Образцы гладкие

Предел выносливости обозначается (R — коэффициент асимметрии цикла), а ири симметричном цикле ст . Предел выносливости определяют на вращающемся образце (гладком или с надрезом) с приложением изгибающей нагрузки по симметричному циклу. Для определения используют не менее десяти образцов. Каждый образец испытывают только на одном уровне напряжений до разрушения или до базового числа циклов. По результатам испытания отдельных образцов строят кривые усталости в полулогарифмических или логарифмических координатах (рис. 48), а иногда в координатах а,пах — [c.72]

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) 1 38] [c.367]

Образцы гладкие. Нормализация 870 С. Отпуск 600 С [c.426]

Предел выносливости o i = 367 МПа при я= 10 (образцы гладкие). Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [180] [c.466]

Согласно уравнению (7.18), эти зависимости изображаются пучком прямых, проходящих через точку с координатами lg( —1)=0 и lg(L/G) =1,95. Угол наклона прямой к оси абсцисс определяется значением постоянной v . Аналогичный результат дает сопоставление расчетных данных по уравнению (7.20) и данных испытаний круглых и плоских гладких образцов различных размеров при изгибе и растяжении — сжатии, круглых образцов (гладких и с надрезом) различного диаметра при изгибе с вращением и растяжении — сжатии, пластин с отверстием различных размеров при растяжении— сжатии (все образцы были изготовлены из среднеуглеродистой стали одной плавки). Несмотря на такое разнообразие типов и размеров образцов и видов нагружения, все экспериментальные точки достаточно хорошо ложатся на одну прямую. Таким образом, пределы выносливости указанных образцов, найденные [c.145]

Образцы гладкие Г Образцы с надрезом [c.120]

Предел выносливости (i-i в зависимости от температуры испытания изгибом при вращении образцов гладких (числитель) и с надрезом (знаменатель) после закалки и отпуска при 560 С [101] имеет следующие значения [c.219]

Образцы гладкие круглые 26, 40 плоские 26, 31 сборные 32 [c.302]

Мп) при повышенных температурах. Нормализация образцы гладкие диаметром 15 мм , образцы с острым надрезом глубиной 3,5 мм [c.280]

Образцы гладкие диаметром 15 мм, образцы с надрезом глубиной 3,5 мм и углом при вершине 45 , диаметром 14 мм. [c.287]

Образцы гладкие Образны с надрезом закалки в масле отпуска [c.355]

Выносливость образцов гладких и с надрезом — Кривые 240, 241 [c.491]

Термообработка 3 8ЖС, м. + + 0 350 С Сталь состава 0,45 о С 0,69%, Мп 6,У2% SI 1,14% Сг Образцы гладкие, термически обработанные [c.569]

Усталостная прочность, определяемая на образцах гладких и с надрезом (а = 1,88) при круговом изгибе, приведена в табл. 38. [c.146]

Образцы гладкие. Образцы с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм. [c.291]

Образцы гладкие. Образцы с надрезом, R=0,75 мм. Предел ползучести при деформации 0,2% за 100, 1000, 10000 ч (по общей деформации). [c.401]

Температура испытания 20° С. Образцы гладкие [c.80]

Выносливость. Результаты испытания образцов гладких и с надрезом (радиус надреза 0,75 мм) в отожженном состоянии на выносливость при 20 и 600° С приведены в табл. 72 и на рис. 57. [c.138]

При диагностировании технического состояния длтгель-но проработавших аппаратов предлагается механические характеристики металла конструктивных элементов annaipara определять на специальных образцах несложной формы. Для реализации плоской деформации испытания проводятся на широких образцах с соотношением сторон поперечного сечения b/h > 5. Соосность приложения нагрузки Р при растяжении достигается специальным приспособлением шарнирного типа. Методика предусматривает испытания двух типов образцов гладких и с надрезом (трещиной) (рис. 5.4). Обязательным условием является равенство толщины образцов и толщины стенки аппарата h. Остальные размеры указаны на рис. 5.4. [c.286]

S Таблица 95. Предел выносливости электростали и стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком при испытании чистым изгибом с вращением поперечных образцов гладких и с кольцевым надрезом на машине ИМА-5 на базе 10 циклов (данные В. С. Павлова, А. Б. Куслицкого, Л. Н. Давыдовой) [c.92]

Испытан1 я проведены на машине НУ чистым изгибом с частотой 50 Гц на базе 10 циклов образцы гладкие цилиндрические диаметром 10 мм (/, 3) и с кольцевым надрезом глубиной 0,5 мм, радиусом 0,1 мм, углом 60 (2, 4) [c.110]

Рис. 239 Долговечность образцов, испытанных изгибом при вращении закаленной с 860° С в масле и отпущенной при 620-660° С стали 30Х2Н2МФА. Образцы гладкие цилиндрические (/,2), образцы с надрезом глубиной 0,4 мм радиусом 0,2 мм. углом раскрытия 60° (3. 4). Часть образцов цианировали при 600° С в течение 10 ч, глубина слоя примерно 0.65—1.0 ММ ( . 4) [174]

Рис. 45. Сопоставление вероятности разрушения гладких образцов при КР в нескольких средах [42] (обобщенные дачные по стойкости высотных образцов, вырезанных из плиты, прессованных полуфабрикатов и штамиовок образцы гладкие, в виде образцов на растяжение и кольца)

Сталь состава 0,54 о С 7,/2% Мп 81 термообработка 4.3900° С, м. 2. 0 540°С 0 = 102 кг ммЗ Образцы гладкие испытание на машине Вёлера [c.605]

Ступенчатые образцы диаметром 10 и 20 мм после чеканки механически не обрабатывали. Образцы диаметром 5 мм упрочнению не подвер-гали. Образцы гладких валов диаметром 10 и 20 мм были обкатаны роликами, в первом случае трехроликовым пр Испособлением, во втором — однороликовым по режимам, приведенным в табл. 2. [c.248]

Гладкие образцы Надре- занные образцы Гладкие образцы Надре- занные образца [c.143]

Предел выносливости снижается при наличии концентраторов напряжения (см. рис. 48). Чувствительность к концентраторам напряжений при симметричном цикле нагружения, определяется эффективным коэффициентом концентрации напряжений Ко = = ог 1/ст 1 , где а 1 и а ц — пределы выносливости образцов гладкого и с надрезом (с концентратором напряжения). [c.103]

Смотреть страницы где упоминается термин Образцы гладкие : [c.73] [c.494] [c.334] [c.104] [c.104] [c.91] [c.485] [c.583] [c.72] [c.72] [c.72] [c.72] [c.381] [c.387] [c.389] [c.80] [c.108] [c.108] [c.109] [c.116] [c.253] [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...