьбонарезным головкам и у групповых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к оси вращения инструмента или обрабатываемой детали. Величина назначаемого заднего угла а измеряется между касательной к затылочной поверхности инструмента и касательной к окружности вращения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задние углы измеряемые в плоскости, нормальной к режущей кромке, определяются расчётом б) у резьбовых резцов и дисковых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к режущим кромкам. Валичина назначаемого [c.680]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...