Губки стыковых машин

Процесс контактной сварки труб, схематически изображенный на фиг. 103, заключается в следующем концы труб, подрезанные под угол 9СР и тщательно очищенные до металлического блеска, устанавливаются в губки стыковой машины, в которых зажимаются винтовым или пневматическим зажимом. С помощью ручного или автоматического устройства губки машины сближаются до соприкосновения концов труб. В этот момент происходит интенсивное искрообразование вследствие обгорания кромок труб. По мере [c.168]

Токе ведущие губки стыковых машин по форме и размерам должны соответствовать поперечному сечению свариваемых деталей. Длину губок выбирают такой, чтобы обеспечить соосность деталей и предотвратить их проскальзывание при осадке. При сварке стержней она составляет 3... 4 их диаметра, а при сварке полос - не менее 10 толщин полосы. [c.287]

Сплав МцЗ 0,9—1,1 N1 0,15—0,25 Ве 0,1 Mg 55—60 150—180 550 Губки стыковых машин при работе с большими тепловыми нагрузками [c.43]

Сварные стыки из высокоуглеродистых и инструментальных сталей требуют проведения термообработки непосредственно после сварки с целью устранения напряжений и ликвидации закалочных структур. Такая обработка может быть выполнена в специальных термических печах или в губках стыковой машины с последующим замедленным охлаждением в термостате. [c.190]

Местная термообработка в губках стыковой машины сейчас же вслед за сваркой [c.298]

Механические повреждения могут быть причинены подвижными частями машины зажимами стыковых машин и машин для сварки трением, вращающимися патронами, приводами сжатия, осадки и вращения роликов. Рука рабочего может случайно оказаться между электродами в момент нажатия пусковой педальной кнопки или под верхней губкой стыковой машины, а также затянута вращающимися роликами и шарошкой. [c.200]

ПОДГАР ПОВЕРХНОСТИ - дефект соединения стыковой сварки, являющийся результатом оплавления или перегрева поверхности металла, соприкасающейся с контактными губками стыковой машины. [c.108]

Приводы зажатия предназначены для закрепления свариваемых деталей в губках стыковой машины. В машинах малой мощности используют рычажные, эксцентриковые или винтовые зажимы с ручным приводом. Машины средней и большой мощности и высокой производительности оснащают быстродействующими зажимами с пневматическим, гидравлическим или электромеханическим приводом. [c.45]

Губки стыковых машин подводят ток к деталям и удерживают их от проскальзывания при осадке. Губки, не проводящие ток, часто изготовляют из стали, иногда на них делают насечку для увеличения трения. Рабочая поверхность губок должна соответствовать форме деталей (рис. 35, ). Для сварки прутков и толстостенных труб применяют призматические губки, а труб с толщиной стенки 0,15 наружного диаметра — только цилиндрические губки. Длина губок должна быть не менее 2,5 диаметра (толщины) свариваемых деталей. [c.85]

Рис. 5.83. Схемы токоподвода к сварочным губкам стыковых машин

Инструмент — губки стыковых машин — подводит ток и удерживает детали от проскальзывания при осадке. Форма губок соответствует сечению деталей (рис. 115). [c.157]

При таком допущении все же следует помнить о некоторой неточности, заключающейся в следующем. Повышение удельного сопротивления металла в непосредственной близости от контакта будет происходить не только за счет нагрева металла стержня электрическим током, но и за счет тепла, развивающегося в контакте и передающегося металлу в обе стороны от контакта. Поэтому, измеряя температуру, развивающуюся за счет активного сопротивления при нагреве целого стержня в губках стыковой машины, мы получим меньшее значение температуры по сравнению с тем случаем, когда будем измерять температуру Тс в непосредственной близости от контакта двух свариваемых стержней того же сечения. [c.163]

Работой контактора 6 управляет блок 7 управления цикла сварки, который также выдает команды электрическому устройству 4 привода движения и усилия (осадки подвижного электрода (губки) стыковой машины. Устройство 4 состоит из обмоток электромагнитов пневм атических, гидравлических клапанов и контакторов, электродвигателей движения (дополнительного хода) подвижных частей машины, включающих электродные [c.42]

Губки стыковых машин 131, 132 [c.172]

Следует иметь в виду, что всякий нагрев стержней и вообще любых деталей в губках стыковой машины происходит под действием почти постоянного по величине напряжения холостого хода. Сила же тока нагрева по мере увеличения удельного сопротивления металла падает. Если идет не просто нагрев, а сварка стержней, то температура нагрева контакта Т и самих стержней в сумме получает своеобразное изменение действующая и измеряемая в плоскости контакта температура (7 = Гк 4 То) растет приблизительно пропорционально половинной степени времени включения тока. [c.120]

Прилегающие к кромкам соединяемых сваркой элементов поверхности очищают от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм при дуговой сварке и не менее 50 мм при электрошлаковой сварке. Концы труб, подлежащих стыковой контактной сварке, по нарул ной поверхности зачищают на величину, обеспечивающую зажим в губках контактной машины зачищенного конца трубы по внутренней поверхности — на длину не менее 10 мм. [c.321]

Последовательность сварки элементов в змеевик следующая. В губки машины последовательно устанавливают и сваривают конец первого элемента с началом второго, затем конец второго с началом третьего и т. д. — пока змеевик не будет состыкован. После сварки каждого стыка сваренная часть змеевика отодвигается на стеллаж, установленный позади стыковой машины. [c.168]

Нагрев стыков для термической обработки осуществляется различными способами в муфельных разъемных электропечах, охватывающих стык кругом, в губках стыковых сварочных машин и другими способами. [c.173]

На рис. 87,а, б приведена стыковая машина типа АСИФ-50, наиболее часто применяемая для сварки труб. Машина состоит из следующих основных узлов станины 1, цилиндрических направляющих 2, левого 3 и правого 4 зажимов с верхней подвижной 5 и нижней неподвижной 6 губками, механизма подачи 7, выключателя тока 8 и сварочного трансформатора 9 с секционированной первичной обмоткой и переключателем ступеней. [c.145]

Во избежание порезов и повреждений при контактней точечной и роликовой сварке нахлесточных соединений не касаться руками мест нахлестки. При стыковой сварке укладывать детали на нижние губки зажимов машины и в процессе зажатия деталей верхними губками зажимов не касаться их руками. [c.762]

Схема напайки режущих пластинок на стыковых машинах приведена на рис. 70, б. В этом случае державку резца зажимают в контактных губках, а со стороны передней грани резца подводят электрод 2, укрепленный в подвижной части зажимного приспособления машины. Технология напайки на стыковых машинах не отличается от напайки на точечных машинах. [c.176]

Стыковая сварка оплавлением (рис. 1.11,в) — это стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением торцов. Свариваемые детали закрепляют в губках контактной стыковой машины, к которым подведен электрический ток. При сближении деталей малым усилием между торцами происходит сильный разогрев, сопровождаемый искрами и брызгами, в результате чего торцы оплавляются, затем усилием детали быстро сближаются, ток выключается, и образуется сварное соединение, окруженное выдавленным гратом, состоящим из окисленного перегоревшего металла, который очищают. Для деталей большого сечения с целью снижения электрической и механической мощности машины применяют стыковую сварку с предварительным подогревом путем периодического сближения деталей с небольшим давлением и нагревом стыка небольшим током. После нагрева до определенной температуры увеличивают ток и осуществляют сварку оплавлением. Этот вид сварки используют для стыкования арматурных стержней и соединения труб. [c.18]

Стыковая сварка применяется в основном для соединения заготовок типа валиков или труб из одинаковых и различных сталей. Для сварки (рис. 28, а) соединяемые части заготовки закрепляют в контактных губках сварочной машины и после нагрева осаживают в осевом направлении с помощью механизма подач. При осадке часть металла под давлением выжимается и образует по окружности облой (грат). При сварке заготовок разного сечения вследствие разного сопротивления разогрев свариваемых заготовок происходит неодинаково, поэтому на заготовке большого сечения обтачивают шейку [c.68]

Сущность способа заключается в следующем. Через зажатую в губки контактной стыковой сварочной машины многожильную конструкцию пропускают ток высокой плотности. Этот ток очень быстро нагревает участок конструкции, расположенный между губками сварочной машины, до высокой температуры. Под действием приложенного к подвижному зажиму постоянного усилия, растягивающего конструкцию, происходит разрыв ее в месте наибольшего нагрева. При растяжении конструкции, имеющей канатную свивку (продольную или поперечную), возникают поперечные сжимающие усилия, которые при высокой температуре обеспечивают условия для контактной сварки отдельных жил в монолит. [c.48]

На этом же заводе контактной сваркой свариваются элементы котельных змеевиков. Схема типового змеевика приведена на рис. 27. Данная конструкция исключает возможность непосредственного применения стандартных стыковых машин, предназначенных для сварки стыков прямолинейных элементов. Поэтому возникла необходимость в переоборудовании стандартной машины МСМ-150 применительно к сварке котельных змеевиков. Установленная на машине система зажимов была заменена новой, более совершенной конструкции, с повышенным усилием зажатия труб в рабочих губках. Кулачок [c.48]

В стыкуемых концах труб допускается разнотолш,инность и смещение кромок не более 10 % от толщины стенки трубы. Предварительно перед установкой труб губки стыковой машины проверяются на соосность с помощью контрольных валиков, зажимаемых в губках вместо труб. Диаметр валиков равен диаметру стыкуемых труб. Наибольшее допускаемое смещение осей валиков, а, следовательно, я ос [c.169]

Никелекремниевая бронза, БрНК 1,5-0,5 1,2—2,3% никеля, 0,3— 0,8% кремния 40 До 200 450 Слитки диаметром 200 и 175 мм, длиной 1200 мм Консоли точечных и шовных машин, губки стыковых машин [c.41]

Элконайт ВМ 20— 30% меди, 70—80% вольфрама , 20—25 Не менее 200 — Цилиндрические заготовки диаметром 8, 28, 36 мм, высотой 20—30 мм пластины 40Х Х40Х50 и 15X15X15 мм Вставки в электроды точечных и шовных машин и в губки стыковых машин [c.41]

Никеле-крем-ниевая бронза Бр.НК 1.5—0,5 Элконайт ВМ 1,2—2,3% Ni 0,3-0,8% Si 20-30% Си 80—70% W Слитки диаметром 200 и 175 жж длиной 1200 мм Цилиндрические прессованные заготовки диаметром 8, 28 и 36 жж, пластины 40 X X 40X50 и 15Х 15 X X 15 жж Для хоботов точечных и шовных машин, губок стыковых машин Вставки в электроды для точечных, шовных машин и в губки стыковых машин [c.29]

Электроды и ролики контактных машин [1] являются рабочим инструментом, а губки стыковых машин являются наиболее издашиваюш,ейся частью вторичноТо контура машин. [c.420]

Никельбериллий-титановая бронза НБТ 1,4 —1,6 N1 0,2 —0,4 Ве 0,05 —0,15 Т1 50 — 55 190—230 510 Закалка в воду после выдержки при 960—980° С в течение 1,5—2 ч, холодная деформация 40 — 60%, старение (отпуск) при 420 — 460° С в течение 4 ч Точечная и роликовая сварка нержавеющих сталей, титана губки стыковых машин [c.263]

Никельберилли-евая бронза Бр.МцЗ 0,9—1,2 N1 0,15 — 0,3 Ве 0,1-0,25 Ме 55-60 180 — 230 490 Закалка в воду после выдержки при 940—960° С в течение 1,5—2 ч, холодная деформация 40 — 60%, отпуск при 610—520° С в течение 6 ч Губки стыковых машин [c.263]

Элко найт ВМ 20 — 30 Си 80-70 20—25 200 Элконайт ВМ получают методом порошковой металлургии путем пропитки спрессованных заготовок расплавленной медью Вставки в электроды точечных, роликовых машин и в губки стыковых машин [c.263]

ЗАЖИМНОЕ ДАВЛЕНИЕ 1. При стыковой сварке — давлепие (усилие на единицу площади поверхности деталей), обеспечивающее закрепление деталей в зажимных губках стыковой машины без проскальзывания. 2. При точечной, рельефной и щовпой сварке — давление на электродах, обеспечивающее надлежащий контакт между каждым из электродов и деталью, а также между самими деталями. [c.47]

Губки стыковых машин подводят ток к деталям и удерживают детали от проскальзывания при осадке. Медные сплавы для губок (см. табл. 15) должны обладать достаточной теплопроводностью и электропроводимостью, стойкостью и иметь высокий коэффициент трения между губками и деталями. Нетокопроводящие губки часто делают стальными, иногда с насечкой для увеличения коэффициента трения. Для уменьшения налипания расплавленных брызг металла стальные губки покрывают медью (наплавкой или гальваническим путем) и периодически наносят на их рабочие и контактные поверхности теплостойкую смазку губки из медных сплавов хромируют. [c.131]

Для рассмотрения сложной картины тепловыделения в стыковом контакте рационально считать, что действительно наблюдаемая в контакте температура Г представляет собой сумму двух составляющих температуры ке развивающейся только за счет полного сопротивления контакта температуры Т , к -торую создает тепловыделе ие за сче то ько активного сопротивления самого металла. При та ом допущении все же следует помнить о некоторой неточности, заключающейся в следующем. Повышение удельного сопротивления металла в непосредственной близости от контакта будет происходить не только за счет нагрева металла стержня электрическим током, но и за счет теплоты, развивающейся в контакте и передающейся металлу в обе стороны от контакта. Поэтому, измеряя температуру, развивающуюся за счет активного сопротивления при нагреве сплошного стержня в губках стыковой машины, мы получим меньшее значение температуры по сравнению с тем случаем, когда будем измерять температуру в непосредственной близости от контакта двух свариваемых стержней того же сечения. При очень малых значениях к гд и температура к от осительн мала, тем-84 [c.84]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Стыковые машины большой мощности комплектуются пневмогидравлическими и гидравлическими зажимными устройствами. Схема пневмогидра в л нческого зажимного устройства показана на рнс. 64, а. Пневматический цилиндр 3 служит для подъема и опускания верхней губки I и предварительного зажатия детали. Для полного зажатия детали предназначен пневматический цилиндр в, шток поршня 5 создает необходимое давление в камерах 7 и 2 гидравлического цилиндра. Масло в камеры 7 к 2 поступает из бака 4. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...