Стали легированные свойства

В отличие от некоторых легированных сталей механические свойства углеродистых (и многих других) сталей не зависят от скорости охлаждения после нагрева до температуры отпуска. Свойства стали после отпуска зависят только от температуры н продолжительности отпуска. [c.281]

В связи с этим стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называют легированными сталями (легированные стали иногда называют специальными). [c.342]

Вместо цветных металлов для этой цели применяют более дешевые немагнитные аустенитные стали. Аустенитные нержавеющие (см. гл. XIX) или износоустойчивые (см. гл. XX) стали пригодны как немагнитные, если по прочностным свойствам они удовлетворяют поставленным требованиям. Однако сталь Г13 часто не проходит по прочностным и технологическим свойствам, а аустенитные нержавеющие стали слишком дороги в качестве материала для деталей большой массы (например, для немагнитных бандажных колец в турбогенераторах). В этом случае применяют стали, легированные марганцем, хромом, алюминием при сравнительно повышенном содержании углерода (около 0,4%) и ограниченном содержании никеля. [c.552]

Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла. Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению они разделяются на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей. [c.194]

Для получения необходимых свойств в сталь вводят легирующие элементы Сг, N1, , Мо, V, Мп, 51, N6, Т1, А1, В, Со и др. Процесс этот называют легированием, а получаемые стали — легированными. Мп и 51, присутствующие в стали в качестве постоянных примесей, считаются легирующими компонентами, если их содержание превышает 1,0 и 0,8% соответственно. [c.155]

Вводимые легирующие элементы изменяют механические и физико-химические свойства стали. Легирование значительно повышает прочность и твердость при сохранении хорошей вязкости стали, увеличивает ее прокаливаемость, а также позволяет проводить закалку на мартенсит в умеренных охладителях, что уменьшает возможность появления трещин и коробления. Легирование придает сталям ряд особых свойств жаропрочность, окалиностойкость, кислотоупорность и др. [c.155]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы для придания стали определенных свойств и структуры. [c.121]

Следует иметь в виду, что сталь с более высокими механическими свойствами, в частности легированная, чувствительнее к концентрации напряжений, т. е. при одной и той же конфигурации детали к, ) выше для стали легированной, чем для обычной углеродистой. [c.303]

Рис. 152. Влияние содержания углерода на магнитные свойства стали, легированной 5,4—6.0% W, после закалки с температуры 830—850° С

Сталь, легированная одновременно хромом и молибде-"ном и имеющая состав 1,0% С 9% Сг, и 1,5% Мо, подвергается тройной термической обработке 1) закалка с температуры 1100—1150° С в воду 2) отпуск с 700—750° С 3) закалка с температуры 850—900° С. В результате такой термической обработки сталь имеет следующие магнитные свойства = 7960 а/м (100 э), fl, = 0,75 тл (7500 гс), ( )тах = 1,2-10 дж/м (0,3-10 ГС. Э), [c.215]

Понятие о легированных сталях. Легированной сталью называется такая сталь, в которую кроме углерода вводятся один или несколько других элементов, называемых легирующими, с целью улучшения ее механических и технологических свойств или получения каких-либо новых служебных свойств, не присущих углеродистым сталям. По назначению легированные стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали и сплавы с особыми свойствами. В легированных деталях должно быть не менее 50 % железа, при меньших количествах получаются сплавы с особыми свойствами. [c.40]

Швед [165] выяснил, что щелочным раствором пикрата натрия можно выявить субструктуру и что для трансформаторной стали, легированной кремнием, имеется закономерная связь между картиной травления и электромагнитными свойствами. Но, вероятно, правильнее говорить о штриховом травлении, а не о субструктуре, которая не могла быть видимой. [c.120]

О неоднозначности магнитных и электрических свойств этих сталей сообщается в работах [13, 26]. Однако максимум в зависимости коэрцитивной силы от температуры отпуска сдвигается в область более высоких температур, что объясняется замедлением процессов, происходяш,их при отпуске сталей, легированных хромом. Возникновение максимумов, вероятно, объясняется коагуляцией карбидов, протекающей в этих сталях при нагреве выше указанных температур. Для контроля качества термической обработки [26] использован мостовой метод контроля по высоте и форме фигур Лиссажу. В работе [27] предложено использовать [c.81]

Наличие скачков на R-кривых и на диаграммах нагрузка — смещение у никелевых сталей является предметом для обсуждения. Эти скачки представляют собой быстрый рост трещины с последующей его остановкой. Остановки могут быть связаны с характеристиками вязкости материала, но могут быть также результатом падения приложенной нагрузки из-за жесткости испытательной машины. Результаты определения вязкости разрушения, полученные в настоящей работе, дают более полную характеристику свойств материала и призваны помочь при выборе материала в каждом конкретном случае его применения. Проведенные испытания показывают, что работоспособность сварной конструкции, изготовленной из сталей, легированных никелем, зависит от свойств зоны термического влияния. Это необходимо учитывать наряду с расчетными, технологическими и экономическими факторами при окончательном выборе материала. [c.219]

Упрочнение при старении сопровождается одновременным уменьшением пластичности (повышением хрупкости) процессы старения, протекающие в сталях и сплавах, могут оказывать значительное отрицательное влияние на их свойства. Для устранения отрицательных влияний применяют специальные малоуглеродистые стали (легированные титаном, алюминием, цирконием), которые не стареют. Старение, обусловленное распадом пересыщенных твердых растворов, имеет особое значение для многих термически обрабатываемых сплавов на железной, алюминиевой, медной, магниевой, никелевой и кобальтовой основе. [c.9]

В связи с большой перспективой применения титана вследствие его малой плотности и высокой прочности при повышенных температурах возникла необходимость улучшения его антифрикционных свойств, которые весьма низки. Последние работы показали возможность значительного повышения износостойкости титана обработкой в струе азота при температуре 850°С в течение 16—30 ч. После азотирования титан показал удовлетворительные результаты (без применения смазки в паре с чугуном, твердым хромовым покрытием и азотированным титаном, а при испытании со смазкой — в паре с бронзой, углеродистой сталью, легированной сталью и бакелитом). [c.200]

Испытания стали легированной конструкционной — Температуры — Влияние на механические свойства 335, 390—392 [c.480]

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

Тонколистовая сталь легированная высококачественная (ГОСТ 11268—65) специального назначения изготовляется по размерам и допускам ГОСТа 3680—57 из стали марок, указанных в табл. 17, и поставляется термически обработанной (умягченной) по механическим свойствам, приведенным в табл. 17. [c.55]

Марки стали, механические свойства, а также ограничения толщины (при их наличии) указаны сталь углеродистая обыкновенного качества и качественная — в табл. 216, 218 и 219 (характеристика поверхности — в табл. 217) сталь для холодной штамповки деталей с весьма глубокой U сложной вытяжкой — в табл. 220 (характеристика поверхности — в табл. 221) сталь легированная конструкционная — в табл. 213 (характеристика поверхности — в ГОСТ 1542- 71). [c.548]

Марки стали (согласно прейскурантам 01 — 02 и 01 — 03 оптовых цен, 183—185. технические требования по ГОСТ 535—58) сталь качественная свойства в табл. 187) сталь легированная конструкционная марок 15Г. 25Г, [c.582]

Основное специфическое требование к проволоке этого вида — хорошая обрабатываемость резанием. Проволока изготовляется из всех марок автоматной стали углеродистой и легированной, свойства её весьма разнообразны. [c.417]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистых н легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых, полученные после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск), приведены выше, в табл. 10. [c.680]

Молибден повышает в литой стали отношение Оу Одр, прокали-ваемость и сопротивление ползучести и понижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Стали, легированные Мо, применяют для отливок в котло- и турбостроении. Молибденовая сталь обладает несколько худшей жидкотекучестью, чем углеродистая. В отношении остальных литейных свойств молибденовая сталь мало отличается от углеродистой. [c.5]

Сталь легированная конструкционная и ее свойства [c.43]

Высокий отпуск применяется главным образом для углеродистых и легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокий отпуск) приведены в в табл, 78. [c.131]

В связи с широким внедрением котлов высокого давления (давление 100 ат и выше и температура пара 500° С и выше) выявилась необходимость применения специальных легированных сталей. Легированной называют такую сталь, в состав которой, помимо углерода, кремния, марганца и других примесей, входят специально добавляемые элементы.-молибден, хром, никель и пр. для повышения прочности стали (ИЛИ получения особых свойств. [c.13]

Хромистые перлитные стали представляют собой высокоуглеродистые заэвтектоидные стали, легированные 0,6—1,5% Сг. Износоустойчивость перлитных сталей достигается закалкой с 800—880° С (в масле) или 780—840° С (в воде) и отпуском при 150—160°С (химический состав и механические свойства сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ рассмотрены в 12.4). [c.275]

Сталь легированная конструкционная. Ее применяют для особо ответственных деталей машин, где наряду с высокой прочностью требуется компактность или небольшая масса. В зависимости от химического состава и свойств сталь делится на такие категории качественная высококачественная и особовысококачественная. Например, хромомарганцевокремниевая сталь соответственно имеет обозначения ЗОХГС, ЗОХГСА, 30ХГСА-1П. Здесь первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами—обозначение ле-гирующего элемента (X—хром, Г — марганец, С — кремний). Отсутствие цифры после букв означас , что в марке стали содержится в среднем 1,0% этого легирующего элемента. Наличие цифр после букв указывает примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. [c.38]

Если требуется более глубокая закалка, предварительное термическое улучшение для высоких механических свойств сердцевины, выбирают стали, легированные хромом, марганцем, кремнием, ванадием, никелем, марок 45Х, БОГ, 40ХС, 45ХН и др. (табл. 1). [c.5]

Сталь легированная конструкционная (табл. 14.11—14.13). Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71) в зависимости от химического состава и свойств делится на категории качественная высококачественная — А особовысококачественная — Ш. [c.331]

Изучены также механические свойства и структура стали после ВТМО (8 — 35%, у р = 1м/с при 900° С). Физические причины, определяющие увеличение прочности при ВТМО, заключаются в повышении плотности дислокаций в мартенсите й дроблении его кристаллов йа отдельные фрагменты величиной в доли микрона с взаимной разорнентировкой до 10—15°. В стали формируется определенная субструктура полигонизации (рис. 8, г). Дислокационные границы такого типа отчетливо видны на электронных микрофотографиях. Фрагментация кристаллов мартенсита обнаруживается при сопоставлении электронограмм. У сталей, легированных элементами, вызывающими эффект вторичного твердения (ванадием, молибденом, вольфрамом), упрочнение может быть [c.20]

Полученные после старения прочностные свойства и, в част-но< ти, предел упругости этих сталей может быть еще больше увеличен, если после повторной аустенитизации провести холодную пластическую деформацию с относителбно небольшим обжатием (до 20%), а затем старение. Исследованные стали имеют также высокую коррозионную стойкость в окислительных средах. Так, Kqpp03H0HHaH стойкость сталей, испытанных в среде на основе азотной кислоты, соответствует для сталей, не легированных вольфрамом — 0,00014—0,00016 г/мм -ч, а для сталей, легированных вольфрамом, еще меньше — О,ООО И—0,00009 г/мм -ч. [c.45]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Последние три свойства определяют необходимость применения для прессформ стали, легированной хромом и вольфрамом или хромом, вольфрамом и кремнием. [c.482]

Связи и анкерные болты изготовляются из стали Ст. 1, Ст. 2 и Ст. 3, заклёпки — из стали Ст. 2 и Ст. 3. Механические свойства см. ЭСМ, т. 3, стр. 368. Кипятильные трубы изготовляются из стали 10 и 20 (ГОСТ 301-44) для увеличения ползучсустойчивости желательно применение стали, легированной молибденом (0,25—0,5%). [c.264]

Хромоникелевые стали, легированные 0,2—0,4 Мо, обладают хорошей прокаливаемостью, высокими механическими свойствами, малой чувствительностью к хрупкости излома и удовлетворительной обрабатываемостью. Средиелегированные хромоникелевые стали применяют для отливок, работающ,их в условиях воздействия щелочей или морской воды. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...