Инструмент для измерительных и различных операций

ПР, последовательно выполняющие несколько различных операций и переходов, должны иметь устройство, автоматически заменяющее захват и инструмент и подключающее их к силовой и измерительной сетям (пневматическим или электрическим). [c.771]

Делительные механизмы имеют большое распространение в машиностроении. Многочисленные типы их широко применяются в измерительных и счетных приборах, в аппаратуре контроля и управления, в станках для выполнения различных технологических операций. Сам процесс деления широко используется в машиностроении при изготовлении зубчатых колес, режущего инструмента, нанесения делений на отсчетных шкалах и др. и является сложным, требуя известной технической подготовки. [c.3]

Технологическая система РТК является частью производственной системы ГАП. Она состоит из основного и вспомогательного технологического оборудования, технических средств манипулирования и транспортирования, технологической оснастки и инструмента. К основному оборудованию относятся станки, прессы, обрабатывающие центры и т. п., реализующие соответствующие технологические операции. Вспомогательное оборудование (палеты, тара и т. п.) служит для загрузки, ориентирования и хранения заготовок и готовых изделий. Технологическая оснастка обеспечивает базирование и крепление деталей при их обработке или измерении с помощью соответствующего инструмента (сверла, фрезы, измерительного щупа и т. п.). К техническим средствам манипулирования и транспортирования относятся исполнительные механизмы роботов (манипуляторы со сменными рабочими органами, тележки с различными типами шасси). [c.14]

Настройка инструмента на нужный размер осуш.ествляется вне станка на специальных приспособлениях. В зависимости от вида инструмента и выполняемой им операции применяют различные конструкции приспособлений для предварительной настройки. На рис. 377 приведена схема приспособления конструкции ВНИИ, предназначенного для предварительной настройки на размер регулируемых быстросменных резцовых вставок. Приспособление в виде стального кубика, па боковых сторонах которого имеются точные пазы 2 для установки в них резцовых вставок 3, устанавливают на стандартный индикаторный столик. Резцовая вставка располагается относительно измерительного наконечника индикатора 4 так же, как она устанавливается в рабочем положении на станке. Настройку индикатора на нулевой отсчет осуществляют по эталонному резцу либо по сферической головке 1 регулировочного эталонного винта. Длина резцовой вставки регулируется с помощью регулировочного винта. Точность настройки [c.404]

При проведении сборочных и монтажных работ применяется различный слесарный и измерительный инструмент, используемый в процессе выполнения операций рубки, резки, опиловки, сверления, нарезки, шабровки, измерения ИТ. п., но кроме этого необходимо иметь набор инструмента для выполнения работ, связанных с разъемными соединениями. [c.246]

Опиливанием называется операция, при которой слой металла срезается напильником. Опиливание является одной из самых распространенных и в то же время одной из самых трудоемких операций, выполняемых слесарем. С развитием технологии обработки металлов напильник как инструмент все более и более вытесняется. Однако в ряде случаев опиливание является единственно возможной операцией обработки металлов, например, при изготовлении режущего и измерительного инструмента, различных приспособлений, а также при ремонте и восстановлении оборудования. [c.107]

Операции ковки характеризуются приемами выполнения и применяемым инструментом. Кузнечный инструмент, используемый при ковке, по назначению разделяют на три группы технологический, вспомогательный и измерительный. Первая группа — это основной инструмент, при помощи которого проводят операции ковки. К этой группе относятся бойки различных форм и размеров, плиты для осадки, топоры, просечки, прошивни, оправки и т. д. Ко второй группе относятся клещи, патроны, кантователи, различные приспособления, необходимые для облегчения и ускорения выполнения операций ковки. Третья группа — инструмент, назначение которого состоит в контроле размеров поковки в процессе ковки и после нее. [c.130]

Детали контролируют визуально (осмотром) и измерительным инструментом для контроля отдельных деталей применяют специальные приспособления. Визуально проверяют общее техническое состояние деталей и выявляют внещние дефекты (обломы, трещины и т.п.). С помощью различных измерительных инструментов определяют размеры детали или отклонения от правильной геометрической формы. Применяют также специальные измерительные устройства, позволяющие механизировать операции контроля. [c.136]

К группе приспособлений для контроля правильности наладки и протекания технологического процесса относятся, прежде всего, измерительные устройства для статистического анализа стабильности производственных операций, а также различные вспомогательные устройства для правильной установки режущего инструмента и станочных приспособлений. [c.9]

В производстве измерительных инструментов и контрольно-измерительных приборов одной из основных операций, определяющих точность работы, является нанесение шкал и рисок. Кроме того, на каждом инструменте и приборе требуется наносить знаки, цифры, размеры, различные маркировки и т. п. [c.353]

Должна соблюдаться точность сборки узлов, агрегатов и автомобиля в целом и должны контролироваться все основные операции по взаимному расположению деталей в узлах и механизмах, например, параллельность осей поршня и шатуна, перпендикулярность оси поршня оси шатуна, концентричность оси коленчатого вала с осью ведущего вала коробки передач, операции затяжки резьбовых креплений и т. п. Испытание собранных узлов и агрегатов на специальных стендах должно быть обязательным условием обеспечения высокого качества. Измерительный инструмент, а также средства контроля различных параметров узлов и агрегатов должны подвергаться метрологической проверке по установленному графику. Строгое соблюдение технических условий на контроль-сортировку деталей, сборку и испытание автомобиля является обязательным. [c.165]

Стыковая сварка — высокопроизводительный легко автоматизируемый процесс соединения материалов, весьма эффективный в массовом и крупносерийном производстве, где сравнительно быстро окупаются высокие затраты на оборудование. Она успешно применяется при изготовлении деталей автомобилей (фиг. 1, а) и котлов (фиг. 1, б), инструмента (фиг. 1, в), оконных переплетов (фиг. 1, г), велосипедов (фиг. 1, (9) и различных деталей (фиг. 1, е) сельскохозяйственных машин, измерительных и бытовых приборов, а также при соединении рельсов, нефтепроводов, арматуры железобетона, цепей, проводов и др. Ее применение обеспечивает непрерывность многих процессов переработки металла (горячей и холодной прокатки, травления, лужения и др.), в несколько раз сокращает расход быстрорежущей стали при изготовлении инструмента, позволяет в 1,5—2 раза повысить срок службы рельсов и в 2 раза увеличить производительность при монтаже трубопроводов, упрощает технологические процессы и снижает стоимость изготовления многих изделий (оконных переплетов, колес автомобилей, больших колец подшипников и др.). Экономическая целесообразность этого вида сварки особенно велика при механизации вспомогательных операций, правильном выборе режима и использовании специализированного оборудования. [c.3]

Кроме перечисленных требований к деталям машин существенными являются требования технологичности и невысокой стоимости. Необходимая форма и размеры деталей машин могут быть получены различными способами обработки. Технологичной считается деталь, полученная с наименьшим числом операций без применения специальной оснастки и измерительного инструмента. Технологичность прямо связана со стоимостью производства. [c.16]

Применение различных шлифовальных станков, оснащенных усовершенствованными универсальными приспособлениями и измерительным инструментом, дает возможность точно и качественно обрабатывать детали любых профилей и размеров и исключить некоторые операции механической обработки. Профильное шлифование значительно повышает производительность труда и точность обработки. [c.94]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

Используя прямой и обратный ходы, можно в одном роторе проконтролировать два осевых размера и общую длину детали. Блок инструментов (фиг. 164) в таком роторе отличается тем, что в нем и подаватель и выталкиватель являются измерительными штоками, снабженными передаточными плоскостями, а подаватель, торцовая плоскость которого используется при измерении общей длины в качестве базовой плоскости, в крайнем заднем положении, опирается своим наконечником в упорную втулку. Корпус блока имеет два регулируемых угольника с передаточными плоскостями. Ротор обслуживается тремя, расположенными в различных секторах, электрощупами. При ходе подавателя вверх деталь вводится в кольцевой ступенчатый калибр до упора в его внутренний торец буртом, причем верхний мерительный шток (выталкиватель) устанавливается в зависимости от одного осевого размера контролируемой детали (длины его утоньшенной части), а измерительный шток — подаватель — от другого размера (длины утолщенной части). Эти размеры определяются по расстояниям между плоскостями а и б подавателя и нижнего регулируемого угольника и плоскостями виг выталкивателя и верхнего угольника. В следующем секторе подаватель и выталкиватель опускаются вниз. Подаватель доходит до жесткого упора во втулку и превращается в базу для измерения общей длины. Выталкиватель, перемещаемый вниз с заданным усилием, прижимает деталь к измерительной базе и выполняет теперь функцию штока для измерения общей длины, которая оценивается третьим электрощупом по новому расстоянию между плоскостью г верхнего регулируемого угольника и плоскостью е выталкивателя. Аналогично могут быть объединены в одном роторе и другие последовательно выполняемые контрольные операции. [c.195]

Литые чугунные плиты предназначены для поверочных и разметочных работ. Плиты выпускают в двух исполнениях с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью. Шаброванные плиты являются основным средством поверки плоскостности поверхностей деталей методом на краску. Кроме того, они широко используются как вспомО гательные приспособления при различных контрольных операциях, выполняемых с помощью других контрольноизмерительных инструментов и приборов (например, индикаторов, измерительных головок, плоскопараллельных концевых мер, синусных линеек и др.). [c.104]

Основная задача данных схем — показать порядок обработки лопаток различных типов, поэтому в схемах указаны только порядковые номера операций, их наименования и эскизы обра-. ботки. Графы для указания применяемых станков, приспособлений, режущих и измерительных инструментов в таблицах отсутствуют, чтобы пс усложнять схемы ненужными в данном случае подробностями. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...