Магний деформированный — Свойств

Магний деформированный — Свойства [c.295]

На рис. 8.12 и 8.13 для материала "алюминий-магний , информация о свойствах которого изложена в 8.2, изображены расчетные зависимости остаточных напряжений и деформаций (как структурных, так и макроскопических) от достигнутого к моменту начала разгрузки уровня макродеформаций, который выбирался таким образом, чтобы при разгрузке не возникали вторичные пластические деформации. Рисунок 8.12 соответствует случаю, когда слоистые образцы после того, как они были подвергнуты в различной степени механическому воздействию на испытательной машине по программе простого деформирования, постепенно освобождаются от захватов. [c.179]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

За. Механические свойства деформированного магния при 20° С [c.121]

Одним из наиболее эффективных и технологически простых средств существенного повышения сопротивления усталости деталей и уменьшения их чувствительности к концентрации напряжений при циклическом деформировании является поверхностное пластическое деформирование (ППД), которое в настоящее время успешно применяют при изготовлении деталей из различных металлических материалов (сталь, чугун, сплавы алюминия, титана, магния, бронзы и латуни, сверхтвердые сплавы и др.). При этом пределы выносливости деталей в зависимости от свойств материалов и применяемых для их обработки режимов поверхностного наклепа могут увеличиваться в 2 раза и более, а долговечность — на порядок и более. [c.138]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Механические свойства литого п деформированного магния при 20 Ч. [c.132]

Величина механических свойств магния может быть увеличена практически в 2 раза пластическим деформированием. [c.219]

Магний — металл светло-серого цвета. Температура плавления 650° С. Кристаллическая структура — гексагональная с периодами а = 3,2030/сХ и с = 5,2002 кХ, с а = 1,62354. Характерной особенностью магния является его малая плотность — 1,73 г см против 2,7 г ст для алюминия и 9 г/с.и - для меди. Коэффициент линейного расширения составляет 26-ЬЮ- мм1 (мм-град). Технический магний поступает под маркой Мг1 и содержит 99,92% Mg. Основные примеси Ре, 3 , М , Ка, А , Мп, Си. Механические свойства деформированного и отожженного магния (листы) а = 19 кГ/мм , 00,2 = 9 кГ/мм 5=11%, НВ 40, = 4-500 кГ/мм . На воздухе магний легко воспламеняется и горит с выделением большого количества тепла и ослепительно белого света. Магний используется в пиротехнике, химической промышленности как осушитель и для синтеза органических препаратов и т. д. [c.364]

Механические свойства. Относительное удлинение магния и сплавов его с 0,08 и 0,48 ат. 1п при 295 °К составляет 5,3 4,0 и 6,0% соответственно. Испытаниям подвергали катанные полосы толщиной 0,81 мм, отожженные при 430° [23]. При более высоком содержании индий повышает твердость и ухудшает пластичность сплавов и способность к деформированию прокаткой вхолодную. Твердость по Виккерсу магния в отожженном состоянии при [c.346]

Кремний, образуя химическое соединение с магнием, является легирующим элементом в алюминиевых сплавах. Его содержание в деформированных сплавах обычно достигает 0,5—1,2%. При большем количестве кремния в алюминиевых сплавах механические свойства их существенно не повышаются, но пластичность при этом заметно падает. [c.154]

Предел прочности и другие механические свойства магния в большой степени зависят от его чистоты и способа приготовления образца (литой, деформированный) при температуре 20 °Сав = 115 -т- 200 МПа (11,5—20 кгс/мм ), б = 8 11,5 % НВ 30—36. [c.125]

При деформировании (ковке, прокате, прессовке) магниевые сплавы менее пластичны, чем алюминиевые, так как в гексагональной решетке магния имеется только одна возможная плоскость скольжения — плоскость базиса. Поэтому механические свойства вдоль и поперек деформированных изделий имеют большую разницу в свойствах. Магниевые сплавы применяют как деформированные, так и литые. [c.244]

В ходе пластического деформирования в металле неизбежно возникает текстура — расположение зерен с преимущественной ориентировкой какого-либо кристаллографического направления или плоскости по отношению к главным деформациям. Так, например, в прокатанных листах магния кристаллы размещаются таким образом, что плоскость базиса 0001 оказывается параллельной плоскости прокатки, а в трансформаторной стали (железо+2,5% кремния) у большинства зерен направление <100> совпадает с направлением прокатки. Возникновение такой кристаллографической текстуры объясняется анизотропией механических свойств кристаллов. Кристаллографическая текстура, как правило, нежелательное явление, вызывающее неодинаковость свойств изделия в разных направлениях. В некоторых изделиях кристаллографическая текстура желательна, как, например, в листах трансформаторной стали благодаря ей понижаются потери энергии в сердечниках трансформаторов. [c.137]

Механические свойства магния зависят от его чистоты и состояния (литой, деформированный). Предел прочности при 20°С составляет 112,7—196 Н/м , относительное удлинение 8—11,5%, твердость по Бринеллю 294—352 Н/м . [c.371]

Сплавы системы магний — марганец (МЛ2, MAI) характеризуются хорошей свариваемостью. Кристаллизационные трещины в них при газовой сварке не образуются. Однако механические свойства сварных соединений из этих сплавов невысокие из-за образования крупнозернистой структуры в околошовной зоне. Прочность и пластичность металла шва у сплава MAI зна--чительно меньше, чем у деформированного основного металла. [c.93]

В зависимости от взаимного расположения дислокаций вызываемые ими напряжения могут либо складываться, образуя макронапряжения, убывающие на расстояниях порядка размеров кристалла, либо компенсировать друг друга и убывать на расстояниях порядка расстояния между дислокациями, образуя микронапряжения. По мере приближения к дефекту напряжения возрастают по величине и могут достигать значений порядка предела прочности материала. На расстояниях, близких к центру дефекта, в области очень сильных искажений кристаллич. решётки смещения атомов настолько велики, что деформации достигают величины порядка единицы, понятие напряжений теряет определ. физ. смысл и для описания искажения возникает необходимость учёта дискретности среды, её конкретной атомарной структуры. М. определяют ряд физ. свойств кристаллов, и прежде всего закономерности их пластич. деформирования и разрушения. МИКРОНЕУСТОЙЧИВОСТИ ПЛАЗМЫ -- мелкомасштабные плазменные неустойчивости, опасные для удержания плазмы, к-рые не приводят к немедленному разрушению равновесного состояния плазмы, а оказывают влияние на её удержание через процессы переноса — диффузию частиц и теплопроводность. Именно в результате развития М. п. появляются мелкомасштабные пульсации электрич., мага, полей и концентрации плазмы, к-рые увеличивают потоки частиц и тепла поперёк магн. поля, удерживающего плазму. [c.138]

Помимо объяснения природы магич. чисел и правильного воспроизведения их значений оболочечная модель качественно описывает и др. характеристики нечётных ядер спины осн. состояний, магн. моменты, вероятности (3-переходов (см. Бета-распад ядер) и магн. у-переходов (см. Тамма-излучение) и т. д. Важное место она занимает при описании свойств деформированных ядер, в к-рых ср. поле деформировано (гл. обр. квадрупольно). [c.666]

Деформируемые сплавы. Деформированный (прессованный) магний обладает более высоким комплексом механических свойств, чем литой Ов = 200 МПа, 5 =11,5%, 40НВ. Деформируемые сплавы производят в виде поковок, штамповых заготовок, горячекатаных полос, прутков и профилей. Температурные интервалы технологических процессов обработки [c.178]

Отрицательным свойством многих магниевых конструкционных сплавов является их склонность к местной (язвенной) коррозии и коррозионному растрескиванию. Последнее особенно относится к деформированным материалам повыщенной прочности в напряженном состоянии. Обычнокоррозионное растрескивание не происходит в растворах, не активных к магнию, как например, в щелочах, фтористоводородной кислоте, фтористых солях, хромовой кислоте и хроматах, при условии отсутствия ионов хлора. Растягивающие напряжения способствуют появлению коррозионного-растрескивания магниевых сплавов повышенной прочности,, особенно если условия таковы, что пассивное состояние сплава может частично нарушаться в присутствии хлор-ионов (например, при небольшом содержании Na l в дистиллированной воде или в хроматных растворах). Чистый магний и его сплавы с меньшей прочностью, как например, сплав МА—1 с 1,5 % Мп, гораздо менее склонны к коррозионному растрескиванию и могут применяться в деформированном состоянии. [c.275]

Вместе с тем ограниченность применения магния и его сплавов в технике и относительно малый объем деформируемых магниевых сплавов в общем производстве и потреблении промышленностью обусловлены их относительно невысокой технологической пластичностью — относительное удлинение не превышает 30— 70 % даже в условиях горячего деформирования, повышенной ани-зотрдпией механических свойств [241—243]. Коэффициент анизотропии, взятый как отношение временного сопротивления и предела текучести в продольном направлении к поперечному для сплава МА15, достигает по ао,2 4, по ав 2, 3 [244]. [c.117]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

Третью группу деформированных магн]1евых сплавов составляют сплавы с цирконием системы Mg — 2г — 2п. Введение циркония в количестве 0,6—0,9% вызывает резкое измельчение зерна и увеличивает рост механических свойств. В деформированном и термически обработанном состоянии эти сплавы имеют предел прочности сг ,, равный 32 при удлинении б до 8%. Сплавы этой группы при горячей обработке давлением обладают пониженной пластичностью и применяются для изготовления преимущественно прессованных полуфабрикатов. [c.190]

Механические свойства зависят от степени чистоты и состояния. магния. В литом состоянии предел прочности при растяжении колеблется от 10 до 13 кПмм при относительно.м удлинении 3—6%. В деформированном состоянии значения jg,, достигают 20 кГ1мм при относительном удлинении 8—10%. [c.313]

Магний — металл светло-серого цвета. Характерным свойством магния является его малая плотность (1,74 г/см ). Температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (а = = 0,3103 нм, с = 0,5200 нм с/а = 1,62354). Технический магний выпускают трех марок МГ90 (99,9 % Мё) МГ95 (99,95 % Mg) и МГ96 (99,96 % Mg). Механические свойства литого магния — 115 МПа ао.2 — = 25 МПа 6 = 8%, НВ 30, а деформированного (прессованные прутки) — 200 МПа = 90 МПа 6= 11,5 %, НВ 40. На воздухе магний легко воспламеняется. Используется магний в пиротехнике и химической промышленности. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...