Садки

Одно отверстие 0 3 под тугую садку с коническим углублением с двух сторон Угол зенковки 90°, глубина зен-кования 1,4 [c.147]

Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудова-ния и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок. [c.10]

По- садка по Поля допусков Сочетания полей допусков [c.386]

Насадки не должны быть ни слишком короткими (рис. 7.3, б), так как в этом случае струя будет отжата от стенок насадка и истечение жидкости будет аналогично истечению через отверстие, ни слишком длинными (рис. 7.3, в), поскольку в этом случае увеличивается коэффициент потерь а следовательно, уменьшаются коэффициенты ф и р (при большой длине насадка его р может стать даже меньше р отверстия). Оптимальная длина на-садка I = (3- 4) й. [c.116]

Задача VII-9. Трубопровод диаметром D = 160 мм, из которого вода вытекает в атмосферу, оканчивается ща-садком, который состоит из конуса и короткого цилиндрического участка диаметром d = 80 мм. Коэффициент сопротивления конуса, отнесенный к скорости в сжатом сечении п—п, равен = 0,1 коэффициент сжатия струи в этом сечении е = 0,8. [c.159]

Радикальным решением проблемы улучшения электродинамического перемешивания металла в тигельной печи, правда, ценой значительного усложнения системы ее питания является осуществление одноконтурной циркуляции с помощью бегущего поля. В такой печи металл перемешивается во всем объеме ванны, а поверхность его остается почти плоской (рис. 14-19). Бегущее поле, оказывающее силовое воздействие на расплав, создается многофазным током низкой частоты (16 или 50 Гц), а энергия для нагрева передается в садку на более высокой частоте, т. е. печь является двухчастотной. Нагрев и перемешивание могут производиться одновременно или поочередно. В первом случае используются раздельные индукторы — однофазный для нагрева и многофазный для перемешивания, оборудованные фильтрами для защиты источника одной частоты от проникновения другой частоты. Во втором случае печь имеет один секционированный индуктор, подключаемый поочередно с соответствующими переключениями к различным источникам питания. [c.247]

Техническая сторона вопроса состоит в том, что при выбранной частоте тока должна происходить эффективная передача энергии в нагрузку с достаточно высоким КПД как при расплавленной садке, так и при заполнении тигля кусковой шихтой, если плавка в печи ведется на твердой завалке. С другой стороны, глубинный характер нагрева должен обеспечивать электродинамическое воздействие на расплав и его интенсивное перемешивание, но без чрезмерного увеличения высоты мениска. [c.247]

Выбор значений коэффициентов с , с., и основывается иа технико-экономических факторах. Для удобства ведения металлургического процесса и из условия минимизации тепловых потерь диаметр и глубина загрузки должны быть приблизительно одинаковыми для повышения же электрического КПД следует увеличивать высоту загрузки, уменьшая диаметр (пока сохраняется достаточно большое отношение радиуса садки к глубине проникновения тока). Требования к толщине футеровки также противоречивы с ее увеличением термический КПД печи растет, а электрический падает. Кроме того, толщина футеровки должна быть достаточной для того, чтобы ее механическая прочность обеспечила надежную эксплуатацию тигля. [c.253]

Сумма полезной мощности и тепловых потерь представляет собой активную мощность Р , передаваемую в садку [c.255]

Высадочный ползун Вы Ход назад садка вперед [c.473]

Характер изменения переменных Хд, р и / в садке в направлении нормали к ее поверхности иллюстрируется схематически рис. 49. [c.103]

Rie. 51. Распределение температуры t по сечению садки при плавке титана Т - время, МИН г =г/го Г[щ - температура плавления, °С [c.107]

При отработке методик выяснилось, что в садке детали цементируются по-разному. Детали, расположенные по краям садки, имеют большую глубину слоя, чем в середине, и эта разница весьма ощутима. При нормальной глубине слоя в середине садки детали по краям садки имеют глубину, большую допустимой, а этот брак неисправим. Внедрение методик потребовало изменений всегО технологического цикла. Как правило, часть деталей дополнительно проверяется по твердости. Многие предприятия не готовы к поплавочному контролю качества обработки деталей. В этих случаях может оказаться действенным увеличение числа образцов-свидетелей или деталей, которые после химико-термической обработки подвергаются металлографическому анализу. Образцы-свидетели закладываются в шахматном порядке на разную глубину, а после обработки проверяются на ЭМИД. На анализ передаются образцы с заниженными или за- [c.121]

Если эти образцы соответствуют требуемым условиям, то воя садка считается качественной. [c.170]

Экономию электроэнергии обеспечивает также применение высокопроизводительных роторных комплексов для разработки грунта вместо маломощных экскаваторов на горно-обогатительных комбинатах, уплотнение газовых трактов агломерационных фабрик, увеличение объема и производительности доменных печей, повышение садки мартеновских печей, модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных п трубных станов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет энергетических мероприятий реконструкции и модернизации электрических машин и трансформаторов и рационализации схем, электроснабжения, замены вращающихся и ртутных преобразователей полупроводниковыми п внедрение тиристорного привода, рационализации освещения цехов, карьеров и шахт, совершенствования производства энергоносителей и др. [c.52]

С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью в вакууме) с различной длиной рабочей части. Использовались образцы, схема которых представлена на рис. 30, в, с рабочей частью диаметром 4 мм и длиной 6, 10, 20 и 40 мм, что соответствует изменению отношения длины к диаметру в диапазоне 1,5—10. Образцы были изготовлены из одного прутка и термообработаны после изготовления за одну садку в печь. [c.113]

Преимуш,ественное применение имеют сплавы hhk j я, содержащие, как правило, хром (в количестве около 15—20 О и другие довольно многочисленные г . садки, правда, уже в значительно меньших количестнах (алюминий, титан, вольфрам, молибден, ванадий и др.). [c.473]

Определить теоретическую высоту г фонтана при по.11ностью открытом вентиле = 0,6), принимая коэффициент сопротивления трения в трубе А = 0,03, коэф-( рицненты сопротивления входа в трубу Спх = 0. и садка = 0,06. Сжатие струи на выходе из насадка отсутствует. [c.159]

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагре в, выдержка и медленное охлаждение) больших садок металла 1,остигает 50—100 ч. и более. В зависимости от состава стали и. массы садки [c.191]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

К первой 1 руппе относятся печи с диэлектрическим керамическим тиглем 3, предпазпачепные для плавления металлов. В таких печах загрузка (садка) нагревается индуктированным в ней током, тигель же эквивалентен воздушному зазору. [c.228]

В случае нагрева крупных спитков или заготовок в печах с воздушной атмосферой рекомендуется ступенчатый нагрев по режиму вначале проводится достаточно длительный нагрев при температуре 700—850 С, а затем кратковременный нагрев в печи с более высокой температурой (900—1000°С). Время вы-.держки при нагреве с момента посадки заготовки в высокотемпературную печь зависит от мощности печи и величины садки, но в среднем должно быть не бо- лее 30 сек. на I мм сечения максимальной толш,ины заготовки. [c.379]

В расчетах Г приведенный коэффициент теплового излучения системы загрузка - окружающая поверхность бпр принят равным 0,6. Это значение для большинства материалов загрузки является завышенным. В [7] рекомендуетея повышать коэффициент теплового излучения поверхности гарнисажа при помощи насечки или нарезки. Однако такая обработка не может быть повсеместной и, пользуясь данными рис. 50, следует ориентироваться на несколько большие значения Гп. чем показанные на нижней шкале исходя из фактических значений для конкретной садки и приближенной пропорциональности абсолютной температу- [c.107]

Методика контроля термической обработки детален сводится к следующему в садку вместе с деталями закладываются образцы-свидетели из отобранного листа. Образцы прикрепляются к деталям в разных зонах. После охлаждения в закалочных ваннах снятые образцы-свидетели выдерживаются в течение 10—15 мин при температуре помещения, где установлены приборы ИЭ-], после чего измеряется их элект1рическая проводимость.-По графикам определяется правильность выполнения режимов закалки. Если электрическая проводимость всех образцов-свидетелей укладывается в заданные пределы для данного сечения и марки материала, то режим закалки садки считается выполненным Правильно. [c.87]

Межцеховой контроль заготовки и детали проходят при выходе из каждого цеха. В отличие от входного меж. цеховой контроль проводится не по плавкам, а по техно-логичесшм партиям или садкам. При большом сортаменте алюминиевых сплавов в производстве это создает значительные трудности в использовании приборов ИЭ-1. Однако за счет того, что каждая заготовка проходит межцеховой контроль 2—3 раза, надежность контроля остается достаточно высокой. Ведь каждый последующий контроль не является копией предыдущего, а проводится на новой ступени технологического процесса обработки деталей. Материалы, проходящие нагрев, штамповку, ковку и термическую обработку, контролируются после каждой из этих операций. На каждой ступени обработки [c.92]

Контроль качества цементации или азотирования по обряз-цам-свидетелям производится на шрибарах ЭМИД по следующей методике, В завесну или садку закладывается необходимое число образцов-свидетелей циляндрической формы (Диаметром 20 и длиной 80 мм). Образцы (размещаются в шахматном порядке на разных уровнях. По окончании процесса обработки и после нормализации образцы проверяются на. приборе ЭМИД. [c.170]

Металлошихта (садка), т Максимальная паропроизводйтель-ность, т/ч Коэффициент избытка воздуха Температура газов за кот.пом, °С Количество газов, тыс. м /ч Тепловая нагрузка на поверхности нагрева, кВт/м [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...