Станочные приспособления - Типы 510 (см. приспособления

Станочные приспособления - Типы 510 (см. приспособления по их названиям) [c.836]

ГТр имечание. Типы и основные размеры деталей ручного управления устанавливаются соответствующими государственными и отраслевыми стандартами ГОСТ 5260—68 (на чугунные плоские маховики с круглым и волнистым ободом для трубопроводной арматуры общего назначения) ГОСТ 14741—69 (на рукоятки штурвальные для станочных приспособлений) и др. [c.114]

На фиг. 231 представлена схема агрегатирования унифицированного поршневого пневматического привода и различных станочных приспособлений. Такие приводы изготовляются различных типо-размеров на различные тянущие усилия (3000, 5000 и 7000 кг) при одинаковом рабочем ходе тяги привода, равном 20 мм. В ряде случаев применяется и пневматический диафрагменный привод с тянущим усилием, равным 2400 кг при ходе тяги 9 мм. [c.290]

Будущий станкозавод особенно с мелкосерийным производством все виды заготовок будет получать от специализированных заводов. Со стороны предполагается также получение готовых зубчатых колес всех типов и размеров, многих валов, мелких деталей, изготовляемых из- прутка на токарных автоматах, особенно нормализованных и унифицированных. Вероятно целесообразно будет получать со стороны стандартные и унифицированные узлы станков, станочные принадлежности и приспособления, инструмент и оснастку, а также сварные щиты, электрошкафы, электрооборудование, пульты программного управления, транспортное оборудование для автоматических линий и др. [c.199]

Опоры для станочных приспособлений — ГОСТы 84 — Нормали 85 Оправки — Типы и формы для расчета за- жимных усилий при закреплении заготовок 103 [c.563]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Проектирование приспособлений и оснастка . В ней в строго систематизированном виде изложены необходимые сведения по основным типам станочных приспособлений и их механизированным приводам, дано технико-экономическое обоснование применения различных типов станочных приспособлений, рассмотрены конструкции приспособлений, проверенных в работе на станках в механических цехах заводов. [c.4]

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Опыт работы заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два-три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три-четыре раза цикл изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства. [c.5]

Выбор станочных приспособлений зависит от формы, габарит ных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемым деталям, а также от типа производства и программы выпуска изделий. [c.6]

Применение системы УСП в машиностроении обеспечивает быструю подготовку новой технологической оснастки для различных станочных приспособлений при переходе заводов на выпуск новых машин в единичном и мелкосерийном типе производства и в экспериментальных цехах крупносерийного и массового производства. [c.8]

Вакуумный привод применяют при обработке тонкостенных заготовок типа пластинок и оболочек с небольшими силами резания. Заготовки могут быть выполнены из различных материалов и иметь базу в виде плоской или пространственно-сложной поверхности. Заго-17 Станочные приспособления, т. 1 [c.513]

В агрегатированных приспособлениях можно применять высоко-. эффективные зажимные средства и многократно использовать их при смене объектов производства. Период подготовки производства к серийному выпуску новых машин с применением агрегатированных приспособлений значительно сокращается. Агрегатированные станочные приспособления подразделяют на два типа. К первому относятся универсальные, универсально-наладочные и групповые приспособления, составляющие базисную часть оснастки. Приспособления, дополняющие базисную часть оснастки, относятся ко второму типу. Они выполняются при запуске новых машин. [c.394]

Применяющиеся в станочных приспособлениях гидроцилиндры нормализованы и подразделяются на цилиндры, встраиваемые в конструкцию приспособлений, и цилиндры агрегатированные. Цилиндры первой группы в зависимости от способа их крепления с корпусом приспособления делятся на пять типов с резьбовым креплением, [c.178]

В качестве зажимных элементов применяются различные типы клиньев, центров, прихватов, кулачков, планок, которые используются в обычных станочных приспособлениях. [c.328]

Унификация станочных приспособлений распространяется на типы, конструкции, основные размеры и параметры приспособлений и систем, их составные части (детали и узлы), материалы, химические покрытия, нормы точности и др. Целесообразна унификация следующих элементов станочных приспособлений деталей, если они предназначены для одной цели и имеют близкие размеры узлов, выполняющих одинаковые по характеру функции при незначительно отличающихся рабочих размерах, габаритах и эксплуатационных показателях компоновок по изготовлению типовых деталей близких габаритов при условии идентичности схем базирования в процессе обработки приспособлений для оснащения типовых операций, если их конструкции (в целом или частично) аналогичны по схемам, условиям эксплуатации и габаритам. [c.397]

Основные типы специальных станочных приспособлений (по способу загрузки заготовками) [c.104]

Выбор типа пневматического станочного приспособления производится в зависимости от способа обработки (точение, сверление, шлифование, фрезерование и др.), от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, от точности обработки и целесообразности применения приспособления. [c.106]

По технологическому назначению станочные приспособления классифицируют по типам станков, для которых они предназначены (токарные, сверлильно-расточные, фрезерные, протяжные, шлифовальные и др.). Приспособления каждого типа имеют характерные особенности, вытекающие из их технологического назначения. Станочные приспособления имеют следующие механизмы [c.71]

Станочные приспособления подразделяются по трем основным признакам по степени специализации, типу станков и степени механизации. [c.370]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность установки и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору оснастки свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции примененного для данной операции приспособления он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию. [c.163]

Конструирование станочного приспособления целесообразно начинать с изучения рабочих чертежей детали и заготовки, технологического процесса и чертежа наладки на операцию, для которой проектируется приспособление станка, после чего конструктор определяет тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Затем конструктор устанавливает место приложения сил зажима и определяет величину их по силам резания, которые известны из технологического процесса. [c.136]

Основные типы пластмассовой оснастки в условиях мелкосерийного и даже серийного производства успешно конкурируют с металлической. Например, в штампах для листовой штамповки, в ложементах для механической обработки деталей сложной конструкции, в модельной оснастке, в пресс-формах для литья выплавляемых моделей, станочных приспособлениях, собранных на клее, и др. (13, 14, 19, 20, 26, 29]. [c.185]

По типам станков станочные приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и др. [c.77]

ВЛИЯНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.5]

В станочных приспособлениях на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения часто используют энергию сжатого воздуха, а на заводах станкостроительной и инструментальной промышленности применяют масло под высоким давлением. Выбор вида энергии и типа силового привода зависит от многих факторов и в первую очередь от особенностей и возможностей конкретного производства. Небольшие заводы, ввиду отсутствия компрессорных и универсальных гидравлических установок, применяют винтовые и эксцентриковые ручные приводы. В некоторых случаях предприятия крупносерийного производства используют пневмогидравлические силовые приводы. [c.49]

Гидравлические цилиндры можно разделить на несколько типов (рис. 40). Цилиндры отличаются от нормализованных (см. МН 2251—61 —МН 2255—61) компактностью и малыми размерами, так как применяемые гидростанции для подачи масла развивают давление 50— 100 кгс/см [(49—98)-10 Н/м 1. Кроме того, в гидроцилиндрах, используемых в станочных приспособлениях, обратный ход поршня часто осуществляют пружиной сжатия. [c.87]

Для выполнения технологических операций на металлорежущих станках можно использовать несколько типов станочных приспособлений, отличающихся удобством установки, закрепления и съема заготовок, степенью механизации элементов подвода и отвода прихватов, дополнительных опор, поворота планшайбы, подвода и [c.229]

Для повышения точности установки заготовок при указанном способе базирования, сокращения влияния износа установочных элементов на точность обработки предназначены три типа установочных пальцев, которыми могут быть оснащены станочные приспособления. [c.229]

ТИПЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.256]

Исходными данными для формирования оптимальной станочной операции будут чертеж детали и заготовки, годовая программа выпуска деталей, размер партии, маршруты обработки поверхностей детали, оборудование, вид и место термической обработки, схема установки заготовки, тип приспособления. [c.403]

Средствам технологического оснащения механической обработки деталей машин посвящен третий раздел. В нем приведены основные типы металлорежущих станков, их технические характеристики, станочные приспособления, металлорежущие и контрольноизмерительные инструменты. Описаны области их рационального применения. В решение этих вопросов значительный вклад внесли [c.10]

При алгоритмическом проектировании удобна буквенноцифровая система кодирования элементов конструкций. Бук вами обозначается функциональный признак элемента, цифрами — его тип и размер. Так, например, при проектировании специальных станочных приспособлений все элементы имеют буквенный функциональный признак (код) установочные — УЭ, зажимные — ЗЭ, на- [c.55]

Слагаемые вспомогательного времени. Методология технического нормирования станочных операций основана на делении вспомогательного времени только на два слагаемых время установи и снятия заготовок и время, связанное с переходом. Если время установа и снятия заготовки зависит от выбранной схемы базирования и типа приспособления, то время, связанное с переходом, включает комплекс специфичных для данной операции приемов. При конкретном анализе содержания операции вспомогательное время делят на четыре-пять слагаемых. [c.200]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) регламентирует следующие требования к станочным приспособлениям высокий уровень у1П1фикации, стандартизации и агрегатирования возможность многократного применения при смене объектов изготовления соответствие условиям эксплуатации (характер организации технологического процесса, тип производства и др.) создание типов конструкций, обеспечивающих минимальные сроки и затраты на оснащение производства в период ТПП (в том числе с применением средств вычислительной техники). [c.7]

При анализе техиолоппеских баз (установочной, направляющей, опорной) принимают решения о типах, размерах, пространственном положении и точностном исполнении установочных элементов станочного приспособления. Эти решения фиксируют на чертеже, содержащем изображение обрабатываемо детали. Конструкция установочных элемериов приспособления зависит от формы, размеров, расположения и точности баз обрабатываемой детали [c.58]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

По своему технологическому назначению станочные приспособления классифициру ются по типам станков, для которых они пред- [c.268]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Для выполнения любой технологической операции при обработке конкретной детали возможно несколько структурных схем построения операции и несколько типов станочных приспособлений. Кроме того, при определении влияния варианта структуры на производительность станочной операции можно сделать вывод, что каждой схеме присуще несколько типов приспособлений, отличающихся удобством установки, закерепления и съема заготовок, удобством отвода стружки, степенью внутренней механи- [c.41]

Каждому типу прозводства соответствуют виды станочных приспособлений, эффективные в определенных условиях. Так, для обработки деталей мелкими партиями или при разовом изготовлении деталей в условиях инструментальных и ремонтных цехов эффективно применять универсально-сборочные приспособления в условиях часто меняющегося и многономенклатурного производства больший эффект получают от применения универсальноналадочных или групповых приспособлений. В крупносерийном производстве лучш.е применять специальные приспособления с элементами внутренней механизации и автоматизации. [c.230]

Пневмогццравлические приводы являются наиболее эффективным и перспективным типом привода станочных приспособлений, так как, используя энергию низкого давления сжатого воздуха цеховых линий, создают посредством пневмогидропреобразователя и поддерживают в гидроцилиндрах приспособлений высокое давление масла (10 МПа и выше). Приводы сочетают в себе преимущества пневмо- и гидроприводов. [c.518]

Для механической обработки любой детали, кроме металлорежущих станков требуется ещё и технологическая оснастка, т.е. различные инструменты и приспособления. Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции взаимное расположение станка, детали и режущего инструмента. Для этой цели используются станочные приспособления к металлорежущим станкам (универсальные и специализированные) такие, как двух-, трёх-, четырёхкулачковые самоцентрирующие патроны различного типа оправки (центровые, шлицевые, зубчатые) станочные тиски с ручным и механическим приводами кондукторы плиты станочные центры различные хомутики гидро и пневмоцилиндры и т.д. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...