Кинетика плавления

Результаты исследования кинетики плавления железных образцов в расплавленном чугуне показали, что скорость плавления определяется диффузией углерода [152]. Перемешивание расплава способствует конвекции, а следовательно, и скорости плавления образцов железа в жидком чугуне. [c.35]

Ответ. Кинетика плавления твердого тела qi t) находится из совместного решения двух дифференциальных уравнений [c.97]

П о X о д н я И. К., С у п т е л ь А. М. Влияние температуры капель и кинетики плавления электрода на насыщение металла азотом.— Автоматическая сварка, 1967, 3. [c.268]

В работе рассмотрена кинетика растекания тройного сплава (65% Zr + - -25% Та -f 10% Hf) по графиту марок В-1, МГ, ПРОГ-2400. Определены поверхностное натяжение, плотность и вязкость жидкого сплава при температуре плавления. Из кинетических кривых растекания рассчитана убыль свободной энергии системы. [c.229]

Исследована кинетика ползучести на первой стадии алюминия марки А1 в температурном диапазоне 20—280 °С при различных уровнях приложенного напряжения. Найдено, что в координатах напряжение — температура испытания четко выделяются граничащие между собой и осью температуры три области, в каждой из которых наблюдается одна из известных кинетических закономерностей. С ростом температуры логарифмическая ползучесть (первая область) сменяется кубической закономерностью Андраде (вторая область), а кубическая — квадратичной Андраде (третья область). С ростом напряжения температурный интервал кубической зависимости растет за счет первой области. Температура перехода от кубической к квадратичной не зависит от напряжения и примерно равна 0,5 температуры плавления. Энергия активации ползучести во второй и третьей областях линейно уменьшается с ростом напряжения. Результаты исследований рассматриваются с точки зрения вопроса о ведущей роли сдвиговых или диффузионных процессов. [c.262]

В глубину отверстие растет в основном за счет испарения, а по диаметру за счет плавления стенок и вытекания жидкости при создаваемом избыточном давлении паров. В настоящее время достаточно полно разработана модель кинетики образования отверстия в непрозрачном материале, согласно которой глубина h и диаметр отверстия D определяются по формулам [80] [c.127]

Пайку, при которой припой образуется Б результате контактного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий илн прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактное плавление, являющееся фазовым переходом первого рода (изменение термодинамического состояния сопровождается конечным тепловым эффектом п изменением структуры), наблюдается у материалов, образующих эвтектики или имеющих минимум на диаграмме плавкости. Процесс контактного плавления состоит из двух основных стадий 1) подготовительной, заключающейся в образовании в зоне твердых растворов устойчивых зародышей жидкой фазы, их последующего диффузионного роста и слияния в тонкую пленку 2) собственно контактного плавления — движения межфазных границ, определяемого чисто диффузионным механизмом. Подготовительная стадия определяется в основном граничной кинетикой и включает в себя процессы взаимодействия в твердой фазе на активных центрах (образование химической, в частности, металлической связи) и последующий процесс взаимной диффузии в зоне мостиков схватывания. Таким образом, на отдельных локальных участках зоны контакта образуется диффузионная зона шириной X, подчиняющаяся законам граничной кинетики. Из уравнения X — = О фш) при следующих значениях констант Р = 10 см = [c.46]

Рассмотрим нестационарную кинетику контактного плавления [1]. Положим, что в момент времени i = = О при Т = Ti в зоне контакта металлов А В образуется бесконечно тонкая прослойка жидкости. Распределение компонентов в системе показано на рис. 2. Предполагается, что растворение лимитируется диффузионной кинетикой и для определения законов движения границ раздела Xi (t) в одномерном случае необходимо решать уравнение диффузии для каждой из фаз [c.46]

Расчет нестационарной кинетики и процесса контактного плавления. — Физика и химия обработки материалов, 1974. № 2, с. 61 — 65- [c.57]

Высокотемпературная микроскопия позволяет изучать кинетику процессов, происходящих при пайке смачивание, растекание припоев, диффузионные процессы, возникновение или рост фаз при контактном плавлении, рекристаллизацию. С использованием высокотемпературной микроскопии можно наблюдать за изменением механических свойств (твердости, пластичности) в зависимости от степени нагрева. Этот вид исследований осуществ- [c.315]

Для решения вопроса о целесообразности модифицирования стали необходимо знать некоторые характеристики расплава и в первую очередь работу образования зародышей газовых пузырьков и центров кристаллизации. Работа образования кристаллических зародышей обусловливает склонность стали к переохлаждению, которое определяется составом и степенью чистоты кристаллизующейся стали. Вместе с тем выбор модификаторов и затравок связан с кинетикой их плавления, активностью и растворимостью в исследуемой стали. Все эти вопросы обсуждаются в предлагаемой читателю книге. [c.7]

Рис. 71. Схема к расчету кинетики контактного плавления

Высокотемпературная микроскопия позволяет изучать кинетику процессов, происходящих при пайке смачивания, растекания припоев, диффузионных процессов, происходящих на поверхности, возникновения или роста фаз при контактном плавлении, рекристаллизации. С использованием высокотемпературной микроскопии можно наблюдать за изменением механических свойств (твердости, пластичности) в зависимости от степени нагрева. Этот вид исследований осуществляется с применением специальных инденторов и приспособлений для деформирования [15, 16]. [c.241]

Основой для создания указанной приставки послужили аппаратура и методика, разработанные для изучения кинетики твердофазных реакций. Своеобразие поставленной задачи с конструктивной точки зрения заключается в изоляции реакционного объема от нагревателя и других деталей высокотемпературной приставки с целью предохранения их от агрессивных газов, а также избежания потерь газообразных продуктов реакции. Материалом для изолирующего реакционного сосуда служит в данной работе плавленый кварц. [c.86]

Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гидратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы . Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать заверщение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. Режим нагрева при этом условии следует выбирать на основе данных по кинетике дегидратации — уравнения (1) и (2). По этим данным время нагрева в интервале дегидратации (от 500—700 до 800— 1000° С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6—8 мин, для фасадных толщиной 4 мм — 5—6 мин, 7—8 мм—12—16 мин. [c.401]

Присадки иттербия практически не изменяют температуры плавления и кипения ртути [1]. В кислых водных растворах амальгамы иттербия энергично разлагаются. Кинетику разложения амальгам иттербия в водных растворах изучали в работе [5]. [c.662]

Кинетика образования аустенита изображается диаграммой изотермических превращений (рис. 87), аналогичной диаграмме на рис. 83. Отличие состоит в том, что, как показывают опыты, перлито-аустенитное превращение начинается сразу же после перехода через температуру равновесия фаз, т. е. линия начала превращения практически сливается с горизонталью при температуре трехфазного равновесия (727°С). Это связано с легкостью зарождения аустенита на феррито-карбидной границе при а— перестройке, рассмотренной выше. Здесь нет противоречий с общей теорией фазовых переходов, так как принципиально фазовое превращение может развиваться при любой малой степени перегрева выше температуры равновесия. Известный пример практически нулевой степени перегрева при фазовом превращении — плавление кристаллов. [c.155]

Основные показатели переноса электродного металла. При плавлении на торце электрода образуется капля жидкого металла. Большая удельная поверхность и высокие температуры капель при дуговой сварке плавлением способствуют интенсивному взаимодействию металла с окружающей средой. Поэтому характер переноса электродного металла оказывает значительное влияние на кинетику процессов взаимодействия металла со шлаком и газами. [c.71]

Теоретические и экспериментальные исследования тепловой кинетики и распределения температур в сварных швах привели к выводу формул [245], позволяющих определить температуру в любой точке температурного поля. Однако зависимость последнего от большого числа факторов вносит в расчеты значительные погрешности, и поэтому распределение температур в зависимости от времени чаще всего определяется зкспериментально. Приходится учитывать общую энергию электрической дуги, способ сварки, толщину листа, расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), количество, скорость и последовательность наложения валиков друг на друга, применение промежуточного охлаждения и т. д. Из теплофизических свойств металла основное влияние на температурное поле имеет теплопроводность. С повышением теплопроводности уменьшается ширина сенсибилизированной зоны й сокращается время сенсибилизации. Для образования зоны, склонной к межкристаллитной коррозии, имеет значение не только тепло, подведенное дугой к основному материалу через жидкую металлическую ванну наплавленного металла, но и процесс его затвердевания и охлаждения. Если весь процесс плавления металла при сварке разделить [c.232]

Изучение кинетики окисления компактного вольфрама до 500 °С показало, что этот процесс протекает с малой скоростью, а в интервале 500... 1000 °С скорость окисления быстро растет. Оксидная пленка двухслойная. Водород не вступает во взаимодействие с вольфрамом вплоть до его температуры плавления. Азот реагирует с компактным вольфрамом, образуя нитриды W2N, WN, WN2 и др. лишь при температуре >1500 °С. В оксиде углерода (СО) [c.479]

Высокая вязкость оксидных расплавов при температурах плавления (табл. 8.1), а следовательно, вялая кинетика зародышеобразования позволяют достаточно легко переохлаждать и стекловать эти расплавы. [c.387]

С уменьшением величины д < 10 Вт/м расчет дает среднее значение скорости нагрева К/с. Кинетика нагрева замедляется потерями на излучение, и, например, время перемещения фронта расплава от поверхности в глубь слоя на Ах 0,1мм составляет Дх -35 мс. При определении х мп с точностью в 1 мс практически. зафиксировать- время начала плавления не составляет труда. Однако с ростом удельной мощности электронагрева д > 10 Вт/м ситуация изменяется, например, при д - 4-10 Вт/м имеем [c.503]

Следует отметить, что на так называемых простых жидкостях в цитируемых Вилсоном работах наблюдалась временная зависимость вязкости, обусловленная кинетикой плавления. Более подробно этот вопрос рассмотрен в нашей монографии Жидкие полупровод- [c.86]

Отмеченные в работе Гамильтона и Зайденштикера расхождения с нашими данными обусловлены тем, что нами наблюдался процесс кинетики плавления. В монографии Жидкие полупроводники . Изд-во Наука , 1967, этот вопрос рассмотрен отдельно и все данные нанесены на один график. Согласие вполне удовлетворительное. (Прим. ред.) [c.131]

Разработанные модели массопереноса для плоских слоев покрытий используют феноменологический аппарат диффузии, позволяющий моделировать кинетические закономерности массопереноса на движущихся межфазных границах, начиная со стадии смвчиванпя (граничная кинетика растворения) и до полного исчезновения расплава ив зазора (изотермическая кристаллизация), включая кинетические особенности контактного плавления. В моделях применен метод интегрального решения уравнений диффузии для твердой и жидкой фаз при соответствующих начальных, граничных условиях и условии мао-собаланса на движущихся границах в полиномиальном приближении. Расхождение аналитических расчетов с численным моделированием не превышает 1—2%, а с экспериментом б—10%. [c.187]

Термическая диссоциация вещества, а также химические реакции, протекающие в расплаве, могут приводить к нарушению его стехиометрического состава, что способствует возникновению в монокриста.лле многочисленных дефектов. Так, плавление оксида алюминия при нормальном давлении сопровождается диссоциацией с образованием ионов А10 , А12О3, АЮТ, А ", 0 . В силу относительно высокой упругости паров продуктов термической диссоциации расплав насыщается газовыми включениями, скапливающимися на фронте кристаллизации и существенно влияющими на кинетику роста монокристаллов и их качество. [c.52]

Из данных по кинетике окисления образцов с покрытием следует, что при изученных температурах и давлениях легирование покрытия бериллием положительно влияет на его жаростойкость. Положительное влияние Ве может быть обусловлено снижением температуры плавления ЗЮа, повышением самозалечиваемости и уменьшением диффузионной подвижности кремния в дисилициде (Мо, W)3i2. Эти факторы приводят к более медленному росту слоя низшего силицида (Мо, У)д31з. [c.201]

К. т. может осложняться протеканием в среде пли на поверхности раздела разных физ.-хпм. превращений (кипение, плавление, конденсация, диссоциация, ионизация и т. п.). В этих случаях для теоретич. описания К. т. используются дополнит, ур-ния, отражав щие кинетику отд. физ.-хим. процессов или условия термодинамич. равновесия, напр, законы действуюищх масс для разл. хим. реакций. Если при этом отд. физ.-хим. превращения протекают на поверхности раздела и имеет место суммарный расход массы через эту поверхность, то вместо ур-ния (1) для оппсания плотности теплового потока к поверхности раздела используется более общее ур-ние [c.434]

Имеется также ряд работ по облучению аморфных оплавов электронами высоких энергий [31]. Установлено, что, в сплавах с вялой кинетикой кристаллизации последняя ускоряется в результате облучения. Этот факт довольно трудно объяснить локальным повышением температуры. Кроме того, предполагают, что в сплавах, у которых отношение TxlTm (Тх — температура кристаллизации, Тт — тем1пе ратура плавления) ниже 0,6, облучение вызывает кристаллизацию [29]. [c.241]

Цели, которые преследуют, добиваясь однородности микроструктурой, могут быть в сильной степени подчинены необходимой степени однородности химической. Кинетика зарождения выделений вторых фаз, огрубления частиц, а также подвижность границ чувствительны к колебаниям в химическом составе, которые имеют место в литом материале (рис. 16.7). Чтобы понизить химическую ликвацию в слитке после вакуумно-дугового или электрошлакового переплава, в процесс деформационного передела слитков обычно включают цикл статической гомогенизации. Выбор верхнего температурного предела такой гомогенизации определяется температурой начала плавления и колебаниями температуры в печи, где предстоит проводить гомогенизацию. Иногда одной из дополнительных задач гомогенизации является устранение хрупких избыточных фаз типа фаз Лавеса в сплаве IN O 718. [c.209]

Еще Бриджменом [502] было установлено, что, подвергнув механическую смесь порошков одновременному действию гидростатического давления и сдвиговых напряжений, можно получить однородный твердый раствор даже в том случае, если в равновесных условиях смешанные компоненты практически нерастворимы друг в друге. Позже было обнаружено аномальное увеличение скорости твердофазных химических реакций, которые в негидростатически напряженной смеси компонентов могут протекать в детонационном режиме [502—504]. На базе этих эффектов в последние годы разработана новая технология получения сплавов и композиционных материалов, получившая название механического легирования. Это позволило создать дисперсно-упрочненные сплавы, состоящие из легированной металлической матрицы и равномерно распределенных в ней высокодисперсных частиц, не взаимодействующих с матрицей вплоть до температуры плавления, легированные порошки, новый класс интерметаллидов и другие материалы. Теория МЛ, базирующаяся на представлениях равновесной термодинамики, была развита Бенджамином [505]. Однако с термодинамической точки зрения МЛ — сильно неравновесный процесс, кинетика которого контролируется самоорганизацией диссипативных структур (ДС) на различных стадиях МЛ. Это означает, что целенаправленное совершенствование технологии и оптимизация режимов обработки возможны только с учетом подходов синергетики деформируемых сред [10]. [c.309]

Фазовые переходы, возникающие при изменении параметров окружающей среды в диэлектриках и полупроводниках некоторых классов, сопровождаются существенной перестройкой их электронной, фононной, дипольной, магпониой или иных подсистем. В кристаллах такая перестройка связана с изменением их симметрии в окрестности ФП [3, 4]. В полимерах разнообразие ФП определяется особенностями кинетики межмолекулярных взаимодействий возникают ориентационное плавление, кристаллизация, стеклование и пр. В жидких кристаллах ФП соответствуют появлению или изменению линейного, плоскостного или винтообразного упорядочения анизометричных молекул. [c.95]

При взаимодействии расплавленного металла с другим металлом, имеющим более высокую температуру плавления и находящимся в твердом состоянии, также может происходить коррозия. Взаимодействие жидкого металла с твердым определяется их природой (электронной структурой, электроотрицательностью и т.п.) и может протекать с образованием твердых растворов и интерметаллических соединений. Процесс растворения твердого металла в жидком протекает в результате атомной и реактивной диффузии, т. е. диффузии, связанной с образованием интерметаллидов. Кинетика растворения твердых металлов в жидких в сильной степени зависит от температуры и характера образующихся интерметаллическнх соединений. [c.31]

Кристаллическое состояние характеризуется наличием трехмерного дальнего порядка, а плавление — истинной темп-рой перехода в результате плавления П. может остаться твердым , т. е. стеклообразным. Это обстоятельство крайне важно. Способность П. закристаллизовываться определяется внутр. свойствами его цепей, но межмоле-кулярное взаимодействие может оказать существенное влияние на кинетику кристаллизации. В принципе, почти всякий П. со стереорегулярной цепью может быть кристалличным. Но, для того чтобы уложиться, в кристаллич. решетку, цепи должны обладать достаточной подвижностью. Если Гр и оказываются выше темп-ры разложения (как в целлюлозе), то П. невозможно закристаллизовать без спец. ухищрений (введение пластификаторов, хим. модификация). Так, напр., поликристаллы целлюлозы удается получить только при кристаллизации нек-рых ео эфиров в переохлажденном растворе с последующим гидролизом, восстанавливающим структуру целлюлозы. [c.96]

Окисление металла. Кинетика процесса окисления стали при резке исключает возможность прямого горения железа в кислороде. Известно, что при температурах выше 680° С реакция окисления идет с образованием преимущественно (90—95%) закиси железа (вьюстита), имеющей температуру плавления в интервале 1300—1350° С. Эта реакция (Ре + 1/20а == РеО + 64 ккал) сильно экзотермична и приводит к образованию жидкой окиспой пленки, через которую возлюжна диффузия ионов металла и невозможна атомарная или молекулярная диффузия таких элементов, как С, СО, СОз- В твердой фазе окисная пленка также непроницаема для диффузии элементов. Следовательно, воспламенение и интенсивное окисление железа при резке начинается в интервале температур 1300—1350° С [127] и поддерживается после перехода пленки окислов в жидкое состояние. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...