Рабочий процесс котла

Тепловым балансом называют распределение тепла израсходованного топлива на полезно использованное тепло и тепловые потери, сопровождающие рабочий процесс котла. [c.56]

Поддержание материального равновесия котла. Поддержание материального равновесия при ведении рабочего процесса котла сводится к следующим основным правилам [c.327]

Более подробно конструкции и рабочие процессы котло- и турбоагрегатов будут рассмотрены ниже. [c.19]

Режимная карта является обязательным руководством для дежурного персонала для ведения рабочего процесса котла, обеспечивающего достижение нормальных эксплуата цион-ных показателей по экономичности. [c.343]

Рабочий процесс котлов прямоточных бессепараторных 14, 87 [c.397]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС КОТЛА С ЖАРОТРУБНЫМ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕМ [c.99]

Необходимость расчета теплообмена при нестационарном режиме определяется его значимостью в рабочем процессе рассчитываемого агрегата. Так, например, в работе паровых котлов и большинства аппаратов электростанций нестационарный режим возникает лишь при пуске в работу, выключении и изменении режима работы. В работе же нагревательных печей нестационарный режим является основным при расчете приходится определять время, необходимое для нагрева металла до заданной температуры, или температуру, до которой металл нагреется в течение определенного промежутка времени. [c.207]

Известно значительное влияние плотности и температуры пара на растворимость в нем различных соединений. Рабочий процесс в котле сверхкритических параметров характерен значительным изменением именно этих теплофизических свойств среды. [c.14]

Обобщая рабочие процессы, выполняемые при монтаже поверхностей нагрева нормальных водотрубных котлов, можно свести их к следующему [c.176]

Недостатками поршневых двигателей при применении их на электростанциях являются наличие кривошипно-шатунного механизма и маховиков, пониженная равномерность хода, неустойчивость параллельной работы электрических генераторов, невысокие единичные мощности. Конденсат паровых машин, загрязненный смазочным маслом, не может быть использован для питания котлов. В паровых машинах нельзя осуществить рабочего процесса с глубоким вакуумом. [c.18]

Рассмотрим паротурбинные установки, служащие для производства только электрической энергии. Чтобы достигнуть высокой тепловой экономичности таких установок с заданными начальными параметрами пара, необходимо глубокое понижение конечных параметров (конечного давления) рабочего процесса. По этой причине на современных паровых электростанциях, служащих для выработки только электрической энергии, применяются турбогенераторы с конденсацией пара при глубоком вакууме. При этом на установке сохраняется конденсат водяного пара, используемый для питания паровых котлов потери пара и конденсата на таких установках малы и при выводе показателей в данной главе они не- будут приниматься во внимание. [c.29]

Рабочие процессы в котлах протекают с меньшей скоростью, чем в турбинах, что позволяло применять обычно ручное регулирование установки. [c.470]

Настоящий краткий обзор ограничивается рассмотрением только основных исследований, определивших главные этапы изучения проблемы аэрогидродинамического сопротивления слоя дробленого материала при протекании жидкости, применительно к слоевому процессу горения в топках паровых котлов и других промышленных установок с аналогичным рабочим процессом. [c.241]

Новые принципы организации рабочего процесса в ВПГ обусловили появление и новых конструктивных форм агрегатов, отличных от котлов с топками атмосферного давления. Появились [c.111]

На рис. 1-1 показана принципиальная тепловая схема блока. С помощью этой схемы рассмотрим рабочий процесс теплосиловой части блока. В паровом котле / вырабатывается пар высокого давления, который затем в пароперегревателе 2 нагревается до высокой температуры и попадает в паропровод 3. Этот пар, называемый обычно свежим, направляется в цилиндр высокого давления турбины (ЦВД), где отдает часть своей энергии на вращение ее ротора. После ЦВД отработавший пар с пониженными давлением и температурой возвращается в котел, где во вторичном перегревателе 4 вновь подогревается до высокой температуры, т. е. получает дополнительное количество тепловой энергии. [c.7]

Как правило, автоматические регулирующие устройства снабжены переключателями, позволяющими в случае необходимости переходить на ручное управление рабочими процессами. Ручное управление применяется пр и растопке и останове котла, а также в случае выхода из строя автоматических регуляторов. [c.164]

Однако эксплуатация котельного агрегата в режиме скользящего давления сопряжена с отдельными затруднениями. При работе котлов с переменным давлением существенно усложняются схемы автоматического регулирования рабочих процессов и используется большое число дополнительных приборов. Соответственно возрастает вероятность возникновения неполадок в самих автоматических регуляторах. [c.77]

Пуск на газообразном топливе. Рабочие процессы высоконапорного парогенератора и газовой турбины технологически неразрывно связаны. Перед пуском ПГУ включаются пусковой масляный насос газовой турбины, питательный и циркуляционный насосы. Байпасный и противопомпажный клапаны газовой турбины полностью закрыты. Устанавливается растопочный уровень в сепараторе. Проверяется действие защит парогенератора и газовой турбины. Прогрев главного паропровода до температуры 200° С осуществляется паром, сообщаемым через БРОУ от котлов низкого давления за 2 ч до пуска. [c.113]

Приборы, отражающие текущие значения ведущих параметров рабочего процесса, — уровня в барабане котла, давления и температуры пара, расхода (выработки) пара — устанавливают в средней части панели 178 [c.178]

Одним из методов организации рабочего процесса в топке котла или в камере охлаждения КУ на высокотемпературных отходящих газах или ЭТА является организация объемного охлаждения газов. В КУ традиционных типов охлаждение отходящих газов при исходной температуре выше 1200—1300 К происходит в радиационных камерах, охлаждаемых настенными радиационными экранами. В них наиболее интенсивно охлаждаются пристенные слои газового потока, приосевая же зона, не видящая экраны, охлаждается вяло, температура газов в приосевой зоне на 100—200 К выше, чем в пристенных зонах. Это обусловливает неравномерность поля температуры газов в поперечном сечении потока не только в топке и на выходе из нее, но и в конвективном газоходе. В результате снижаются надежность, эффективность и экономичность работы топки и расположенных за ней конвективных поверхностей нагрева. [c.192]

Для решения этих задач требовалось глубокое изучение рабочих процессов, происходящих в паровых турбинах и паровых котлах (аэродинамика проточной части, процессы горения топлива, теплообмен и аэродинамика в газовом тракте котла и др.). Теплотехники страны в короткие сроки справились с решением этих задач. [c.9]

Проверку рабочего процесса следует начинать лишь тогда, когда нагрузка машины установится и сделаются постоянными давление и температура пара в котле, в пароперегревателе и других элементах машины. Давление пара, нагрузку машины, температуры пара и пр. следует держать по возможности одинаковыми в течение всего опыта. [c.239]

В наиболее трудных условиях работают питательные, конденсатные и багерные насосы вследствие особенностей рабочего процесса на тепловых электростанциях и требований, предъявляемых к их надежности и экономичности. Особо ответственна работа питательных насосов, которые на современных мощных электростанциях приравниваются к основному тепломеханическому оборудованию наряду с паровыми турбинами и котлами. [c.239]

При выборе типов слоевых топок следует учитывать необходимость максимальной механизации всех рабочих процессов (загрузки топлива, шуровки, удаления очаговых остатков). Топки с ручным обслуживанием могут применяться для котлов производительностью не более 1 т/ч. [c.65]

Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. Последние показатели определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее. [c.510]

РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ В ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛАХ [c.150]

Непрерывное повышение единичной мощности и рабочего давления парового котла, сопровождающееся резким уменьшением водяного объема, приходящегося на единицу паропроизводительности, привело в современных паровых котлах к малой тепловой и гидродинамической инерции паро-жидкостного тракта. Вследствие этого котел стал чрезвычайно чувствительным к малейшим изменениям нагрузки и возникла необходимость в обязательном его автоматическом регулировании. В свою очередь, расчет и наладка автоматики потребовали более глубокого знания рабочего процесса котла, особенно в периоды изменения режима его работы. [c.186]

Принято САР Б, В и Г (рис, 7.3) объединять понятием система автоматики горения . Как видно из приведенной схемы, САР КУ, САР А, Г, Д и Е работают в автономном режиме САР Б п В связаны цепочкой ДС- Однако все САР котла связаны друг с другом технологи-ческикш каналами связи (через свойства комплексного рабочего процесса котла и котельной установки в целом). При переходе к комплексной форме автоматизации между САР устанавливают (кроме существующих технологических) новые непосредственные связи внутри комплексной САР котельной установки. [c.177]

Во второй половине XVIII и начале XIX в. академики В. В Петров, Н. А. Львов, Я. Д- Захаров провели ряд выдающихся работ, касавшихся основных сторон рабочего процесса котла — горения, теплообмена и собственно парообразования и позволивших значительно продвинуть вперед науку о паровых котлах. Особенно большую важность представляют труды Д. И. Менделеева в области исследования русских топлив и развития русской топливной промышленности. [c.147]

Указанные выше работы положили начало тому направлению развития отечественной котельной техники, которое всегда характеризовалось глубоким теоретическим анализом соответствующих явлений и их закономерностей. Это направление было сохранено и развито и в дальнейшем, причем глубокой научной разработке были подвергнуты все основные стороны рабочего процесса котла. Оно последо-довательно проводилось в жизнь в курсах паровых котлов, выпущенных в свет Н. П. Петровым (1877), А. И. Предтеченским (1893), А. П. Гавриленко (1900), В. И. Гриневецким (1905), Г. Ф. Деппом (1908), К. В. Киршем (1915), а затем и советскими исследователями и педагогами. [c.147]

Рабочий процесс котлов с многократной принудительной циркуляцией в значительной степени приближается к рабочему процессу котлов с естественной циркуляцией. Так же как 13 котлах с естественной циркуляцией, наличие барабана в котлах с много-к ратнон принудительной циркуляцией точно фиксирует границу между подогревательной, испарительной и пере-гревательной зонами, что исключает возможность возникновения неустойчивого режима. [c.21]

Чем интенсивнее работает паровая машина паровоза, тем с большей скоростью выбрасывается струя пара из конуса и тем большим становится разрежение в дымовой камере. С увеличением разрежения усиливаются тяга и приток воздуха в огневую коробку, что позволяет сж,игать больше топлива и, следовательно, получать больше пара от котла, необходимого для работы машины. Таким образом, при помощи конуса осуществляется автоматическая связь рабочего процесса котла и машины. [c.44]

В период 1901 —1908 гг. В. И. Гриневецкий опубликовал ряд работ, в которых изложил термодинамический расчет паровых котлов, анализ рабочего процесса паровых машин (с применением энтропийной диаграммы), исследования общих уравнений термодинамики применительно к водяному пару. В 1908 г. им был опубликован капитальный труд Теп.лово1 расчет рабочего процесса . Профессор А. С. Ястржембский так характеризует этот труд Этой глубокой работой, построенной на общих положениях термодинамики. Гриневецкий заложил начало научно обоснованной теории двигателей внутреннего сгорания и теплового расчета их рабочего процесса. Эта работа Гриневецкого оказала огромное взшянне на развитие отечественного двига-телестроеиия . [c.7]

Топки с цепными решетками и загрузкой топлива из угольного яш ика отличаются чисто поперечной схемой движения потоков топлива и воздуха. Другими характерными особенностями рабочего процесса рассматриваемых топок являются одностороннее верхнее воспламенение топлива на решетке за счет лучистой энергии топочных газов и излучения футеровки, а также отсутствие перемешивания топлива на полотне решетки. Устойчивое горение слоя топлива обеспечивается поддержанием относительно толстого слоя топлива на решетке. Такая организация топочного процесса на цепной решетке имеет ряд недостатков. Так, например, сжигание несортированных рядовых углей с повышенным содержанием мелочи способствует развитию кратерного горения топлива и шлакованию слоя на решетке. Малоинтенсивное верхнее воспламенение затрудняет устойчивое зажигание высоковлажных и трудновоснламеняемых топлив, в результате чего зона горения кокса смещается к концу решетки, увеличивается потеря тепла от механического недожога и снижается паронроизводительность котла. Цепные решетки не приспособлены к сжиганию многозольных углей с легкоплавкой золой. [c.80]

Дованию теплопередачи в топках паровых котлов, а связи между критериями установить на основании анализа уравнений, описывающих рабочий процесс в топках. При этом уравнения, положенные в основу анализа, могут быть сколь угодно сложными. При составлении их приходится удовлетворять только одному требованию возможно более полное отражение в этих уравнениях физического существа рассматриваемых явлений. [c.238]

Рост единичной производительности котельных агрегатов, уменьшение водяного объема котла, экранирование топок и повышение параметров вырабатываемого пара значительно изменили характер рабочих процессов в котельной установке, вызвав необходимость хотя бы частичной их автоматизации (регуляторы питания). Вместе с тем автоматизация остальных процессов, в частности процесса го-релия, позволяет резко повысить экономичность и надежность работы и уменьшить количество обслуживающего персонала. [c.470]

Для определения действительных величин напряжений в точках на внутренних и наружных поверхностях корпусов паровых турбин и котлов в условиях эксплуатации используется метод натурной тензометрии, который в настоящее время получил широкое распространение и развитие во многих отраслях машиностроения. Натурную тензометрию корпусов паровых турбин отличают высокие температуры (до 540° С) и давление (до 24 МПа), воздействующие на элементы тензоизмерительной и защитной системы, а также нестационарные условия протекания рабочих процессов, которые, создавая особые трудности проведения измерений деформаций, вместе с тем представляют наибольший интерес для рценки циклической прочности корпусов при нестационарных режимах эксплуатации. [c.65]

Основываясь на вскрытых особенностях и сущности рабочих процессов в ртутном энергооборудовании и базируясь на проверенных в стандовых условиях конструкциях ртутнопаровых котлов, конденсаторов ртутного пара, специфических элементов ртутнопаровых турбин, ртутных насосов и проч., получена возможность реализовать в теплоэнергетике ртутный цикл. [c.4]

Комплексом автоматических устройств оснащаются все котлы ТКЗ высокого давления. Эти устройства разделяются на две основные группы на устройства для автоматического иепрерывнюто регулирования рабочих процессов и на устройства для защиты котла в случае недопустимых нарушений услов ий его эксплуатации. [c.164]

На основе рабочего процесса паросиловой установки построим гб диаграмму термодинамического цикла. Построение ргб диаграм-мы целесообразно начать с изобарического нагрева рабочего тела (при Рх = onst) (изобара АЕ на рис. 9.8, а). Причем на участке АВ нагрев происходит в котле 2, а на участке BE — ъ пароперегревателе 7. Линия I на рис. 9.8, а разделяет области жидкой фазы рабочего тела (слева) и влажного пара (справа), т. е. в паровом котле 2 на участке АК нагревается жидкость, а на участке КВ влажный пар [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...