Крутящий момент при нарезании при резании

Таблица 16.1. Значения коэффициентов С,, и показателей степени т, х, у уравнений скорости резания и крутящего момента при нарезании резьбы на деталях из конструкционной стали 45

Однако при слишком тонких срезах (Sj, < 0,02 мм) затупленные режущие кромки не режут, а сминают поверхность резания с заклиниванием метчика в обрабатываемом отверстии. Укороченная режущая часть (до 1 = 2s) удешевляет стоимость метчика, сокращает время резания и сбег резьбы (в глухих отверстиях), уменьшает удельную силу резания в связи с утолщением срезов и при II <7 снижает крутящий момент. Крутящий момент при нарезании стали 10 и 20 гаечным метчиком (при > /) [2] [c.278]

Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых материалов на скорость резания, крутящие моменты и мощность, затрачиваемую при нарезании резьбы [c.120]

Режущая часть. Режущая часть /j, выполняющая основную работу по нарезанию резьбы, должна быть по возможности короткой. Малое значение 1 способствует 1) уменьшению удельного давления резания из-за снятия стружек более крупного сечения 2) уменьшению крутящего момента во всех случаях за исключением только нарезания гаек небольшой высоты 3) уменьшению сил трения и защемления стружки, а также опасности заклинивания и поломки метчика 4) снижению машинного времени при нарезании резьбы метчиком 5) экономии материала и удешевлению обработки метчика 6) уменьшению коробления метчика при термической обработке. [c.352]

При нарезании резьбы в глухих отверстиях и в других случаях, когда возможна перегрузка и поломки метчика, применяют предохранительные патроны, предупреждающие поломку метчиков при перегрузке. Эти патроны позволяют регулировать величину передаваемого ими крутящего момента и автоматически прекращают вращение и осевое перемещение метчика, если момент от сил резания получается больше допустимого крутящего момента. [c.202]

Сопротивление резанию при работе метчиком или плашкой определяется величиной крутящего момента и характеризует режущие свойства инструмента. На фиг. 232, а показана схема работы метчика. Каждый его зуб снимает стружку при постоянной площади среза за все время прохода метчика сквозь нарезаемое отверстие. Очевидно, при нарезании гайки крутящий момент М будет изменяться в соответствии с изменением площади среза, снимаемого всеми работающими зубьями J—4. В случае, если в нарезаемом материале находится вся заборная часть метчика, сумма площадей среза, снимаемых отдельными зубьями, будет равна площади полного профиля нарезки, как это показано на фиг. 232, б. Для треугольной резьбы [c.292]

Расчётные формулы для вычисления скорости резания, крутящих моментов и эффективной мощности, затрачиваемой при нарезании резьбы [c.171]

Применение ультразвука для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов путем сообщения вынужденных колебаний малой амплитуды (Л = 3... 10 мкм) инструменту 1 (рис. 11.11, г) или заготовке наиболее эффективно при работе с малыми сечениями среза, например при нарезании резьбы метчиками. При сообщении метчику или раскатнику ультразвуковых колебаний снижается крутящий момент на 25...50%, улучшается качество обработанной поверхности и за счет уменьшения количества метчиков в комплекте в 1,5...3 раза повышается производительность процесса. [c.221]

Метчики для конической резьбы по сравнению с метчиками для цилиндрической резьбы обладают рядом особенностей. Режущая часть выполняет небольшую работу, тогда как рабочая часть является основной для нарезания профиля. Нарезание конической резьбы в детали происходит одновременно по всей рабочей части метчика на длине, равной нарезаемой детали. Вследствие этого в процессе резания возникают большие усилия, из-за которых нарезание приходится производить только на станках. Для ручной работы эти метчики не применяются. Нарезание конической резьбы осуществляется принудительным путем из-за недостаточности самозатягивания. Толщина среза при нарезании коническим метчиком значительно меньше, чем при нарезании цилиндрической резьбы. Отсюда возрастают удельная сила резания и крутящий момент, который увеличивается по мере вхождения метчика в нарезаемое отверстие. [c.555]

Положение I — исходное. В этом положении палец находится напротив углубления 23 и на некотором расстоянии от участка 18. После включения рабочей подачи суппорта инструмент касается нарезаемой поверхности и вместе с держателем и муфтой останавливается. В это время корпус перемещается, сжимая пружину, создает усилие, с которым инструмент прижимается к заготовке. Под действием возникающих усилий трения инструмент вместе с держателем и муфтой поворачиваются в направлении вращения заготовки. При этом палец занимает положение II. Теперь инструмент оказывается замкнутым на жесткий упор, а при дальнейшей подаче начинает врезаться в деталь. Появляется крутящий момент резания, под действием которого инструмент поворачивается, а палец переходит в положение III, пройдя наклонный участок 19, на котором происходит дополнительное перемещение инструмента вперед, надежный захват его заготовкой и нарезание резьбы. [c.121]

Из схемы видно, что крутящий момент, остающийся более или менее постоянным в период установившегося резания, уменьшается до величины холостого хода в период выхода фрезы. При обычном нарезании зубчатых колес, особенно косозубых, в этот период возникают погрешность отклонения боковых поверхностей зубьев от параллельности оси центрального отверстия и ряд других погрешностей нарезаемого зубчатого колеса. [c.31]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

Исключительно важную роль при нарезании играют охлаждающе-смазывающие жидкости. Смазывающее влияние их для уменьшения трения нужно считать преобладающим. При этом уменьшаются износ, сила резания, крутящие моменты и увеличиваются периоды стойкости. [c.375]

Определение режимов резания при нарезании резьбы метчиками состоит в определении скорости резания, а следовательно, и числа оборотов метчика в минуту, крутящего момента, мощности, потребной на резание, и машинного времени. [c.132]

Данные табл. 116 свидетельствуют об относительно небольшом влиянии на величину крутящего момента скорости резания для резьбы М12 X 1,75 и большем ее влиянии при нарезании резьбы М16 X 2. [c.317]

При нарезании резьб в глухих отверстиях, когда трудно вовремя остановить и реверсировать шпиндель станка, а также и в других случаях возможной перегрузки метчика (твердые включения в материале, затупление метчика, защемление его стружкой и т. п.) следует применять предохранительные патроны, исключающие поломку метчиков из-за перегрузки. Такие патроны позволяют регулировать величину передаваемого ими крутящего момента и автоматически прекращают нарезание резьбы и перемещение метчика, как только момент сил резания превысит величину заданного крутящего момента. [c.482]

Угол наклона режущей части у гаечных и машинных метчиков на крутящий момент влияет по-разному. При увеличении угла ф гаечных метчиков растут толщина и суммарная площадь сечения срезаемого слоя, что увеличивает крутящий момент. При нарезании резьбы машинным метчиком вся режущая часть находится в отверстии и суммарная площадь сечения срезаемого слоя при увеличении ф не изменяется. Однако при этом увеличивается толщина срезаемого слоя, что уменьшает удельную силу резания. Уменьшение же удельной силы при постоянной площади сечения срезаемого слоя снижает окружную силу резания и крутящий момент. [c.228]

Крутящие моменты при нарезании резьбы в стали ЭЯ1Т с различной скоростью резания [c.317]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

Примечания 1. В формулах для расчета крутящих моментов и мощностей приведены коэффициенты для нарезании резьб неаатупившимися инструментами. При работе затупившимися инструментами крутящие моменты и мощности увеличиваются для метчиков в 2, 5—3 раза, для плашек в 1,5—2 раза. 2. Формулы скоростей резания, крутящих моментов и мощностей приведены для стали 45 При обработке других материалов вычисленные значения скоростей резания, крутящих моментов и мощ-иосгей следует умножать на поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 38. [c.83]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Определение частотных характеристик проводилось при обработке двух различных заготовок. В первом случае обрабатывалась заготовка диаметром 660 мм, re =31,5 об/мин, s=3 мм/об, при этом в ходе нарезания зубьев (при врезании) измерялись крутящий момент на фрезе М (окружная сила резания Р) и колебания суппорта фрезы относительно заготовки в продольной плоскости станка Y. На рис. 1 представлены автоспектры обоих процессов (а), графики функции когерентности (б), частотного модуля упругой системы в). Частотные характеристики рассчитывались в трех спектральных диапазонах, частоты сшивок составляли 28 и 53 Гц. [c.63]

Как правило, скорости резания рекомендуется увеличивать с возрастанием диаметра резьбы и уменьшением шага. Однако практика нередко подсказывает обратную закономерность можно предположить, что в некоторых случаях при работе крупными метчиками, когда имеют место большие крутящие моменты, недостаточная жесткость системы СПИД вынуждала снижать скорость резания. Вероятно, этим же можно объяснить, что при нарезании резьбы в сером и ковком чугунах скорости резания метчиками можно поднять на 50—75% в сравнении с легированными сталями (а/-= = 65—80 кПмм ). [c.296]

Несколько стружечных канавок (2—4) образуют передние поверхности зубьев, задние поверхности на режущей части заты-луются по кривой (спираль Архимеда). Профиль резьбы также затылуется при шлифовании резьбы. При нарезании глубоких резьб (/ > й) используют шахматные метчики, у которых витки резьбы срезаны через шаг, в шахматном порядке (ГОСТ 17928— 72). При работе таким метчиком в 5 раза уменьшается крутящий момент, снижается температура резания, повышается стойкость инструмента и качество резьбы. Метчики с винтовыми стружечными канавками (ГОСТ 17932—72) облегчают транспортирование стружки, ликвидируют процесс ее спрессовывания. Стандартные металлорежущие метчики для Ьарезання метрических резьб (ГОСТ 3266—71, ГОСТ 9522—60) могут применяться и для деталей из пластмасс, но с соответствующей переточкой. Однако это не всегда удается сделать, так как, кроме заточки по передней грани и шлифования заборной части метчика под углами ф и а, необходимо прошлифовать профиль резьбы и обеспечить увеличенный на 0,04—0,07 мм средний диаметр. [c.71]

Вследствие этого крутящее усилие, необходимое для преодоления сил сопротивления резанию и сил трения, благодаря воздействию ультразвука значительно уменьшается. Так, при нарезании резьбы М18 X 1,5 в жаропрочном сплаве ЭИ835 при длине резьбы 20 и 30 мм наложение колебаний на метчик вдоль его оси уменьшило значение необходимого крутящего момента примерно в 1,5 раза, совершенно устранив заклинивание и поломки метчика при обратном ходе. [c.340]

В прямой связи с изменением стойкости метчиков при наложении на них ультразвуковых колебаний находятся и силовые зависимости. В процессе экспериментирования проводились замеры усилий резания и мощности, расходуемой при резании. Наложение ультразвуковых колебаний на метчик вызывает снижение крутящего момента и мощности, потребной для резания. Снижение усилий наблюдается на всех трех ступенях скоростей резания. При скорости резания = 13,6 м1мин снижение достигает 30,9 и 30% по сравнению с нарезанием резьбы без наложения колебаний. При увеличении скорости резания до Уд = 27,2 м мин снижение достигает 15—16%, т. е. становится почти в два раза меньше, чем при скорости = 13,6 м1мин. Вероятно, больший износ режущих граней инструмента в этом случае снижает эффек- [c.421]

Крутящий момент станка должен быть -достаточныл для обес печения вращения метчика, которому сопротивляется момент от сил резания и сил трения. Величина момента сопротивления резанию увеличивается при нарезании глубоких отверстий большого [c.215]

Силы резания. Исследование силовых зависимостей при нарезании резьбы метчиками в заготовках из жаропрочной стали ЭЯ1Т [97] позволило установить влияние на величину крутящего момента геометрии метчика, скорости резания, диаметра метчика и степени его затупления, а также диаметра отверстия под резьбу. [c.317]

Общая зависимость крутящего момента от диаметра метчика и скорости резания при нарезании резьбы М8ч-М20 метчиками по табл. 103 в заготовках из закаленной стали ЭЯ1Т имеет следующий вид [c.318]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...