Сталь горячекатаная инструментов

Инструментальная быстрорежущая сталь — горячекатанная, кованая и холоднотянутая шлифованная (серебрянка)—предназначается для изготовления инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° С. [c.212]

Сталь инструментальная быстрорежущая изготовляется по ГОСТ 5952-63, Этот стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и холоднотянутую шлифованную сталь (серебрянку), предназначенную для изготовления инструмента высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600 С. Химический состав инструментальной быстрорежущей стали по маркам принимается по ГОСТ 9373-60. [c.26]

Конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (по ГОСТ 1414—75). Стандарт распространяется на горячекатаную и калиброванную сталь, на сталь-серебрянку, предназначенные для обработки на станках-автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием. При обработке рассматриваемой стали резанием повышается стойкость инструментов и чистота поверхности, образуется короткая ломкая стружка, что особо важно при изготовлении деталей на станках-автоматах. [c.36]

Стали с содержанием углерода более 0,7% в основном используются в штампово-инструментальном производстве холодного и горячего деформирования. Кроме того, из этих сталей изготавливают еще режущий и мерительный Рис. 4.5, Влияние углерода на свой- инструменты, применяемые в различных ства горячекатаных сталей областях народного хозяйства. [c.80]

Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования. [c.96]

В авторемонтном производстве для изготовления разнообразного инструмента широко применяются высокоуглеродистые качественные и высококачественные инструментальные стали (табл. П4 и П5), легированные инструментальные стали (табл. 116) и высоколегированные быстрорежущие инструментальные стали (табл. 117 и 118), основными легирующими компонентами которых являются вольфрам, ванадий и хром. Согласно ГОСТ инструментальная легированная сталь поставляется горячекатаной сортовой, кованой, калиброванной и шлифованной (серебрянка). [c.134]

Стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и холоднотянутую шлифованную сталь (серебрянку), предназначенную для изготовления инструмента высокой производительности, с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600 . [c.239]

Чтобы выяснить порядок числовых значений коэффициентов уточнения для последовательных переходов механической обработки, сделаем для примера несколько расчетов. При обработке круглой горячекатаной стали обычной точности прокатки диаметром 130 мм и длиной 780 мм, примем наиболее неблагоприятные условия резания при допустимом затуплении инструмента и верхнем пределе твердости металла. [c.84]

По ГОСТу 2590-57 круглая горячекатаная сталь повышенной точности изготовляется диаметром 5—150 мм диаметральные размеры ее выдерживаются приблизительно по 8-му (до 56 мм), по 9-му (свыше 50 до 125 мм) и грубее 9-го (130—150 мм) классам точности круглая горячекатаная сталь обычной точности изготовляется диаметральными размерами 5—250 мм, которые выдерживаются приблизительно по 9-му классу точности (до 95 мм) и несколько грубее 9-го класса точности для размеров 100—250 мм. Предварительная обработка горячекатаной стали производится лезвийным инструментом либо из отрезанных заготовок, либо непосредственно из прутка. [c.161]

Размеры горячекатаной, кованой стали проверяют универсальными измерительными инструментами или шаблонами, а калиброванной стали со специальной отделкой поверхности микрометрами и скобами. [c.143]

Размеры горячекатаной и кованой стали проверяют измерительными инструментами и шаблонами, а калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности — микрометрами или скобами. [c.198]

По способу изготовления на металлургических заводах прутковую сталь подразделяют на кованую, горячекатаную, холоднотянутую,. нешлифованную и шлифованную (серебрянку). Прутки из кованой стали имеют наибольшие отклонения по диаметру и их применяют для производства режущих инструментов крупных размеров с большими припусками на обработку. [c.33]

Допуски на сортамент стали серебрянки предусматривают минимально возможные припуски на Обработку. Это исключает некоторые предварительные операции, необходимые при использовании прутков из горячекатаной стали, значительно упрощает технологический процесс изготовления режущего инструмента и сокращает расход инструментальной стали. Несмотря на указанные преимущества изготовление режущего инструмента из серебрянки ввиду ее высокой стоимости целесообразно только в условиях крупносерийного и массового производства и при изготовлении малогабаритного инструмента. [c.33]

Стержневой инструмент диаметром более 10 мм рекомендуется изготовлять из сварной заготовки. При этом только рабочую часть изготовляют из быстрорежущей стали. В качестве исходной заготовки из быстрорежущей стали диаметром до 50 мм и для хвостовой части из конструкционной стали применяют горячекатаный прокат. Для заготовок диаметром больше 50 мм, когда карбидная неоднородность стали свыше 4—5-го балла, часть заготовки из быстрорежущей стали изготовляют из поковки. [c.34]

Стержневой инструмент диаметром менее 10—12 мм изготовляют цельным из горячекатаного проката. В крупносерийном производстве при изготовлении- малогабаритного инструмента диаметром менее 12 мм, обрабатываемого на автоматах, рекомендуется применять заготовку из стали серебрянки. [c.34]

Горячекатаные полуфабрикаты, поковки, штамповые заготовки и стальные отливки отжигают или нормализуют. Легированные стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. Отжиг и нормализация могут быть промежуточными видами термической обработки (если детали или инструменты после обработки резанием термически упрочняются), а в некоторых случаях - определяющими эксплуатационные свойства металла. Упрочнению закалкой с последующим отпуском подвергаются 8+10 % общей вы-, плавки стали. В машиностроении объем термического передела составляет до 40 % стали, потребляемой этой отраслью. [c.430]

По способу изготовления прутковую сталь подразделяют на кованую, горячекатаную, калиброванную (нешлифованную и шлифованную). Прутки из кованой стали имеют наибольшие отклонения по диаметру, и их применяют для производства режущих инструментов больших размеров. [c.77]

Технические требования яа инструментальную быстрорежущую сталь, горячекатаную, горячекатаную шлифованную, кованую, холоднотянутую, холоднотянутую шлйфованную (серебрянку), предназначенную для изготовления инструмента высокой производительности, установлены ГОСТ 5902- 3. [c.146]

Рис. 8.11/121. Влияние переднего угла а на расчетную температуру контакта 0 стружка—резец при прямоугольном резании (а). Обрабатываемый материал — горячекатаные стальные трубы SAE1020 (0,2% С) резец из быстрорежущей стали 18-4-1 задний угол 5°, подача 0,16 мм/об ширина среза 6,3 мм скорость резания 82 м/мин охлаждающая жидкость — эмульсия с химическими присадками (по Кроуфорду и Мерчанту). Влияние переднего угла а на стойкость инструмента Т (б). Обрабатываемый материал — S99 инструментальный материал — быстрорежущая сталь 18% W и 5% Со (по Черри).

Сталь изготовляется в виде прутков, заготовок квадратного сечения и полос. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям кованая круглого и квадратного сечений —ГОСТ 1133—71 горячекатаная круглого сечения—ГОСТ 2590—71 горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591—71 и ГОСТ 4693 —77 полосовая — ГОСТ 4405—75 калиброванная — ГОСТ 7417—75 ГОСТ 8559—75 и ГОСТ 8560 —67 серебрянка — ГОСТ 14955—77. Сталь марок ИХФ, ХВ4, X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ, В2Ф и др. для изготовления режущего инструмента поставляется отожженной. Твердость ее йо длине прутка, заготовки и полосы в зависимости от марки стали колеблется в пределах ЛВ 229—255. [c.68]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

Волочение — процесс протягивания обрабатываемой заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой или матрицей. Исходным материалом для волочения является горячекатаный сортовой прокат различного поперечного сечения (круглого, квадратного, шестигранного), проволока, трубы из стали, цветных металлов и сплавов. [c.116]

Стандарт распространяется на горячекатаную, холоднокатаную II холоднотянутую высоколегироианную сталь (применяемую в виде сорта, ленты листа, проволоки, а также в виде поковок и штамповок для различных конструкций, инструмента и пр.) и сплавы с высоким омически.м сопротивлением. [c.69]

Кальцийсодержащие стали прошли комплекс испытаний на многих автомобильных и тракторных заводах нашей страны. Стойкость инструмента повышается в 1,5—3 раза, скорость резания увеличивается на 25—50%. В результате 22 марки сталей приняты к производству. На них оформлены и зарегистрированы Всесоюзные технические условия ТУ 14-1-2148—77. Настоящие технические условия распространяются на круглые и квадратные горячекатаные прутки диаметром или толщиной до 200 мм. Сталь предназначена для изготовления деталей методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием или для изготовления деталей из прутков обработкой резанием. [c.143]

Волочение — процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение выполняют в холодном состоянии. Исходным материалом для волочения являются горячекатаный сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный и др.), проволока, трубы нз стали, цветных металлов и сплавов. Волочение применяют для получения проволоки диаметром 10—0,002 мм, тонкостенных труб, фасонных профилей (рис. 21.1), а также для калибровки, т. е. придан я точных размеров и высокого качества поверхности изделия. Разрезкой фасонных профилей получают готовые детали — шпонки, направляющие и т. д. [c.329]

Пример 32. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 сверлят сквозное отверстие диаметром О = 2ОА5 на глубину I = = 80 мм. Материал заготовки — сталь 40 с пределом прочности Ов = 640 МН/м (—64 кгс/мм ), заготовка — прокат горячекатаный. Охлаждение эмульсией. Эскиз обработки показан на рис. 37. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания (допускаемую сверлом скорость резания ии, крутящий момент М от сил сопротивления резанию и осевую силу Рр подсчитать по эмпирическим формулам). [c.109]

Пример 35. На вертикально-сверлильнбм станке мОд. 2Н135 зенкеруют сквозное отверстие диаметром d = Ъ1 мм до диаметра D = 4ОА4 на глубину Z = 50 мм. Обрабатываемый материал — сталь 35 с пределом прочности Ов = 620 МН/м ( 62 кгс/мм ), заготовка — горячекатаный прокат охлаждение эмульсией. Эскиз обработки приведен на рис. 38. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с помощью нормативных таблиц. [c.116]

Пример 36. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 развертывают глухое отверстие диаметром d = 24,8 мм до диаметра D — 25Аз мм, на глубину I = 55 мм. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (у 6). Обрабатываемый материал — сталь 40ХН с пределом прочности Ов = 700 МН/м ( 70 кгс/мм ) заготовка — горячекатаный прокат, охлаждение эмульсией. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с использованием таблиц нормативов. III. Определить машинное время. [c.118]

Перспективными являются заготовки, полученные из специальных профилей и биметаллических прутков, а также заготовки, полученные методом порошковой металлургии. Заготовки для корпусов сборных инструментов из конструкционной стали изготовляют из горячекатаного проката, а при отсутствии соответствующего размера — из поковки. В серийном производстве применяют штампованные заготовки корпусов сборных фрез в подкладных или стационарных штампах в зависимости от величт1ы серии выпуска. , [c.35]

Горячекатанная и кованая инструмента 1ьная сталь круглая и квадратная [c.174]

Дробеметная очистка поверхности подката перед волочением применение оптимальных смазочных материалов для волочения стали, поверхность которой очищена механическим способом волочение прямолинейных прутков, исключающее необходимость последующей их правки термическая обработка калиброванных прутков с использованием индукционного и контактного нагрева травление горячекатаного подката в растворах соляной кислоты и для ряда случаев — травление металла с применением гидрада натрия бунтовое волочение прутков диаметром до 35 мм из ряда сталей и др. Кроме того, усоверщенствованию подвергают технологию производства и обработки твердосплавных инструментов для повышения их стойкости, расширения сортамента и улучшения качества волочения. [c.10]

Испытания на осадку цилиндрических образцов диаметром 12 мм и высотой 24 мм из этих сталей в горячекатаном и отожженном состояниях на испытательный машине ГРМ-2 усилием 1000 кН со скоростью перемещения ползуна 0,06 - 0,08 мм/с показали, что уровень напряжений течения стали 20Г2Р в любом состоянии ниже, чем сталей 30Г2Р и 40Х, у стали 30Г2Р ниже, чем у стали 40Х. Это способствует снижению расхода энергии и износа инструмента. [c.97]

Пример выбора рационального режима резаиия. Для обработки детали, показанной на рис. 64, необходимо выбрать режущий инструмент и рациональный режим резания. Заготовка — прокат горячекатаный без корки, хромистая сталь (ое = 85 кГ мм ), диаметр заготовки 55 мм. Обработка будет производиться в центрах, без охлаждения. Партия деталей 100 шт. Станок — токарный 1К62. Необходимые паспортные данные станка высота центров 200 лш расстояние между центрами 1400 /аг высота от опорной поверхности резца до линии центров 25 мм. Мощность на шпинделе 7,8 кет. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...