Испытания на вырубку

Контроль течеисканием применяют для проверки герметичности сварных соединений. В сварных швах, выполненных путем плавления, герметичность может быть нарушена свищами, прожогами, сквозными трещинами и непроварами. После обнаружения утечек дефектные места обычно дорабатывают, заваривая их после предварительной вырубки или высверливания, после чего испытание на герметичность повторяют. [c.386]

Испытание на прессе производится путем вырубки нескольких десятков деталей из соответствующего материала. Эти детали затем проверяют по размерам и форме, а также по качеству поверхности среза. [c.87]

Испытание на срез имеет целью более точно установить сопротивление испытываемого материала вырубке. Оно может осуществляться как на обыкновенной универсальной испытательной машине, при помощи специального штампа, так и при помощи динамометров с использованием инструментальных скоб. [c.50]

Продолжительность испытания газопровода на плотность составляет не менее 24 ч. Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, исправляются вырубкой и повторной сваркой. После устранения дефектов качество сварных соединений должно быть заново проверено. [c.54]

Испытанием на срез устанавливают сопротивление испытуемого металла срезанию при разделительных операциях листовой штамповки (вырубке, пробивке и т. д.). Эти испытания обычно выполняют в простом вы- [c.36]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Разрешается на резервуарах оставлять без исправления вмятины, если нет повреждения поверхностного слоя металла и имеются плавные переходы глубиной не более Ъмм и мелкие прожоги металла глубиной до 0,3 мм на цилиндрической части и до 0,5 мм на днищах. Разрешается также заваривать трещины и пористые места в сварных швах (с предварительной их вырубкой), а также заменять негодные штуцера путем вырубки старых и установки новых. После сварочных работ резервуары подвергают гидравлическому испытанию. [c.251]

Листовая сталь марки Ст. 3, применяемая для изготовления обечайки и оросительных желобов, не должна иметь на поверхности трещин, вмятин, слоистости и других недостатков, снижающих прочность и химическую стойкость материала. Кожух аппарата изготовляется сварным (встык) обычно путем электросварки. Швы должны быть выполнены прочноплотными. Дефекты сварных швов, обнаруженные при испытании, должны быть устранены вырубкой швов, с последующей заваркой. [c.145]

В результате комплексного испытания штампов листовой штамповки наиболее часто обнаруживаются дефекты, вызванные неравномерным или не соответствующим требуемой для данных условий величине зазором между матрицей и пуансоном. В результате на детали появляется заусенец. Часто деталь после вырубки получается вогнутой из-за наличия обратного конуса у матрицы. Быстрое затупление режущих кромок матрицы (пуансона) свидетельствует о некачественно выполненной термической обработке срез режущих кромок — об отклонении от соосности пуансона и матрицы, большом зазоре между колонками и втулками (другими направляющими элементами), отклонения от параллельности плит. Срез кромок может также произойти, если в штампе применены короткие направляющие колонки (втулки). [c.182]

Испытание просечек производится путем вырубки десяти кружков из подошвенной кожи или твердого прессованного картона, после чего режущие кромки просечек не должны иметь выкрошенных или затупленных мест, а на ударной части — трещин и выкрошенных мест. [c.22]

На рис. 31-XI приведена установка для испытании пластмасс. Установка позволяет испытывать образцы полиэтилена при воздействии на них нагретых агрессивных сред (со всех сторон) и различных по величине нагрузок. Среду нагревают с помощью водяной бани или теплоносителей. Образцы для испытаний изготовляют по стандарту на механические испытания вырубкой специальным штампом. Образцы закрепляют в зажимах (рис. 32-XI), помещают в сосуд с агрессивной жидкостью н подвергают нагружению. [c.244]

Механич. свойства листов Ч. д. к. толщиной 0,65—0,75 мм, прошедших обезуглероживающий отжиг, следующие а) после отжига (7 , = 25—30 кг1мм , S = 4% (в этом состоянии Ч. д. к. выдерживают испытание на загиб вокруг оправы радиусом 8 мм и на угол 180° без образования трещин) б) после прокатки со степенью деформации до 30% СГ(,= 38—42 кг мм , б = -14—18%. Листы Ч. д. к, можно сваривать с чугунными и стальными листами точечной и шовной сваркой. Листы Ч. д, к. приме-1ГЯЮТ гл. обр. в качестве кровельного материала, из них можно изготовлять также детали для строительства и маш.-строит, детали, получаемые вырубкой или гибкой, а также штамповкой с небольшой вытяжкой. [c.435]

Второе испытание на плотность производится с включенным регулятором на наибольшее давление, допустимое для регулятора, согласно его паспортным данным. При испытании проверяется также плотность соединений регулятора при помощи их обмыливания. Согласно требованию правил Госгазтехинспекции дефекты, выявленные в сварных швах, исправляются путем вырубки и новой сварки. Подварка и подчеканка сварных швов или постановка на неплотные места хомутов запрещается. [c.107]

К штампам холодной деформации следует отнести ударно-рубя щий инструмент типа зубил. Зубило должно сохранять режущее лезвие при невысоких температурах разогрева. Поэтому для зубил может быть рекомендована сталь марки У7. Углеродистая сталь позволяет получить в результате несквозной прокаливаемости высокую поверхностную твердость (60—62 Я с ) при вязкой сердцеви не. Стали для зубил легируются карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом) и кремнием (с целью повышения упруго сти). Для получения повышенной вязкости твердость легированных сталей снижается до 53—56 Яс. Из легированных сталей стандартных марок можно рекомендовать сталь марки 4ХС (0,35—0,45% С, 1,3—1,6%, Сг и 1,2— 1,6% 51) и сталь марки 5ХВ2С. Последняя применяется для пневматических зубил при напряженной работе. В табл. 40 приводятся данные завода Электросталь по испытанию зубил, изготовленных из различных сталей, на вырубке пороков в за готовках шарикоподшипниковой стали с твердостью 370 Нв. [c.260]

Испытания на еырубку-пробивку. Их проводят с целью определения условного напряжения среза, представляющего собой отношение максимального усилия вырубки-пробивки к площади поверхности разделения (Оср = -Ртах/Т о)- Кроме того, определяют глубину внедрения пуансона в металл к моменту появления скалывающей трещины в зоне разрушения (высоту блестящего пояска Н). Испытания выполняют в специальном штампе для вырубки круга диаметром 32 мм, оснащенном силоизмерительным устройством, при оптимальном зазоре между пуансоном и матрицей. Чем больше высота Л, тем металл более пластичен, чем больше прочность металла, тем ср больше, а стойкость инструмента ниже. [c.25]

Если в процессе испытания после выдерживания под водой не менее 24 ч па поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появится течи и если уровень воды не будет снижаться, то резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) подлежат вырубке или выплавке и заварке. Исправленные дефекты должны быть проверены на плотность керосином. [c.504]

В табл. I приведены данные Ф. П. Михаленко и А. И. Гулиева по распределению интенсивности деформации при вырубке деталей размером 8Х 16 мм из высоколегированной холоднокатаной изотропной электротехнической стали 2411. Интенсивность деформации определялась по градуировочному графику HV —Е, построенному по результатам испытания пластинчатых образцов на растяжение согласно ГОСТ 11701—66. Связь между макро- и микротвердостью установлена согласно методике, рекомендованной [c.20]

В работе [28] исследована стойкость W —Со-твердых сплавов серий С и КС при вырубке пазов на листах из электротехнической стали 1211 ротора элек тродвигателей АК-5 и АоКг-5/4 на полуавтоматах завода Вольта . Результаты стойкостных испытаний приведены в табл. 5. [c.461]

Ряд экспериментов был проведен на отожженном пиролизном графите в ячейках типа, указанного на рис. 2, б. Во всех этих испытаниях ось С графита была параллельна оси ячейки. Таким образом, давление и нагревающий ток были параллельны оси С. Другие ориентировки не изучали. Указанные образцы было трудно приготовить, не нарущая соверщеиства кристалла. Применяли три способа приготовления. В первом — графитные квадраты вырезали из отожженного листа с помощью лезвия бритвы. Маленькие квадратики складывали затем в отверстие держателя образца. При втором способе делали вырубку круглых дисков 1ИЗ графитового листа лист зажимался между плоскостями пуансонов, а матрица перемещалась относительно пуансонов. Полученные диски также складывали в отверстие держателя образца. При третьем способе квадраты вырезали из твердого неотожженного пиролизного графита и делали отжиг маленьких кусочков в размер образца. При первых способах происходило повреждение кристалла около обрезанных кромок, а при третьем — не получалось хорошего порядка кристалла во [c.205]

Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045 X 700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху. Подготовленные детали (обечайки, крышка и дна) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...