Шлифование термически обработанных

Окончательное шлифование термически обработанных и необработанных деталей 0.2 0,3 0,3 0.3 0,4 0,5 0.5 [c.82]

Припуск на шлифование термически обработанных деталей определяется умножением табличных данных на I, 2. [c.271]

S Образец гладкий, шлифованный, термически обработанный <з = = 90 k2 mm3 <2 =76 кг млр [c.617]

Окончательное шлифование термически обработанных деталей Шлифование после термообработки Шлифование до термообработки Шлифование после термообработки [c.275]

Окончательное шлифование термически обработанных и необработанных деталей (1-й вариант) до 200 до 100 100—250 250—400 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 [c.177]

Припуск на шлифование термически обработанных деталей определяется путем умножения табличных данных на коэфициент 1.2. [c.385]

Шлифование термически обработанных зубьев у конических колес с зубьями криволинейными 327—344 [c.463]

Шлифование термически обработанных зубьев у цилиндрических колес с внешними зубьями 140 — Выбор шлифовальных кругов 120 [c.463]

Шлифование термически обработанных зубьев у цилиндрических колес с внутренними зубьями 140 [c.463]

Установка для исследования влияния давления на гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя отличалась тем, что вместо цилиндрической колонны из нержавеющей стали была использована колонна из шлифованного и термически обработанного, для снятия внутренних напряжений, органического стекла с внутренним диаметром 105 мм и высотой рабочей зоны 0,38 м. [c.105]

Неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают сопротивление усталости деталей, особенно при наличии резких переходов, выточек и т. п. Так, при уменьшении параметра шероховатости поверхности впадины нарезанной или шлифованной резьбы болтов от = 1,0 мкм до Ra == 0,1 мкм допускаемая предельная амплитуда цикла напряжений увеличивается на 20—50 %, причем в большей степени для болтов из высокопрочных легированных термически обработанных сталей и в меньшей —для болтов из низколегированных и углеродистых сталей, что объясняется большей чувствительностью ле/ ированных сталей к концентрации напряжений. [c.195]

Стали, содержащие 12—14% Сг, широко применяют в турбостроении, при изготовлении различных предметов домашнего обихода, режущих инструментов и других изделий, не подвергающихся действию относительно сильных агрессивных сред. Их используют преимущественно в термически обработанном — закаленном и отпущенном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью, благодаря чему обеспечиваются высокие характеристики механической прочности и коррозионная стойкость [4]. [c.16]

При монтаже больших цехов со значительным числом монтируемых станков проверочные испытания должны проводиться при наличии всех необходимых инструментов и приспособлений индикаторов, специальных термически обработанных и шлифованных оправок с конусами различных номеров или с центровыми отверстиями, угольников, линеек и щупов, уровней и контрольных оптических приборов. [c.417]

В основе вулканитовой связки лежит термически обработанная смесь каучука с серой. Свойство эластичности инструмента на вулканитовой связке используется при обработке фасонных поверхностей и профильном шлифовании. [c.590]

Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия. [c.771]

Шлифование используют для чистовой обработки резьб повышенной точности в деталях из труднообрабатываемых и термически обработанных сталей и сплавов, имеющих твердость свыше 40...42 HR . Резьбы обычно шлифуют после предварительной обработки [c.548]

Шлифование пазов у термически обработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования [c.364]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Для поддержания детали при шлифовании применяется приспособление с опорным ножом (фиг. 38). Верхнюю часть ножа делают из твердого сплава или из термически обработанной высококачественной стали. Нож должен располагаться в приспособлении строго горизонтально, иначе деталь получится конусной. Его опорная поверхность должна быть отшлифована и после каждой правки круга тщательно промыта, чтобы исключить возможность появления рисок и царапин на поверхности детали. [c.116]

В соответствии с ГОСТ 5548—50 проволока стальная нержавеющая н кислотостойкая выпускается с обычной или повышенной отделкой (полированная и неполированная) диаметром от 0,2 до 6 мм. По виду иоверхности и термической обработке проволока поставляется полированная после шлифовки (серебрянка) — нагарто-ванная или термически обработанная шлифованная (серебрянка) — нагартованная или термически обработанная неполированная и нешлифованная светлая—нагартованная, темная — нагартованная, оксидированная — термически обработанная и травленая. [c.38]

Шлифование. Термически обработанные зубчатые поверхности цодвергают шлифованию. Это позволяет получать зубчатые колеса 6—7-й степеней точности, а на некоторых моделях зубошлифовальных станков — 5-й и даже 4-й. Шлифованием можно устранить все виды искажения профиля зубьев после термической обработки. [c.333]

Нормы твердости горячекатаной и кованой термически обработанной стали марки 18ХЗМВ, а также калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем. [c.31]

На рис. ХУ1-9 показана планировка переналаживаемой автоматической линии из однотипных универсальных станков. Она состоит из пяти бесцси-трово-шлифовальных станков и предназначена для последовательной обработки деталей типа валков, втулок, конструкция которых позволяет шлифовать на проход . При обработке незакаленных деталей в работе участвуют только два станка, остальные станки выключены. При шлифовании термически обработанных деталей работают все пять станков линии. [c.495]

Центрирование по специальным поверхностям применяют а) в соединениях с короткими щлицами, не обеспечивающими продольной устойчивости насадной, детали б) в соединениях, передающих пульсирующий крутящий момент или нагруженных периодически действующим опрокидывающим моментом в) в соединениях с эвольвентными или треугольными шлицами со ступицами, термически обработанными до твердости > НКС 40, когда точное центрирование по боковым граням щлицев неосуществимо из-за невозможности шлифования пазов отверстия. [c.277]

АЛ18В Усадка сравнительно небольшая. Жидкотекучесть удовлетворительная. Жаропрочность и обрабатываемость резанием хорошая. При работе с трением повышение температуры незначительное. Прирабатываемость хорошая при достаточной смазке. Применяется для втулок подшипников при сопряжении с термически обработанными валами (НДС S 45) в условиях трения до ри = 40 -Ь 50 кГ-м/см -сек и окружных скоростях до 5 м/сек при р s 20 кГ/см . Требуются большие зазоры, чем при бронзах (на 0,008 мм при толщине стенки втулки 10 мм), более обильная смазка чистым маслом, очень тщательные пригонки и шлифование. При окружных скоростях, близких к 5 м/сек, обязательна притирка шеек валов и шпинделей [c.63]

Стальная проволока, согласно классификационному ГОСТу 2333—57 подразделяется а) по форме — на круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и др., а также периодического профиля б) по состоянию отделки поверхности — на полированную, шлифованную, светлую (т. е. без обработки после протяжки), травленую, оксидированную, термически обработанную (с цветами побежалости), черную (термически обработанная — покр -тая окалиной), оцинкованную или с другими защитными покрытиямй в) по химическому составу металла г) по механическим свойствам и другим признакам. [c.178]

Для исправления погрешностей зубьев термически обработанных зубчатых колес до последнего времени применялось зубошлифование или зубопритирание. Однако при шлифовании вследствие возникающих температур появляются микротрещины и прижоги— источники контактных разрушений. Эти методы не производительны. [c.170]

У термически обработанных архимедовых, конвалютных и эвольвентных червяков окончательную обработку профиля витка осуществляют на специальных резьбошлифовальных станках или станках для шлифования червяков. Для повышения производительности шлифование осуществляют дисковыми шлифовальными кругами большого диаметра на скорости резания 40 — 45 м/с. Шлифовальный круг правят соответственно профилю червяка и наклоняют его (рис. 216, 4) на делительный угол подъема витка. Оба профиля шлифовального круга правят алмазами по шаблону, ко- [c.372]

Примечания I. Характеристика ведущего круга для всех случаев шлифования стальных и чугунных деталей — 15А16ТВ. 2. При шлифовании на автоматизированных линиях, где один рабочий обслуживает несколько станков (без автоподналадчика), число операций может быть увеличено на одну-две при осуществлении всех операций на одном станке число их можно уменьшить на одну по сравнению с табличными данными. В этих случаях рекомендуемую нормативами удвоенную глубину шлифования на последних одной-двух операциях следует сохранить, а на первых — соответственно изменить, оставив неизменным суммарный припуск. 3, Если технологический процесс предусматривает шлифование детали до и после термической обработки, то при расчете числа операций для незакаленных деталей требуемой является точность, с которой деталь поступает на термическую обработку для термически обработанных деталей исходной является точность, с которой детали возвращаются после термической обработки. [c.405]

В результате возможно возникновение трещин при термической обработке стали, имеющей высокий балл карбидной неоднородности. При термической обработке на вторичную твердость после закалки с целью разложения остаточного аустенита проводится отпуск до 520° С (рис. 6), что вызывает значительно меньшие напряжения, чем при обработке холодом. После отпуска при 520° С проводится обработка холодом при температуре —70° С. Затем следует второй отпуск до 520° С и по аналогии с первой схемой — старение после шлифования. Твердость блока из стали Х12Ф1, термически обработанного по приведенной схеме, составляет HR 56—62. Ударная вязкость при обработке на вторичную твердость возрастает почти вдвое. Износ блоков при испытаниях в течение 500 ч равен 1—2 мк, что аналогично износу блоков, термически обработанных по первой схеме. [c.270]

У термически обработанных архимедовых, конвалютных и эвольвентных червяков окончательную обработку профиля витка осуществляют на специальных резьбошлифовальных станках или станках для шлифования червяков. Для повышения производительности шлифование осуществляют дисковыми шлифовальными кругами большого диаметра на скорости резания 40...45 м/с. [c.591]

Пластическая деформация, в том числе и при резании металлов, обусловливает изменение микроструктуры. Беспорядочно расположенные в исходной структуре металла кристаллические зерна при пластической деформации приобретают однородную ориентацию (текстуру). Более глубокие изменения возможны при обработке металлов, воспринимающих закалку. В результате высокого поверхностного нагрева, а также быстрого охлаждения возможны фазовые превращения и структурные изменения. Так, в процессе шлифования закаленной и отпущенной стали образуется приповерхностный слой аустеыитыо-мартенситной структуры из вторично закаленного металла. Этот слой лежит на слое, имеющем структуры всех стадий отпуска вплоть до структуры исходного термически обработанного металла. Слой измененной структуры при нормальных условиях шлифования имеет почти равномерную толщину. Такие же превращения наблюдаются при точении. Так как каждой структурной составляющей свойствен присущий ей удельный объем, то фазовые и структурные превращения наряду с пластической деформацией являются источником остаточных напряжений. [c.54]

Хромистые стали мартенситного класса 20X13, 30X13, 40X13. В этих сталях содержится 13 % Сг, что соответствует минимальному его содержанию, обеспечивающему повышенную коррозионную стойкость. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью. [c.499]

Мальтийские кресты имеют различное конструктивное оформление. Пазы мальтийского креста могут быть прорезаны в целом диске (рис. 11.155,2, (3). Такая конструкция требует применения весьма трудоемких процессов шлифования пазов у термически обработанных крестов. Сборный крест, состоящий из отдельных секторов (рис. 11.155, е) или отдельных планок (рис. 11.155, ж), не требует столь трудоемких процессов обработки, но для сборки креста необходимы специальные сборочные приспособления. Цельный крест может также иметь форму сборного креста, представленного на рис. II.155, е, что позволяет упростить технологию обработки. Кресты больших размеров преимущественно выполняются сборными, а малых — цельными. Технология обработки и сборки должна обеспечивать высокую точность ширины падов и их углового расположения. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...