Твердофазные реакции кинетика

Глава начинается с обсуждения основных термодинамических свойств металлов и окислов, причем основное внимание уделено тем окислам, которые могут быть использованы в виде волокон и покрытий. Затем рассмотрено применение методов термодинамики твердых растворов для оценки стабильности композитов. В обзорном плане изложены обширные литературные данные о взаимодействии жидких металлов с окислами, полученные при изучении процессов изготовления керметов и пропитки усов расплавом. Цель этого обзора —обобщить имеющуюся информацию о смачивании окислов жидкими металлами и вывести основные закономерности. Далее проанализировано соотношение между смачиванием и формированием связи в композитах. Применительно к режимам изготовления и условиям службы композитов рассматриваются диффузионная сварка и твердофазные реакции, причем более подробно— кинетика реакций металл — окисел и характеристики поверхности раздела. Глава завершается анализом имеющихся литературных данных о механических свойствах, чувствительных к состоянию поверхностей раздела. Этот анализ ограничен несколькими металлическими системами, упрочненными окислами, которые изучены в настоящее время. [c.308]

Далее будет приведен обзор имеющихся в литературе данных о кинетике и механизме твердофазных реакций при температурах изготовления и эксплуатации, а также о прочности поверхности раздела в системах, представляющих интерес для получения композитов практического применения. [c.333]

Кинетика твердофазных реакций в других системах металл — окисел здесь не рассматривается, так как не имеет большого значения применительно к композитам. [c.337]

КИНЕТИКА ТВЕРДОФАЗНЫХ РЕАКЦИЙ [c.427]

Основой для создания указанной приставки послужили аппаратура и методика, разработанные для изучения кинетики твердофазных реакций. Своеобразие поставленной задачи с конструктивной точки зрения заключается в изоляции реакционного объема от нагревателя и других деталей высокотемпературной приставки с целью предохранения их от агрессивных газов, а также избежания потерь газообразных продуктов реакции. Материалом для изолирующего реакционного сосуда служит в данной работе плавленый кварц. [c.86]

Примерная схема исследования твердофазных реакций следующая. Образцы одинакового исходного состава нагревают до заданных температур, выдерживают более или менее длительное время и получают равновесные рентгенограммы образцов при этой температуре. Полученные рентгенограммы позволяют установить равновесный фазовый состав при заданных температурах, определить температуру, при которой заметно проходит та или иная реакция, и выбрать для исследования кинетики реакций интервалы температур, в которых имеют место наиболее интересные превращения. [c.66]

Разработанные методы изучения кинетики твердофазных реакций, проиллюстрированные построением кинетических кривых [c.77]

Широкое применение количественного фазового рентгеновского анализа объясняется, в частности, тем, что с его помощью стало возможным изучение кинетики твердофазных реакций, различных полиморфных превращений, их скорости как при комнатных, так и при высоких температурах. Основные методики количественного рентгеновского анализа предусматривают работу только при комнатных температурах, между тем в результате проведенных ранее работ установлено, что необходима также и методика количественного анализа при высоких температурах. [c.78]

Как видно, точность определения вполне удовлетворительная. Разработанная методика определения содержания компонентов твердофазных реакций в процессе изменения их по времени вполне надежна и может быть применена при изучении кинетики твердофазных реакций, идущих без выделения или поглощения газовой фазы. [c.88]

Нами было уделено особое внимание анализу термических условий при проведении кинетического эксперимента, поскольку в литературе эта сторона не всегда хорошо освещается. Вообще говоря, кинетическое уравнение в интегральной форме описывает зависивюсть концентрации или степени превращения вещества от времени при строго определенной температуре. Меаду тем при изучении кинетики твердофазных реакций, особенно при повышенных температурах, возникают условия для нарушения изотермичности эксперимента. [c.158]

Еще Бриджменом [502] было установлено, что, подвергнув механическую смесь порошков одновременному действию гидростатического давления и сдвиговых напряжений, можно получить однородный твердый раствор даже в том случае, если в равновесных условиях смешанные компоненты практически нерастворимы друг в друге. Позже было обнаружено аномальное увеличение скорости твердофазных химических реакций, которые в негидростатически напряженной смеси компонентов могут протекать в детонационном режиме [502—504]. На базе этих эффектов в последние годы разработана новая технология получения сплавов и композиционных материалов, получившая название механического легирования. Это позволило создать дисперсно-упрочненные сплавы, состоящие из легированной металлической матрицы и равномерно распределенных в ней высокодисперсных частиц, не взаимодействующих с матрицей вплоть до температуры плавления, легированные порошки, новый класс интерметаллидов и другие материалы. Теория МЛ, базирующаяся на представлениях равновесной термодинамики, была развита Бенджамином [505]. Однако с термодинамической точки зрения МЛ — сильно неравновесный процесс, кинетика которого контролируется самоорганизацией диссипативных структур (ДС) на различных стадиях МЛ. Это означает, что целенаправленное совершенствование технологии и оптимизация режимов обработки возможны только с учетом подходов синергетики деформируемых сред [10]. [c.309]

Наилучшим образом кинетика твердофазного синтеза цирконат-титаната свинца нз солевой смеси нитратов, полученной при распылительной сушке, описывается уравнением Колмогорова-Ерофеева СЮЗ. Адекватность описания сохраняется доо6= 0,95-0,97, т. е. почти до полного завершения реакции (рис. 5). [c.164]

Кинетика синтеза может быть описана зависимостями, близкими к классическим изотермам адсорбции Ленгмюра. Отличительная особенность твердофазного метода — более продолжительное время синтеза, что связано в первую очередь с трудностью внутримолекулярных перегруппировок и диффузии реагирующих компонентов к фронту реакции. В жидкофазных методах синтеза большое значение приобретает растворитель (или более легкоплавкая часть полиоксида), определяющий скорость процесса, особенности механизма и, в конечном итоге, свойства получаемого материала. Эти методы наиболее распространены при получении КМ. Изучение процесса с точки зрения химии полимеров представляет в большинстве случаев определенную трудность из-за отсутствия индивидуальных мономеров, за исключением оксида фосфора. Возможность исследования механизма гетерофазной полимеризации оксида фосфора на поверхности твердого оксида с использованием мономеров P4O10 или Н3РО4 явилась основой для разработки нового метода синтеза полифос-фатов — газофазного. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...