Чугун Типы матриц

Оценка типа матрицы по ГОСТ 3443—77 производится шестью баллами по рис. 1.19 Необходимость оценки структур троостита, бейнита, мартенсита оговаривается в заказе. Если в структуре чугуна имеется металлическая основа различных типов, то следует визуально оценивать процентную долю каждого типа и указывать ее при обозначении структуры. [c.33]

Скорость распространения у р и коэффициент затухания а ультразвуковых колебаний серого чугуна существенно зависят от гетерогенности структуры типа матрицы, количества графита, размера графитовых включений (табл. 3.2.47). При уменьшении размеров графитовых включений в результате модифицирования скорость распространения продольных ультразвуковых колебаний увеличивается в 1,3-1,7 раза, а коэффициент затухания уменьшается в 2-2,5 раза. Между скоростью у р (м/с) распространения продольных ультразвуковых колебаний и модулем Юнга Е (МПа) существует следующая корреляционная взаимосвязь [c.463]

Тип чугуна Графит Тип мета-лической матрицы Показатели свойств Способ получения [c.137]

Повышение температуры аустенизации от 900 до 1000" С значительно расширяет интервал переохлаждений, при которых образуются абнормальные структуры. Помимо расширения интервала, ухудшается и структура, так как зерна карбида становятся крупнее, а сетка по границам зерен — непрерывнее. Этим, возможно, объясняется ухудшение пластических свойств деталей из магниевого чугуна при повышении температуры нагрева перед изотермической закалкой [10]. Например, тип структуры, формирующийся при 550° С, зависит от температуры нагрева при аустенизации. При нагреве до 900° С, когда в структуре сохранялось немного феррита, переохлажденный аустенит превращался в дисперсный перлит (рис. 4, а). Нагрев до 950° С приводил к полной аустенизации матрицы при 550" С распад начинался с выделения [c.143]

Сортамент чугунных валков и валов, изготовляемых в настоящее время, представлен семью укрупненными типами (табл. VII. 12), а их состав и свойства приведены в табл. VII.13, VII.14 и УП.15. Структурная классификация матрицы [c.568]

Влияние типа металлической матрицы и ее твердости на относительный износ серого чугуна (р = 1 МПа) [c.466]

Рие. 92. Структуры различных типов чугуна а — белый чугун цементитная матрица (ГезС) с выделением перлита б — серый чугу хлопья графита в матрице перлита или феррита в - модифицированный чугун сферой графита в матрице перлита и феррита г — ковкий чугун неправильные зерна графита перлитной или ферритяой матрице [c.102]

Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Fe, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]

Природа матричной фазы эвтектики в значительной мере определяет свойства чугунов. Эвтектика ледебуритного типа, когда матрица колонии представлена массивным цемеититным о< а-зованием, обуславливает повышенную хрупкость отливок. [c.31]

Нелегированный и низколегированный белый износостойкий чугун (табл. 6). Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа Fej или (Ре, Сг)з С. Он уступает по износостойкости легированному белому чугуну, особенно высокохромистому. [c.176]

На фиг. 6. 4 показан комбинированный штамп для пробивки и вырубки мостика фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 . Рабочие части штампа — пуансон 1 и съемник 2 смонтированы на нижней плите 3, а составная матрица и пробивные пуансоны 5 посредством обоймы 6 крепятся на верхней плите массивного чугунного блока. Разъемная матрица сложного контура позволяет применить для ее изготовления более совершенные методы обработки, например, шлифовку профиля на копировально-шлифовальном станке типа Ультр . Такая матрица яри термообработке дает наименьшую деформацию, удобна при ремонте, обеспечивает нужные точность и форму детали. Хвостовик 7 со сферической головкой (плавающий) обеспечивает плавное и точное движение верхней части штампа в работе. Размеры детали выдерживаются в пределах +0,1 мм. [c.92]

Аустенит отливок, ох-лаждающился писле затвердевания, обнаруживает при эвтектоидном распаде большую устойчивость, чем аустенит, полученный при нагреве до температуры выше точки Ах после того, как чугун был охлажден до комнатной температуры. Можно предположить, что накапливающиеся при охлаждении отливок и затем в процессе аустенитизации матрицы дефекты типа дислокаций, субграниц и границ облегчают зарождение цементита и феррита при эвтектоидном превращении. [c.62]

Стальные электроды на базе проволоки Св-08 применяют для декоративной заварки поверхностных дефектов с целью восстановления товарного вида отливок. Лучшими характеристиками обладают электроды типа ЦЧ-4 с проволокой, легированной ванадием, который при сварке связывает зтлерод в мелкие карбиды, равномерно распределенные в низкоуглеродистой матрице. Прочность металла шва этих углеродов превосходит прочность серого чугуна. Электроды ЦЧ-4 используют для заварки дефектов обрабатываемых нерабочих поверхностей, при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малыми объемами наплавления, не требующих после сварки механической обработки. [c.93]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся прн термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отлнвки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

Для более полной характеристики структурных изменений в медистых чугунах авторы исследовали особенности изотермического превращения в чугунах, содержащих 1,45 и 2,5% Si и одинаковое количество прочих примесей (0,5% Ми, 0,03% Сг, 0,06% V, 0,02% S, 0,07% Р). 4yryHt,i выплавляли в лабораторной 60-кг печи и легировали возрастающими добавками меди (0,06 0,47 1,45 2,75% для первой серии плавок и 0,16 1,2 2,6 4,34% для второй) и охлаждали в земляных формах. Отливки диаметром 30 и 50 мм, длиной соответственно 300 и 200 мм после затвердевания имели структуру доэвтектического серого чугуна с графитом розеточного типа и феррито-перлитной матрицей. С увеличением содержания меди перлитная составляющая преобладала. Для получения одинаковой перлитной матрицы чугуны нормализовали. [c.121]

По микроструктурным данным построены диаграммы изотермического распада аустенита. На рис. 1, а приведена диаграмма для чугуна, содержащего 2,5% 51 и 0,06% Си. Превращение начинается около 820 С с образования графита (выделяющегося безынкубацнонно) и феррита. Ниже 760" С, помимо феррита, образуется карбид в составе перлита. Образование феррита и перлита продолжается одновременно в различных участках матрицы, и линии начала обоих процессов ниже 740° С практически совмещаются. В дальнейшем карбид графитизируется и матрица становится феррито-аустенитиой. Ниже 750° С реакции у Г + а и 7 УС + а завершаются полностью. Длительность превращения минимальна при температурах около 600° С. Экстремальные координаты начала перлитного превращения не удалось определить, так как инкубационный период не превышал 5 сек. В интервале 600—550° С образуется перлит тончайшего строения, ниже — структура бейнитного типа, изменяющаяся от грубопластинчатой, перистой до игольчатой. Инкубационный период ниже 500° С увеличивается, но около 400° С отмечается ускорение превращения, не приводящее, однако, к полному распаду аустенита. [c.123]

В зависимости от того, в каком виде формируется высокоуглеродистая фаза при кристаллизации или термической обработке, чугуны делятся на графитизи-. рованные (СЧ, ЧВГ, КЧ, ВЧШГ), белые (БЧ), половинчатые, отбеленные (04). В последнем случае снаружи отливки имеют структуру белого чугуна (БЧ), а в центре — серого. Формы графита в чугуне весьма разнообразны пластинчатые (ПГ), вермикулярные (ВГ), хлопьевидные (ХГ) и шаровидные (ШГ). Эти формы графита определяют основные типы чугуна СЧ, ЧВГ, КЧ, ВЧШГ. При этом структура матрицы может быть различной—от ферритной до аустенитной. [c.25]

Статическая перегрузка осуществляется путем нагружения отливки статической силой или моментом таким образом, чтобы созданные дополнительные напряжения, складываясь с остаточными, вызвали пластическую деформацию чугуна. Пластическая деформация обеспечивает упрочнение матрицы чугуна, а также уменьшает Оост в отливке. Из-за опасности разрушения отливок статической перегрузке подвергают только такие, у которых ст,,ст < 0,4сГв. Необходимые напряжения перегрузки проще всего создаются при изгибе. Поэтому статическую перегрузку обычно используют для стабилизации размеров сравнительно маложестких длинных отливок (типа планок, брусков и плит). [c.669]

В условиях трения без смазки износостойкость серого чугуна с А1 = 6,85 % в 6-8 раз выше, чем чугуна с сорбитной или перлитной матрицей. Это объясняется формированием в структуре алюминиевого чугуна карбида типа РезА1Сд. взамен цементита. [c.468]

Структуры металлической основы ЧШГ показаны на рис. 3.3.7. Методы количественного определения составляющих структуры ЧШГ в отливках регламентируются ГОСТ 3443-87. ГОСТ 3443-87 классифищфует структуру чугуна как по форме включений графита, так и по металлической матрице. При оценке графита учитывают форму, диаметр, распреяе-ление и количество включений при оценке матрицы - ввд структуры, тип (или характер строения) перлита, содержание перлита (или феррита), дисперсность перлита, характер распределения, размер ячеек сетки и площади включений фосфидной эвтектики, количество и размеры включений цементита (или цементита ледебурита). [c.523]

Тип металлической основы также оказьшает существенное влияние на механические свойства ЧВГ с увеличением доли перлита в металлической матрице повышаются прочность и твердость чугуна, но снижаются относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 3.4.7). [c.588]

По форме и виду графита и типу металлической основы можно определ1Ггь характер кристаллизации и вид термообработки отливки. Структуру чугуна оценивают в соответствии с ГОСТ 3443-87, соответствующим 180 945-75. По шкалам ГОСТ 3443-87 можно провести комплексную оценку микроструктуры чугунов в литом состоянии и после термической обработки. Шкалы дают общее представление о формах графитовых включений, а в пределах одной формы - градацию по их параметрам. При оценке структурных составляющих можно определить их вид, форму, ориентацию, распределение, дисперсность, размеры и число. Так как в чугуне одной и той же марки могут присутствовать различные структурные составляющие матрицы, в стандарте предусмотрена оценка по каждому типу структур. [c.711]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...