Гидравлические станочные приспособления

Производительность [л/мин] насосов гидравлических приводных станочных приспособлений [c.111]

Наиболее распространенными приводами для станочных приспособлений являются пневматические, пневмогидравлические, гидравлические и электрические. При массовом их применении на металлорежущих станках вполне естественно встает вопрос о наиболее экономичном использовании электроэнергии, являющейся основным источником питания всех перечисленных приводов. Для решения этого вопроса практически наметились несколько путей. [c.159]

Расчетные зависимости по гидравлическим двигателям (гидроцилиндрам) станочных приспособлений [c.539]

S - гарантированного бокового зазора цилиндрических зубчатых передач 317 ь.—. гарантированного бокового зазора червячных передач 325 гидравлических двигателей (гидроцилиндров) станочных приспособлений 539, 540 гидропластмассовых оправок 437, 444 [c.705]

Большое распространение клиновые зажимы имеют в автоматизированных станочных приспособлениях с пневматическим и гидравлическим приводом. [c.412]

Установка (рис. 118) предназначена для подачи масла под высоким давлением в гидравлические зажимные устройства станочных приспособлений. Штуцеры па наружной стене гидробака обеспечивают подключение нагнетательной и сливной магистралей установки к приспособлениям, закрепленным на группе станков. [c.175]

В станочных приспособлениях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и электромеханические приводы. [c.118]

Пружинные механизмы. В зажимных устройствах токарных станков, как и вообще в станочных приспособлениях, значительное распространение получили цилиндрические винтовые пружины сжатия. Они применяются как в пружинных силовых механизмах, так и в гидравлических и пневматических механизмах, в качестве возвратных элементов. [c.25]

Применение гидравлики в станочных приспособлениях обеспечивает получение больших зажимных усилий при малых диаметрах гидравлических цилиндров и повышение надежности зажима по сравнению с пневматическими и механическими зажимными устройствами особенно на операциях с тяжелыми режимами работы. [c.64]

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

В станочных приспособлениях на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения часто используют энергию сжатого воздуха, а на заводах станкостроительной и инструментальной промышленности применяют масло под высоким давлением. Выбор вида энергии и типа силового привода зависит от многих факторов и в первую очередь от особенностей и возможностей конкретного производства. Небольшие заводы, ввиду отсутствия компрессорных и универсальных гидравлических установок, применяют винтовые и эксцентриковые ручные приводы. В некоторых случаях предприятия крупносерийного производства используют пневмогидравлические силовые приводы. [c.49]

В станочных приспособлениях в качестве силового привода часто используют гидравлические цилиндры. [c.87]

Они преобразовывают энергию потока жидкости в механическую энергию поршня или корпуса. В станочных приспособлениях наибольшее распространение получили гидравлические цилиндры с прямолинейным перемещением поршня, хотя встречаются цилиндры с поворотным движением поршня. [c.87]

Гидравлические цилиндры можно разделить на несколько типов (рис. 40). Цилиндры отличаются от нормализованных (см. МН 2251—61 —МН 2255—61) компактностью и малыми размерами, так как применяемые гидростанции для подачи масла развивают давление 50— 100 кгс/см [(49—98)-10 Н/м 1. Кроме того, в гидроцилиндрах, используемых в станочных приспособлениях, обратный ход поршня часто осуществляют пружиной сжатия. [c.87]

Кроме пневмогидравлических, для получения больших сил зажима в станочных приспособлениях применяют гидравлические силовые приводы. Сравнивая технико-экономические показатели тех и других, следует отдать предпочтение первым, так как использование гидравлического привода требует применения масла под высоким давлением, и кроме того, основные узлы привода и аппаратура управления гидроприводами должны изготовляться с более высокой точностью. Применение стационарных гидроаккумуляторов, обслуживающих группу станков и приспособлений, только частично ликвидирует эти недостатки. Однако на гидрофицированных станках применение гидравлических приводов все же остается целесообразным. [c.187]

КУЗНЕЦОВ Ю. И. Станочные приспособления с гидравлическим приводом. Конструкции и расчет. Изд. 2-е, перераб. и доп., 152 с. Цена 48 к. [c.424]

На заводах серийного и массового производства ручные зажимы в станочных приспособлениях заменяют пневматическими и гидравлическими. Такие устройства значительно ускоряют процесс закрепления и раскрепления заготовки при обработке, облегчают условия труда рабочего и сохраняют постоянство силы зажима заготовки в приспособлении. [c.260]

Насосы. В гидравлических установках станочных приспособлений широко используются шестеренчатые, лопастные и эксцентриковые поршневые насосы. [c.85]

Гидравлические приводы станочных приспособлений состоят из силовой части (гидропередачи), устройства управления, вспомогательных линий и вспомогательных устройств. Силовая часть (гидропередача) состоит из источника давления (нагнетательного агрегата), магистральных линий и гидродвигателей. [c.57]

Гидравлические двигатели (гидроцилиндры). В качестве гидравлических двигателей гидроприводов станочных приспособлений применяют гидравлические цилиндры, которые по виду движения ведомого звена подразделяются на силовые и моментные. Силовые гидроцилиндры предназначены для передачи усилия зажимным устройствам приспособлений. В цилиндрах одностороннего действия рабочий ход поршня осуществляется рабочей жидкостью, поступающей в поршневую полость цилиндра, а обратный — возвратной пружиной. В цилиндрах двустороннего действия рабочий ход поршня осуществляется рабочей жидкостью, поступающей в поршневую или штоковую полость цилиндра, обратный ход — также рабочей жидкостью, поступающей в полость цилиндра, но противоположную рабочей. [c.67]

Гидравлические силовые цилиндры станочных приспособлений являются самостоятельными агрегатами, изготовляемыми в нашей стране по стандартам отрасли или предприятия. [c.68]

Уплотнения в гидравлических цилиндрах являются наиболее ответственными элементами гидравлических систем станочных приспособлений. В качестве уплотнения гидравлических ци-линдров-и штоков приспособлений применяют резиновые уплотнительные кольца круглого сечения по ГОСТ 9833—73. Стандартом регламентированы и профили канавок под кольца. Преимущества круглых колец по сравнению с другими типами уплотнений следующие простота изготовления и низкая стоимость простота монтажа и демонтажа возможность установки в ограниченном пространстве отсутствие необходимости регулирования возможность применения в широком диапазоне давлений высокая эффективность уплотнения в обоих направлениях перемещения поршня. [c.75]

Можно полагать, что в ближайшее время при проектировании автоматических станочных линий будет оправдано уменьшение значений коэфициентов пропорциональности до 0,8 ч-0,9 величин, указанных в предыдущих разделах для настройки инструмента, механического, электрического и гидравлического оборудования, и 0,94-0,95 для настройки транспортных устройств, бункеров и приспособлений. [c.70]

Компоновка оборудования. Автоматические линии представляют собой сложную систему станков и различного вида автоматических устройств. Поэтому потеря работоспособности линии может произойти из-за отказа инструмента, приспособления, механических, гидравлических, электрических и пневматических устройств, рабочих органов межоперационного транспорта, автоматических средств технического контроля и т. д. В связи с этим возникает необходимость так скомпоновать оборудование, чтобы временные остановки агрегатов не влияли на работу всей линии. В отношении организации потока и компоновки автоматические станочные линии выполняются в трех вариантах. [c.263]

Для этих целей в станочных приспособлениях применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидрав-лические, электромеханические, механические центробежные, вакуумные, электромагнитные- и хмагнитные приводы, описываемые в данной главе. [c.76]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

Гидравлические двигатели. В качестве гидродвигателей, гидроприводов станочных приспособлений применяют гидравлические цилиндры (рис. 59, табл. 88), которые по виду движения ведомого звена разделяются на силовые (с возбратио-поступательным [c.537]

Такой же оценки заслуживает и система АСРП — агрегатны.х сборно-разборных станочных приспособлений из нормализованных узлов и базовых деталей многократного применения с универсальными гидравлическими зажимами. [c.11]

Все большее применение находят гидравлический и пневматиче-с.к и й приводы станочных приспособлений. Они позволяют обеспечить надежное [c.152]

Приводы станочных приспособлений классифицируются по видам источников энергин и методам компонотки. По виду энергии различают приводы пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, пру- [c.22]

Механизированные приводы зажимных устройстп делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, вакуу мные и электромеханические. В станочных приспособлениях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и особенно электромеханические и вакуумные приводы. [c.158]

Гидравл1сческие приводы имеют по сравнению с пневматаческими ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости в 20 раз и более (100 МПа и выще) по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных сил зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьщаются. Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет передавать силу зажима непосредственно штоком цилиндров зажимным элементам, исключая применение механических механизмов-усилителей и сложных механических передач, повышая КПД передачи, упрощая конструкцию и сокращая габариты приспособлений и их массу, что облегчает смену и установку приспособлений на столе станка, их транспортирование, а также значительно уменьшает площадь, необходимую для их хранения. В гидравлических приспособлениях путем применения необходимого количества цилиндров конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы, т.е. широко применять приспособления для многоместной и многопозиционной обработки. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.517]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Гидравлические приводы станочных приспособлений находят все б( ьшее применение. Помимо повышения производительности труда, они способствуют увеличению точности обработки деталей благодаря возможности регулирования стабильных сил зажима. [c.57]

Установку с аккумуляторами применяют и в комплекте с периодически работающим насосом. Электродвигатель насоса в этом случае автоматически отключается посредством реле давления по достижении в гидросистеме максимального рабочего давления, благодаря чему при длительном времени обработки обеспечивается значительная экономия потребляемой энергии. Эти установки также могут быть использованы в качестве индивидуальных, малогрупповых и групповых источников давления гидроприводов станочных приспособлений. Однако индивидуальные и групповые гидроаккумуляторные установки не получили Широкого применения в промышленности. Большее распространение получили малогрупповые установки. Они более компактны и удобны в эксплуатации, могут быть установлены в любом удобном месте и не требуют стационарных гидравлических магистралей из стальных труб [22]. [c.67]

Гидравлические приводы. В качестве источников давления масла гидравлических цилиндров станочных приспособлений применяют электрогидр авличе-ские установки с аккумулятором, пневмогидравлические преобразователи давления и механогидравлическив (ручные) насосы. [c.75]

Гидравлические приводы. По сравнению с пневматическими имеют ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости, в 20 раз и более (10 МПа и выше), по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных усилий зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьп1аются (до 40. .. 60 мм). Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет получить требуемый зажим, что дает возможность передать усилия зажима непосредственно от гидравлических рабочих цилиндров зажимным элементам, исключая применение усилителей и сложных меха нических передач. В гидравлических приспособлениях конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы путем применения необходимого количества цилиндров. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.81]

Тиски станочные с гидравлическим приводом (табл. 88) предназначены для закрепления обрабатываемых деталей при механической обработке на металлообрабатывающих станках и оснащены гидродилиндром 1. Тиски применяются как универсальные механизированные приспособления на фрезерных, строгальных, сверлильных и других станках. [c.245]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...