Модифицирование плазменное

Предшественниками вакуумных ионно-плазменных методов нанесения покрытий и модифицирования поверхностных слоев являются методы химического осаждения из газовой фазы [4, 42, 54, 105] и термовакуумные методы [61]. [c.152]

Применительно к нуждам машиностроения вакуумные ионно-плазменные методы нанесения покрытий и создания модифицированных поверхностных слоев можно условно разделить на четыре группы а) ионно-диффузионные методы, осуществляемые в тлеющем разряде б) методы,основанные на явлении катодного распыления в разряде постоянного тока и в высокочастотном разряде в) ионное осаждение г) ионное легирование и внедрение (имплантация). [c.154]

Вакуумные методы нанесения покрытий и модифицирования поверхности (электроннолучевой и ионно-плазменный методы, термоионное и катодное распыление, ионная имплантация и др.), а также электроискровое легирование и лазерная обработка основаны на использовании электрической энергии. Источники питания, как правило, являются специализированными и во многих случаях входят в состав установки для нанесения покрытий или обработки поверхности. [c.420]

Следует отметить, что наблюдаемое при напылении без специальных камер окисление и азотирование может быть использовано для получения модифицированных материалов типа САП. При подаче алюминиевой или титановой проволоки в азотную плазму в наших опытах получался материал, состоящий из смеси. металла, его нитрида и частично окисла, причем переменные параметры плазменного процесса позволяли регулировать эти соотношения в широких пределах. По предварительным данным, такой материал имеет повышенную теплостойкость и в ряде случаев может быть успешно применен в качестве защитного покрытия. [c.170]

В последние годы разработаны модифицированные силицидные покрытия для защиты лопаток промышленных ГТУ. Вначале путем реакционного спекания изготавливают порошки сложных силицидов, содержащих никель, хром и тугоплавкий элемент, чаще всего тантал, которые наносят на защищаемую поверхность плазменным напылением или в виде шликера. Термообработку покрытых деталей проводят в вакууме при остаточном давлении не [c.347]

Финишной операцией технологического цикла является нанесение ионно-плазменных покрытий на базе модифицированного нитрида титана, наносимого методом КИБ в вакууме. Варьирование технологических параметров (напряжение на подложке, ток дуги, парциальное давление газа в рабочей камере) позволяет получать покрытия в широком диапазоне параметров субструктуры (размер субзерен 450 - 5000 А°, величина микродеформаций в них [c.102]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИК СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.219]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Намотка волокна производилась на модифицированном универсальном токарно-винторезном станке с использованием ходового винта для точной укладки борного волокна (рис. 54). Волокно наматывалось на металлическую оправку с обернутой вокруг нее алюминиевой фольгой. Конструкция такой оправки достаточно подробно описана и показана на рис. 55 (патент США, № 3.575. 783, 1971 г.). Оправка цилиндрическая, разрезная, состоит из двух полуцилиндров I, скрепленных с одной стороны между собой шарниром 2. Обе половины оправки могут раздвигаться до необходимой степени при помощи двух пружин 3 и закрепляться запорной скобой 4. В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. V. Схематически процесс намотки показан на рис. 56, а процесс плазменного напыления — на рис. 57. [c.123]

Модифицирование поверхности полимеров типа полиэтилен-терефталата и политетрафторэтилена за счет ионно-плазменной обработки с формированием наноструктурного рельефа приводит к значительному повышению антимикробной активности, что перспективно для создания биологически активных систем и их использования в биологии, медицине и пищевой промышленности [14]. [c.171]

Вакуумные нонно-плазменные покрытия н модифицированные слои. [c.153]

В большой группе работ измерялись спектры пропускания и от-)ажения гранулированных пленок In [974], Aii [975], Те [976], Ga 977], Al [978], Tl [979], А1 + Ag [980], Ag + Au [981]. К сожалению, представленные в этих работах графические данные для и 2 получены по неверным формулам В своих теоретических построениях авторы исходили пз ошибочного понимания плазменного резонанса. Они использовали модифицированную теорию Хампе [982], которая рассматривает свободные электроны как гармонические осцилляторы, что является недопустимой ошибкой, ибо такие электроны не закреплены в определенных равновесных положениях. [c.307]

Механизированные и автоматизированные комплексы могут бьггь использованы практически во всех рассматриваемых технологиях нанесения покрытий и модифицирования поверхности. Они обеспечивают подачу обрабатываемого изделия в рабочую зону, заданное относительное перемещение рабочего инструмента (горелки, плазмотрона, лазерного луча и др.) и обрабатываемой детали и выдачу готового изделия. Контроль рабочих параметров осуществляется или вручную (при механизированном комплексе), или автоматически с поддержашием заданного уровня. Примером автоматизированного комплекса может служить комплекс плазменного напыления нитеводящих деталей текстильных машин. [c.420]

К этой группе (рис. 1) относятся процессы соединения и обработки металлов, в том числе и модифицирование поверхности (азотирование, силицирование и т. д. [82]), обработка диэлектрических материалов, бурение горных пород. Кроме того, данная группа включает переработку материалов, например, плазменную плавку, плазменно-дуговой переплав металлов, выраш,ивание металлических и неметаллических монокристаллов, зонную плавку, переработку руд и концентратов. [c.9]

В ассортименте плазмотронов представлены в качестве штатных резаки комплектных установок (ПВР-402, ВПР-15, ПВ-47 и др.). Практически все плазмотроны (кроме ПВ-47) могут быть использованы в составе различных плазморезательных установок, в том числе взамен штатных плазмотронов. Указанные плазмотроны, как правило, предназначены для воздушно-плазменной резки. Однако они могут служить и для резки воздушно-смесевыми плазмообразующими средами, обогащенными кислородом или содержащими углеводороды. Плазмотрон ПВР-402 предусматривает штатную возможность стабилизации дуги кислородом при условии замены катода на специальный. Это возможно и для большинства других плазмотронов (например, ПКД-4). Для воздушно-плазменной резки с инжекцией воды используются специальные или модифицированные плазмотроны (например, специальное исполнение плазмотрона ПМР-74, модификация блочно-модульного плазмотрона ПКД-4 и др.). [c.556]

Теплозащитные покрытия кокилей подразделяются на собственно покрытия и краски (табл. VI. 2). Покрытия наносятся 1—2 раза в смену, а краски — после каждой заливки (№ I) или через лесколько заливок. Для увеличения срока службы стальных и чугунных кокилей и повышения их стойкости против разгара применяют плазменное покрытие из окнси алюминия. Стойкость кокилей при этом увеличивается в 2—2,5 раза. Низкая теплопроводность плазменного покрытия позволяет получать в кокиле отливки из модифицированного СЧ без отбела. Поверхности кокиля, подлежащие плазменному напылению, предварительно очищаются и металлизуются. Плазменное напыление осуществляют с помощью установки УМП-5-68 конструкции ВНИИавтогенмаша. При эксплуатации поверхность кокиля окрашивается сажевой краской. Стойкость плазменного покрытия — сотни и даже тысячи заливок. [c.502]

Плазменное модифицирование поверхностей. Это процесс взаимодействия плазмы с твердым телом, при котором происходит местный нагрев, плавление основного и присадочного маталла и др. Плотность потока энергии достигает 105...Ю Вт/см при обработке плазменной дугой и 10 ...10 Вт/см — хшазменной струей. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...