Холодная садка

При периодическом методе с течением времени наблюдается изменение температур как садки, так и рабочего пространства печи. В начальный период времени, после загрузки холодной садки, обычно имеющей относительно большую массу, при наличии высокого температурного перепада между поверхностью садки и рабочим пространством происходит интенсивный теплообмен. А так как тепловая мощность печи ограничена и не может компенсировать отдаваемое металлу тепло и имеющиеся тепловые потери, температура рабочего пространства снижается до некоторого уровня, соответствующего тепловому равновесию (точка Е на кривой 2 а). После этого температура рабочего пространства и садки повышается и достигает заданных величин, соответствующих окончанию периода нагрева (1-й период) и началу выдержки — выравнивания температуры по толщине садки (2-й период). Для осуществления операции охлаждения садки в процессе отжига (3-й период) подача тепла в рабочее пространство печи сокращается и температура его снижается до уровня более низкого по сравнению с температурой охлаждаемой садки. Эта операция в процессе периодического [c.6]

При холодной садке величиной <3 мон но [c.341]

Холодная садка 339 Холоднокатаные трубы 593 Холоднотянутые трубы 593 Холодопроизводительность 236. 247 Хоперы 54 [c.671]

Если в условиях свободной конвекции механика газов зависит от взаимного расположения горячих и холодных поверхностей и, таким образом, при данных температурах определяется геометрическими характеристиками системы, то в условиях вынужденной конвекции механика газов является средством для управления процессами конвективного теплообмена. Как уже отмечалось, при вынужденной конвекции решающее значение имеет скорость и характер расположения поверхности нагрева по отношению потока. Из табл. 6 следует, что при нагреве тел вытянутой формы (трубы, прутки и т. д.) поперечное омывание эффективнее продольного, причем шахматное располол<ение тел в садке имеет некоторое преимущество перед коридорным. По этой причине при нагреве тел вытянутой формы теплоноситель с помощью перегородок заставляют двигаться зигзагообразно, с тем чтобы обеспечивалось поперечное обтекание поверхности нагрева. Отчасти по этой же причине конвективный теплообмен лучше происходит при поперечном движении потока относительно движения поверхности нагрева (перекрестный ток), чем при противотоке или прямотоке. По значению среднего температурного напора противоток предпочтительнее прямотока, вследствие чего последний в конвективных печах применяется реже, только в тех случаях, когда начальная температура теплоносителя такова, что его нельзя направлять непосредственно на нагретый материал. [c.284]

Ремонт шиберов и клапанов при- 7, Повторная проверка плотности садки холодного воздуха, тракта с устранением дефектов, [c.422]

Разновидностью осадки является неполная осадка-в ы-садка — увеличение поперечных размеров части заготовки с одновременным уменьшением продольных размеров этой части. Высадке подвергают как концы, так и среднюю часть заготовки. При ручной ковке для высадки концевой части заго-Рис. 71. Схема осадки и высадки при ТОВКИ ее нагревают, а осталь-ручной ковке ная часть остается холодной. [c.82]

Нагревательные колодцы обычно работают с переменным температурным режимом при загрузке садками, т. е. когда после выдачи всех нагретых слитков камеры колодца загружают новыми холодными слитками. [c.80]

Нагнетанием с большой скоростью (шдо 70 м сек), но небольших количеств холодного воздуха в зоне подогрева на участке максимальных температурных перепадов по высоте садки. [c.738]

Воздух нагнетается через металлические трубки, расположенные под небольшим углом (а =15- 17°) к оси обжигательного канала поток горячих газов, движущихся вдоль печи, прижимается потоком холодного воздуха к низу садки, усиливая его подогрев. [c.738]

Высокий отпуск следует применять для снятия наклепа после холодной пластической деформации (так называемый рекристаллиза-ционный отжиг) для снятия внутренних напряжений от обработки резанием, предшествующей закалке перед повторной закалкой изделий, имеющих пониженную твердость после термообработки. Продолжительность выдержки при высоком отпуске 2—3 ч после нагрева всей садки. [c.8]

Посадка металла производится в печь, предварительно разогретую до 900°. В процессе загрузки труб, вследствие большой массы холодного металла садки и поступления в рабочее пространство холодного воздуха, температура печи несколько снижается. [c.430]

На конечную величину рекристаллизованных зерен и, тем самым, на. механические свойства отожженной стали влияют не только исходная величина зерен в структуре горячекатаной полосы, величина степени обжатия при холодной прокатке, температура и время отжига, но и скорость нагрева садки до температуры отжига. С увеличением скорости нагрева рекристаллизация сдвигается к более высоким температурам, при которых становится активным большее число зародышей рекристаллизованных зерен и, кроме того, получающиеся рекристаллизованные зерна будут более мелкими, что не очень желательно, в особенности в холоднокатаных полосах для глубокой вытяжки, прокатанных с суммарной степенью обжатия выше 50%. И, наоборот, при малой скорости нагрева, когда рекристаллизация начинается при более [c.99]

Загрузку отливок для отжига следует производить в холодную печь или, по крайней мере, в печь, охлажденную до температура не выше 300—400°. После выравнивания температуры по всей садке (1—2 ч аса или больше, в зависимости от величины садки) производится медленный нагрев со скоростью около 100° в час до температуры отжига, которая устанавливается в зависимости [c.261]

Результаты моделирования ускоренного нагрева холодного слитка, охлаждения слитка на подине печи, ускоренного нагрева горячего слитка и нагрева слитков, находящихся в разных местах садки, позволяют сделать вывод о том, что метод приближенного моделирования нагрева и охлаждения металла дает возможность изучать распределение температурных полей в слитках, нагреваемых под ковку в пламенных кузнечных печах. Этот метод можно использовать при изучении нагрева слитков и заготовок в прокатных печах и при исследовании режимов нагрева заготовки в термических пламенных печах. [c.186]

При отжиге металла в этих печах на стенд устанавливают две стопы прутков длиной по 3,5 м или одну стопу прутков длиной 7 м. После загрузки металла на стенд устанавливают нагревательный колпак, а затем осуществляют холодную продувку садки до полного удаления воздуха. К газовому и воздушному коллекторам нагревательного колпака газ и воздух поступают по гибким шлангам. [c.32]

Для ускоренного охлаждения садки с 680 до 500° С через специальные лючки эжекторами просасывается холодный воздух. [c.33]

При П. из слябов без подогрева угар уменьшается до 0,5—0,6%. 2 Обрезки в таблице указаны при П. из слитков. 3 Выход годного из слитков при П. толстых ЛР1СТ0В составляет 65—73% при П. тонких листов 67—76,5%. 4 Расход топлива показан при холодной садке и без утилизации отходящих газов. Без отжига. [c.51]

Анализ приведенного баланса показывает, что в проходной печи дополнительно расходуется всего 7,17 % первоначального теплосодержания стали, т.е. примерно 26 кВт ч/т. По данным фирмы "Даниели" (Италия) при холодной садке заготовок в подогревательные печи перед прокаткой расходуют энергии до 405 кВт ч/т, т.е. в 15 раз больше. Перед входом заготовки в первую прокатную клеть теряется 3,75 % теплоты в результате излучения и в процессе гидросбива окалины. Затрачиваемая на прокатном стане энергия деформации (11,8 %) сопоставима с энергаей деформации при получении слябов обычным мегодом. Потеря теплоты при охлаящении на прокатной линии и контакте с валками составляет в общем 18,5 %. [c.288]

КХНМ Воздух Первая операция — садка в горячую печь 1150-—1180 °С. Обязательная холодная деформация с обжатием 75 % Устанавливается в зависимости от сечения Закалка в воде [c.325]

Заблаговременно взвешенную и подготовленную садку вводят через шлюз и подвергают быстрому расплавлению и нагреву до заданной температуры, обычно на 85—165 °С выше температуры ликвидус. Важно с большой точностью измерить эту температуру с помощью оптического пирометра. Для управления размером и ориентировкой зерен температура металла в литейном процессе значительно важнее, чем температура изложницы к тому же от нее в сильной степени зависит появление и размещение микроусадочной раковины. Когда перегрев расплава достигает требуемого уровня, изложницу, подогретую до 870—1260 °С, быстро переносят из подогревающей печи в нижнюю камеру и вакуумируют. Затем изложницу поднимают на уровень разливки и быстро переливают в нее расплав чтобы достичь хорошего заполнения и избежать холодных пробок и других дефектов подобного рода, важно обеспечить скорость и воспроизводимость условий переноса. Необходимо также точное расположение изложницы и соблюдение скорости разливки. Чтобы в максимальной степени обеспечить выполнение этих требований, процесс плавки и литья автоматизирован и подчинен программе, управляющей процессом по заданному замкнутому контуру. Заполненную изложницу опускают и выводят из установки. [c.182]

Отжиг поковок из сталей 8Х4В9Ф2-Ш и 8Х4М4В2Ф-Ш. Заготовки после ковки охлаждают в печи, нагретой до температуры 500° С, поэтому отжиг их можно начать непосредственно после выравнивания температуры по всей садке или холодные заготовки после ковки загружать в печь, нагретую до температуры 500—600° С. После прогрева поковки нагревают до 830—850° С со скоростью 200° С/ч, выдерживают при этой температуре в течение 3—5 ч. Затем проводят охлаладение с печью вначале до температуры 720—750° С со скоростью 30— 40° С/ч, выдержка 4—6 ч и потом до 550° С дальнейшее охлаждение на воздухе. [c.593]

Отяшг рекристал-лизационный Выше температуры на-чала рекристаллизации. Чаще 660—710° С (табл. 147). Продолжительность выдержки 3—6 ч (садка до 20 т) Медленное до 550° С (под колпаком или муфелем) После холодной обработки под давлением (калибровка, прокатка, вытяжка, штамповка, волочение и т. д.) как мeжoпepilциoннaя обработка для уменьшения твердости и увеличения пластичности (снятия наклепа) [c.290]

Отжиг сфероиди-зирующий (для сфе-роидизации цементита) Несколько выше температуры А l а) 30-40 С - 1 ч до 600" С и далее на воздухе б) 20-30 С — 1 ч до 680 С, выдержка для выравнивания температуры садки и далее снижение температуры до 600° С с той же скоростью. Дальнейшее охлаждение — на воздухе Нормализация Для инструментальных сталей с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки структуры и окончательной термической обработки и устранения остаточных напряжений, а также для ннзко-и среднеуглеродистых сталей (листки, прутки) перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности [c.291]

В последн.ие годы все шире начинают применяться методы обра- ботки металлов давлением. К таким методам относятся накатывание резьбы и зубчатых колес, чеканка, холодная штамповка, вы- садка, рифление, гибочные работы. Высокая эффективность обра- [c.10]

Второй тип — водоемы, в которых садка солей происходят не ежегодно, а в особенно засущливые и жаркие или холодные осенне-зимние периоды года. К таким водоемам озер можно отнести озеро Сакское в Крыму и озеро Биюк-Шор на Апшеронском полуострове. [c.239]

Однако если для прозрачного цветного анодирования наряду с горячим крашением иногда можно применять и холодное, что позволяет растянуть время крашения и тем самым уточнить оттенок, то эматалированные детали не поддаются холодному окрашиванию, видимо, из-за более плотной пленки. С другой стороны, обеднение ванны при горячем крашении наступает скорее, так как, по-видимому, в крашении участвует не только собственно анодная пленка, но и наполнитель. Цвет изменяется от садки к садке. [c.131]

Бром при высокой среднегодовой температуре можно получать воздушным способом непосредственно из морской воды нормального состава (66 г Вг/м ). Однако этой возможностью мы на территории Советского Союза не располагаем достаточно концентрированные воды Баренцева и Японского морей находятся в зонах холодного климата, а южные моря — Черное, Азовское и Каспийское, расположенные в зонах теплого климата, имеют воды с весьма низким содержанием брома (см. табл. XIV.1). Поэтому последние концентрируют путем широкого использования солнечного тепла. При этом в условиях Черноморского побережья вполне осуществимо испарение морской воды до начала садки эпсомита, когда содержание брома в воде достигает 2,5 кг/м , а содержание Mg l2 — 11—14 вес. % (Mg l2 лимитирует испарение). [c.357]

В кольцевых печах при температурах до 1350 °С обжигается глиняный кирпич и черепица, для чего используется главным образом бурый каменный уголь, хотя многие кольцевые печи уже переведены на газообразное топливо. Кольцевая печь — замкнутый перекрытый сводом канал (без перегородок), в котором при общем непрерывном процессе перемещаются по замкнутому пространству три технологические зоны зона подогрева сырца теплом дымовых газов, высокотемпературная зона обжига и зона охлаждения обожженных изделий воздухом. Расход воздуха значительно больше потребности в нем для сжигания топлива, в связи с чем определенная доля подогретого воздуха используется для сушки сырца (в холодной части зоны подогрева). Для управления огнем и перемещения технологических зон дымовой канал соединен с печным каналом посредством снабженных шибэрами боровков, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Дробленый бурый уголь сжигается в слое, засыпаемом сверху в пространство между садкой через топливные трубки, находящиеся в своде печи. Для загрузки топлива применяются так называемые шур-аппараты , каждый из которых представляет собой бункер с питательным шнеком (рис. 7.26, а), группа топливных питателей имеет один общий электропривод (рис. 7.26, б). Практикой установлено, что при обжиге на твердом топливе наряду с бурым углем, дающим длинное пламя, целесообразно частично применять и короткопламенные угли, в частности антрацитовый штыб. При этом бурый уголь засыпается в печное пространство зоны обжига в начальной ее стадии, антрацитовый штыб — в конечной, что позволяет вести обжиг наиболее интенсивно. В некоторых случаях антрацитовый штыб в виде тонкоразмо-лотого порошка запрессовывают в сырец, тщательно перемешивая его с глиняной массой. Тогда короткопламенное топливо выгорает в конечной стадии обжига внутри изделий. Применение такого комбинированного сжигания топлива, как показал опыт, повышает производительность печей и улучшает качество продукции. [c.287]

Время выдержки обычно отсчитывают с момента, когда садка в определенном месте достигает верхнего предела температуры отжига или в самом холодном месте садка достигает максимальной температуры (около 650 °С) [33]. Время выдержки увеличивают с ростом веса отжигаемой садки. Поэтому при отжиге в многостопных колпаковых печах, в которых садка занимает большой объем и отжиг ре производится при низких температурах, время выдержки будет всегда больше, чем при отжиге в одностопных печах. [c.106]

Загрузку отливок для отжига следует производить в холодную печь или, по крайней мере, в печь, охлажденную до температуры не выше 300—400°. После выравнивания температуры по всей садке (1—2 часа или больше в зависимости от величины садки) производится медленный нагрев со скоростью около 1007час до температуры отжига, которая устанавливается в завксимост от марки стали. При температуре отжига отливки выдерживаются в течение времени, определяемого из расчета 1 2—2 мин. на каждый миллиметр максимальной толщины стенки отливки. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...