Копиры формулы

Величину врезания резца 1др определяют исходя из того, что резцы врезаются на глубину резания по копиру, установленному под углом 6, или поперечным перемещением продольного суппорта. Величина врезания по копиру определяется по формуле [c.180]

По формулам (22.33) и (22.35) производится вычисление координат центроид в относительном движении колес, по которым определяются копиры, используемые для нарезания колес, или производится настройка зуборезного станка. Эти копиры и кинематические цепи настройки зуборезного станка должны обеспечивать требуемое относительное движение режущего инструмента и заготовки. [c.447]

Радиус копира Для простых по форме контуров можно подсчитать по следующим формулам (рис. 20) [c.508]

Профиль копира находится в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Для выпуклых частей профиля обрабатываемой фрезерованием детали, изображённой на фиг. 28, соответствующая часть копира должна быть очерчена радиусом, вычисленным по формуле [c.232]

Для вогнутых частей копира эта формула принимает следующий вид [c.232]

Как видно из формулы, радиусы кривизны копира зависят от разности между диаметрами фрезы и ролика. Произвольные изменения диаметров фрезы и ролика сопровождаются искажениями контура детали. [c.438]

Для шевронных или косозубых колес, нарезаемых на станках, работающих двумя долбяками, стандартные размеры также даются в торцевом сечении, но угол наклона зубьев выбирается с учетом применения стандартных или имеющихся в наличии долбяков и сменных винтовых копиров ио формуле [c.461]

При нарезании косозубых колес на зубодолбежных станках, работающих одним долбяком, размеры зубьев даются в нормальном сечении, а угол наклона pj зубьев выбирается с учетом применения стандартных долбяков и винтовых копиров по формуле [c.461]

Перепады к на копире и допуски на их выполнение рассчитывают по следующим формулам [c.274]

В формулах р, — расстояние между образующей и внешним участком копира Р2 — расстояние между образующей и внутренним участком. Значения р, и рз следующие [c.125]

Двойные знаки введены в связи с тем, что точки Bi и Вг пересечения элементов сторон, копира в зависимости от взаимного расположения элементов образующей могут быть как по одну, так и по другую сторону точки В. Значения и в зависимости от их положения относительно линии хх рассчитываются по формулам [c.126]

Радиусы Н, и Яг копира рассчитывают по формулам согласно табл. 33 [c.128]

Идея нашей методики определения а вытекает непосредственно из формулы (1.53) или (1.54) и заключается в следующем. Из нормального материала (см. определение этого понятия в 4 гл. VI) изготовляют тело, наружная поверхность которого копирует по форме и размерам поверхность объекта, теплоотдачу которого требуется определить. Внутрь этого тела закладывают дифференциальную термопару по схеме рис. 53 тело снабжают трубкой, внутри которой проходят термоэлектроды и соединительные провода, ведущие к гальванометру. Один спай (7V) дифференциальной термопары выведен наружу, другой (М) укреплен в какой-либо точке тела. [c.183]

Для реализации требуемого закона изменения скорости сближения полуформ по формуле (15) устанавливают теоретический профиль копира, по которому движется толкатель, открывающий проходное сечение дросселя в системе регулирования расхода жидкости гидропривода литейной выжимной машины. [c.412]

Нарезание прямозубых и косозубых колес. Прямозубые колеса внешнего зацепления нарезают прямозубыми долбяками, которые в процессе резания перемещаются вдоль оси заготовки. Косозубые колеса нарезают косозубыми долбяками. Нарезание косозубых колес отличается от прямозубых колес тем, что дол-бяк 2 по мере перемещения получает дополнительный поворот от специального копира I (рис. 12) с винтовыми направляющими. Винтовые направляющие копира / должны иметь направление наклона, как у зубьев долбяка 2, а угол наклона, как у зубьев нарезаемого колеса 3. Величина шага Н направляющих копира определяется по формуле [c.572]

Проектирование копиров для ступенчатых деталей (рис. 4). Перепады по профилю копира должны соответствовать перепадам детали (Аз, Ag,. Ai, D , Dg,. ..), их рассчитывают по формулам [c.173]

При проектировании копирных планок, профиль которых незамкнут, построение упрощается. При аналитическом методе профиль копира в зависимости от конфигурации образующей рассчитывают по соответствующим формулам [5]. Копиры, предназначенные для длительного пользования, изготовляют из сталей 45, 40Х, 65Г с последующей закалкой до твердости HR 45—50. Участки рабочего профиля копира, соответствующие цилиндрическим поверхностям детали, рекомендуется обрабатывать с параметром шероховатости Rz < 0,63, а участки [c.179]

Из формул следует, что если / ф=/ р, то Як—Яд. т. е. профили копира и обрабатываемой детали одинаковы. [c.220]

ТО расстояние L между осями фрезы и пальца можно считать постоянным и поэтому расчет профиля копира можно вести по тем же формулам, что и при силовом копировании. [c.198]

Плоское копировальное фрезерование. В табл. 94 приведены расчетные формулы и порядок графического построения копиров. Во всех [c.549]

Копиры для фрезерных станков (эскиз, порядок построения и расчетные формулы) [c.554]

Радиусы и Лг копира рассчитывают по формулам согласно табл. 95 [c.566]

Для выпуклых частей профиля соответствующая часть копира, выполненная по эквидистанте, должна быть очерчена радиусом, вычисленным по формуле [c.286]

Погрешность обрабатываемой фасонной детали (кулачка) в зависимости от размеров копира и точности его изготовления определяется по формуле [c.286]

Как указывалось выше (см. стр. 17), при профилировании по копиру может быть использовано как непосредственное копирование, так и следящие системы управления 130]. При непосредственном копировании копир выполняет функции ведущего звена привода оДного из рабочих органов и работает по существу как кулачковый механизм. Поэтому все расчеты, связанные с определением усилий в звеньях механизма, связывающих копир с подвижным рабочим органом, выполняются на основе формул, применяемых при расчете кулачковых механизмов. [c.468]

Копиры для гидрокопировальных станков 250—252 Коробление заготовок литых — Определение — Формулы 130 Коэффициент загрузки мостовых кранов 842 [c.864]

Переналадка оборудования цехового — Время 817 Перепады копиров для гидрокопировальных станков — Пример расчета 250 Переточка инструментов — Затраты — Расчетные формулы 786 Перпендикулярность — Проверка 710, 712 [c.872]

Построение профиля копира производится графическим или расчетным путем. Радиус выпуклой поверхности профиля копира рассчитывается по формуле [c.114]

Прежде всего особое значение приобрели матричные методы записи основных уравнений задачи. Использование матриц обеспечивает не только компактность записи формул и легкость выполнения промежуточных преобразований. Матричная форма особенно удобна для алгоритмизации расчета и составления программ для ЭЦВМ она более адекватна задаче так как в известном смысле копирует структуру изучаемой системы. В случае дискретных расчетных схем (т, е, схем с конечным числом степеней свободы) матричные методы позволяют в общем случае при написании системы уравнений задачи оперировать непосредственно простейшими стандартными матрицами (переноса, жесткости, податливости, инерционных коэффициентов), которые легко строятся в общем виде. [c.168]

Выше (см. п. 4.2) была выведена формула производительности автоматов последовательного действия. В многопозиционных авто матах параллельного действия концентрируются одноименные операции дифференцированного технологического процесса — обычно одна основная идве-три, с ней совмещенных каждая позиция содержит полный комплект механизмов и инструментов. Наиболее распространены среди машин параллельного действия роторные и конвейерные полуавтоматы и автоматы. Как показано на рис. 4.5, а, роторный автомат включает три непрерывно вращающихся ротора два транспортных и один рабочий (технологический), который имеет р позиций с одинаковыми инструментальными блоками. В процессе совместного транспортного перемещения в зоне угла а инструментальные блоки выполняют заданные перемещения, задаваемые профилем неподвижных копиров. [c.78]

Яающую к этим окружностям, она и будет профилем искомого копира, пользуясь формулой [c.122]

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128 [c.561]

Расчетные формулы и зависимости для определения к. п. д. кулачковых механизмов этого вида в справочной литературе отсутствуют, поэтому мощность привода слабо нагруженных роторов конструкторы обычно назначают ориентировочно, по интуиции. В результате часто имеют место необоснованные запасы мощности привода роторных линий, а иногда наблюдается быстрый износ отдельных участков рабочей поверхности копиров в 1действующих роторах. [c.52]

Схема нагружения и формулы нормального давления ролика на копир и сумарной силы трения на ползуне для механизма этого вида приведены в работе [7], однако вследствие некоторых недостаточно обоснованных допущений, в частности при сведении пространственной задачи к плоской, полученные результаты нуждаются в уточнении. В связи с этим задача была рассмотрена вновь, и для пространственного кулачкового механизма с боковым роликом получены обобщенные расчетные зависимости действующих сил и к. п. д. от осевой нагрузки, угла подъема профиля копира, конструктивных размеров и коэффициентов трения в кинематических парах. [c.52]

Идей его состоит в следующем. Из нормального вещестиа, т. е. материала, обладающего достаточно стабильными тепловыми свойствами (постоянными и известными а, X, с), изготовляют модель, копирующую в заданном масштабе объект, коэффициент формы которого К требуется определить. Охлаждая модель в таких условиях, чтобы было обеспечено условие С-)-оо, определяют из этого опыта темп регулярного охлаждения Жсо и по формуле (1.64), где а известно (ибо материал — нормальный), вычисляют коэффициент формы модели А мод- После этого коэффициент формы объекта К будет найден из равенства [c.96]

Примечания 1. В формулах приняты обозначения (кроме указанных) радиуо копира Дд радиус детали Гф — радиус фрезы г шт радиуо копировального ролика. [c.558]

В формулах Р1 расстояние между образующей и внещним участком копира р, — расстояние между образующей и внутренним участком. Значения Рг и Рг следующие [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...