Размеры формы отверстий

Размеры формы и положения симметрично расположенных элементов (кроме отверстий) можно наносить только один раз без указания их числа (рис. 230). [c.138]

Для упрощения изображения показывают поперечный разрез отверстия, на котором проставляют ширину и глубину отверстия (рис. 287). На виде сверху наносят размеры формы радиус скругления, угол между центрами радиусов скругления, радиус продольной оси отверстия и размер положения — расстояние от края дета.гти до одного из центров радиусов скругления. [c.169]

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм. [c.346]

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении корпусов высокой точности применяют координатно-расточные станки. В этих станках инструмент устанавливают либо непосредственно в шпинделе, либо в концевой оправке. Координация шпинделя относительно оси отверстия обеспечивает погрешность межосевых расстояний не более 5 мкм, а погрешность размеров и геометрической формы отверстий — не более 2. .. 3 мкм. [c.180]

Размеры диаметров отверстий обычно контролируют предельными калибрами и реже микрометрическими или индикаторными штм массами Правильность геометрической формы отверстий пр ряют индикаторными и рычажными нутромерами или пнев-м ат ( чес к и. м р о то м ет р ом. [c.182]

Процесс достижения заданной точности при обработке заготовок корпусных деталей на станках с ЧПУ показывает, что все параметры можно разделить на две группы параметры, не связанные с точностью отсчета координатных перемещений рабочих органов станка (точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстий и др.), и параметры, связанные с точностью отсчета и координатных перемещений рабочих органов станка (точность расстояний между поверхностями, точность линейных размеров и др.). [c.225]

Местные изменения формы и размеров сечений. Отверстия, выточки и прочие нарушения формы и размеров сечений вызывают резкое и значительное изменение картины распределения нанря жений и деформаций. Однако это возмущение носит местный характер и на напряженное и деформированное состояние стержня в целом влияет незначительно. Поэтому, определяя прогибы и углы поворота сечений, отверстия и прочие нарушения не учитывают. При расчете на прочность касательные напряжения не принимают во внимание, а основное условие прочности записывают для опасной точки, расположенной в одном из ослабленных сечений, так как здесь может иметь место концентрация напряжений ( 65). В зависимости от чувствительности материала к концентрации условия прочности будут иметь различный вид, а именно для высокопластичных материалов (малоуглеродистых сталей, меди, алюминия) и хрупких неоднородных материалов (чугунов) концентрацию можно не учитывать и условие прочности записывать в обычном виде [c.296]

Форму и размеры канавки для выхода шлифовального круга устанавливает ГОСТ 8820—09 (см. стр. 83). Форму и размеры центровых отверстий в зависимости от назначения выбирают с углом у = 60° или у [c.64]

Размеры центровых отверстий формы А и В, мм-1 по ГОСТ 14034-74 [c.80]

Условия, близкие к условиям Фраунгофера, можно осуществить, поместив малый источник света в фокусе линзы и собрав свет при помощи второй линзы в некоторой точке экрана, расположенного в ее фокальной плоскости. Эта точка служит изображением источника. Помещая между линзами экраны с отверстиями различной величины и формы, мы меняем характер дифракционной картины, являющейся изображением источника в зависимости от размеров и формы отверстий часть света пойдет по тем или иным направлениям и будет собираться в различных точках приемного экрана. В результате изображение будет иметь вид пятна, освещенность которого меняется от места к месту. Решить задачу [c.173]

Если свет от Солнца падает на экран через малое отверстие, то на экране получается изображение Солнца (светлый диск, а во время затмения — светлый серп) независимо от формы отверстия. Если же отверстие велико, то мы получаем изображение отверстия. Объяснить это и рассчитать соотношение между размером отверстия D и расстоянием h отверстия до экрана, при котором осуществляются первый и второй случаи (угловой диаметр Солнца ЗГ,5= 0,01 радиана). [c.860]

Коэффициент расхода большого отверстия колеблется в широких пределах вследствие многочисленности факторов, влияющих на его значение (размеры и форма отверстия, напор, условия подхода, несовершенство и неполнота сжатия, характер обработки кромок отверстия и т. д.). В табл. 5.1 приведены данные о коэффициентах расхода жидкости при истечении через большие отверстия, обобщенные и рекомендованные Н. Н. Павловским для предварительных расчетов. [c.131]

Установочные и присоединительные. Они определяют расположе-Бше и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например параметры положения и формы отверстий под болты параметры положения и формы выходного вала (длина, параметры шлицов, шпонки и т.п.) и т.д. [c.42]

В зависимости от формы и размеров штампуемого отверстия различают наметки с плоской перемычкой, с раскосом, с магазином, с карманом и глухие (рис. 5.31). [c.124]

Этот вид разрушения, несмотря на то, что является наиболее широко распространенным, еще недостаточно изучен. Кна-стояш,ему времени в достаточной степени разработаны вопросы влияния на усталостную долговечность размеров деталей, отверстий, выточек и других особенностей формы деталей. Наименее изученными являются вопросы влияния на усталость дефектов, встречающихся в литых деталях (раковин, включений, дефектов термообработки, сварки, штамповки и т. д.). Эти дефекты определяют работоспособность деталей, в то же время нет обоснованных рекомендаций, в каких случаях литые детали с теми или другими дефектами следует отбраковывать, а в каких — нет. Для крупногабаритных литых деталей вопрос об отбраковке или приемке деталей имеет большое экономическое значение, поэтому в данном случае следует учитывать, влияют ли и в какой степени на долговечность имеющиеся дефекты. [c.51]

Как известно, наличие в теле детали отверстий, пазов, выкружек приводит к резкому местному повышению внутренних напряжений, называемому концентрацией напряжений. Одной из основных характеристик концентрации напряжений является так называемый теоретический коэффициент концентрации напряжений К, за который принимают отношение величины внутреннего напряжения в какой-либо точке при наличии концентратора к напряжению в той же точке при отсутствии концентратора. Значение коэффициента К суш,ественно зависит как от характера внешней нагрузки, так и от ряда физико-геометрических характеристик детали и ослабляющих эту деталь концентраторов (форма и материал детали, размер и форма отверстия, паза и т. п.). [c.10]

Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска (до 0,2—0,3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1,5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом — получают нужный размер и при окончательном — доводят поверхность до нужного класса шероховатости. [c.70]

Формы центровых отверстий, области их применения и условные обозначения, установленные стандартом [121], приведены в табл. 12,1 и 12.2. Размеры центровых отверстий приведены в табл. 12.3 и 12.4. [c.269]

Таблица 12.3. Размеры центровых отверстий для форм А, В и Т (см. табл. 12.1) по ГОСТ 14034—74 мм

Таблица 131 Минимальный размер литых отверстий при отливке в песчаные формы

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

Отливка отверстий производится в том случае, когда это упрощает дальнейшую механическую обработку (сверление, расточку). Минимально возможный размер литых отверстий при отливке в песчаные формы приведен в табл. 131, а при отливке под давлением — в табл. 136. [c.490]

Метод проверки расположения отверстий во фланцах без центрального отверстия или бурта (фиг. 266, б) аналогичен описанному выше, но так как многоугольник, образованный центрами отверстий, может принять неправильную форму при сохранении межцентровых размеров (центры отверстий не привязаны к [c.477]

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. [c.102]

Формы отверстий для подачи смазки в зазор изображены на рис. 72 [74]. Выходная часть отверстия должна иметь малые размеры, порядка 0,2—0,4 мм (чем меньше диаметр выходного [c.129]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

От характера расположения отверстий на поверхности деталей, их числа, а также от того, являются ли они сквозными или глухими во многом зависит усадка и точность деталей главным образом точность размеров самих отверстий и точность межосевых расстояний. Происходящее во время усадки перераспределение в теле детали внутренних напряжений приводит в ряде елучаев к короблению, овальности и другим отклонениям от правильной геометрической формы. [c.134]

Посадочные места под подшипники в ступице направляющих колес восстанавливают несколькими способами наплавляют автоматической сваркой под слоем флюса АН-348А, применяя проволоку Св-0,8, растачивают под номинальный размер формуют отверстия эпоксидным составом — таким же, как при восстановлении посадочных мест под подшипники в балансирах каретки, и по такому же режиму отверждают нанесенный состав. [c.310]

В корпусе хонинговальной головки размещается комплект брусков, устанавливаемых и закрепляемых на колодках. Суммарную ширину брусков выбирают в зависимости от требуемой производительности, размеров, формы отверстия и жесткости обрабатываемой детали. При малой ширине производительность снижается, а при излишней достигается высокий уровень металлосъема и возникает опасность налипания металла на рабочие поверхности брусков и их засаливания. Рекомендации по выбору суммарной ширины комплекта брусков головки в долях от длины окружности обрабатываемого отверстия приведены в табл. 29. Минимальные значения суммарной ширины следует принимать для головок, предназначенных для хонингования отверстий деталей малой жесткости. По суммарной ширине и ширине одного бруска ориентировочно определяют число брусков. Для их размещения в корпусе головки применяют различные конст- [c.48]

Размеры формы элемента. Размеры, определяющие форму любого элемен7а, включая отверстия, следует наносить на том изображении детали, где эта форма показана наиболее полно, обязательно группируя все размеры в одном месте (рис. 228). [c.138]

Если отдельные элементы сварных изделий подвергаются механической дорабо1ке (после сварки, вызвавшей коробление изделия), то чертеж сварного изделия должен содержать указания об окончательных результатах такой обработки, например размеры и допуски формы отверстии, размеры и допуски их положения и т. п. [c.308]

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Распыленная форсункой жидкость представляет собой ансамбль примерно сс рическйх капель различных размеров. Само формирование капель следует отнести к случайным процессам. Даже зафиксировав все параметры впрыска — расход, свойства жидкости, форму отверстия форсунки, ее тип, а также параметры потока воздуха внутри об мма, нельзя в одном и том же месте получить капли одинакового размера, обладающие одинаковой скоростью. Это объясняется флуктуационным характером взаимодействия газа и впрыскиваемой жидкости. Распределение капель, характер распыла, определяющие его качество, обычно характеризуются функцией распределения X, х), пред- [c.384]

Размеры формы и размеры положения. Отметим две группы размерных линий в эскизе данной детали. К первой гругше отнесем размеры определенных геометрических элементов — размеры исходной внещней формы № 5—7, № 10 и 11, размеры отверстий (диаметр описанной окружности отверстий трехгранной формы — размер № 13, фасонного отверстия — № 8 и 9, высоту выреза — № 12). Ко второй группе — размеры, определяющие положение указанных геометрических элементов относительно [c.251]

В качестве следующего примера рассмотрим задачу о бьющей из конца топкой трубки турбулентной струе, распространяющейся в неограниченном пространстве, заполненном Toii же жидкостью (задача о ламинарном движении в такой затопленной струе была решена в 23). На больших по сравнению с размерами отверстия трубы расстояниях (о которых толы о и будет идти речь) струя аксиально симметрична вне зависимости от конкретной формы отверстия. [c.212]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

Отверстия в цилиндрах под давлением [З]. Модели для этой серии опытов были изготовлены на токарном станке из цилиндрических заготовок марблетта диаметром 152 и длиной 280 мм. Сначала была проведена обточка наружной поверхности и торцов до окончательных размеров модели. Затем просверливали отверстие диаметром 2Ъ,А мм на нужную глубину. Контур отверстия доводили до окончательной формы расточкой. На фиг. 10.6 показаны размеры трех исследуемых форм отверстий. [c.281]

Размеры, форма и расположение отверстий (перфораций) для пятидорожковой перфоленты показаны на рис. 1, где номера дорожек, заключенные в кружочки, соответствуют международному телеграфному коду № 2. На рис. 2 приведены 7- и 8-дорожковые перфоленты, левая часть ленты (относительно ведущей перфорированной дорожки) такая же, как и для 5-дорожковой перфоленты. Система кодирования установлена ГОСТом 10859—64. [c.293]

Под действием силы затяжки зазоры S (рис. 269, б) между вкладьпнем и крышкой уменьшаются, а размер L крышки возрастает. Эти деформации крышки могут нарушить нормальное положение вкладыша и вызвать искажение формы отверстия подшипника. Ограничить влияние этих погрешностей можно тщательным подбором деталей в пределах допустимых натягов, соблюдением последовательности и требуемой степени затяжки гаек, кре-пяш,их крышки, а также строгим контролем подшипниковых узлов после сборки. [c.321]

Для пневматических приборов наряду с изложенными выше преимуществами рычажных приборов вопрос об измерительном усилии и связанных с ним деформациях (при бесконтактном методе измерения) отпадает вовсе. Пневматическими приборами особенно удобно производить одновременную проверку размеров и отклонений от правильных геометрических форм отверстий в условиях массового изготовления соответствующих деталей. Область применения этих приборов несколько ограничивается необходимостью подачи сжатоговоздуха. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...