Штампы Контрольные углы

Максимально допустимое отклонение от перпендикулярности сторон контрольного угла не должно превышать 0,09 мм на расстоянии 300 мм от контрольного угла. Расстояния от контрольного угла до осей шпоночных пазов у верхнего и нижнего штампов должны быть выдержаны в пределах + 0,2 мм. Несоосность осей шпоночных пазов в комплекте допускается до 0,6 мм. [c.362]

Строжку заготовок производят на продольно-строгальном станке в следующем порядке 1) строжка лицевой поверхности штампа и продольной (по отношению к хвосту) грани контрольного угла (фиг. 488) 2) строжка [c.471]

Для получения одинакового расположения оси хвоста относительно продольной грани контрольного угла в верхнем и нижнем штампах необходима совместная строжка их. [c.472]

Так как разметку хвостовика производят на необработанной поверхности заготовки, а точные размеры его проверяют специальным Шаблоном, не связанным с контрольным углом, то для получения равного расстояния до него от грани контрольного угла в верхнем и нижнем штампах последние должны находиться в одном продольном ряду. [c.472]

Существуют два основных метода разметки штампов 1), от центра", когда базой является осевая линия, соответствующая оси хвоста, перенесённая вертикально на плоскость разъёма штампа, и 2) от контрольного угла , когда базой служит контрольный угол, увязанный с осью хвоста правильным проведением строжки. [c.472]

Контрольный угол используют прн контроле взаимного расположения верхнего и нижнего штампов во время их установки па молоте и при эксплуатации. Кроме того, от контрольного угла выполняют разметку размеров штампа при его изготовлении. Контрольный угол строгают или фрезеруют на переднем или заднем углу штампа на боковых сопряженных поверхностях вблизи поверхности разъема. В плане контрольный угол-составляет 90° (рис. 52). [c.145]

В случае обнаружения смещения частей контрольной отливки в плоскости разъема, повторно обрабатывают контрольный угол при совмещенных половинах ручья совмещение достигают размещением в ручье качественной отливки. Одновременно восстанавливают параллельность боковых граней хвостовика И грани контрольного угла 6. Обработка выполняется на фрезерном или строгальном станке. После исправления дефектов осуществляют повторную контрольную заливку ручья жидким свинцом при температуре 325—330°С. Контроль размеров отливки дает основание для окончательного заключения о годности штампа. Далее снимают зачистной машинкой выступ, подчеканивают и шлифуют закругления кромок вокруг окончательного ручья, зачищают заготовительные ручьи, канавки для облоя. Выполняют термическую обработку. [c.141]

Шлифуют опорные плоскости хвостовика 10 и плоскости разъема 4 с доведением глубины штамповочных ручьев до требуемых размеров. Размечают шпоночный паз 9 (с базой от граней контрольного угла), обрабатывают шпоночный паз в двух кубиках одновременно на вертикально-фрезерном станке. Окончательно производят зачистку, полирование ручьев, пазов и других элементов штампа. [c.141]

Механическая обработка небольшого молотового штампа начинается со сверле- )> ния подъемных отверстий. Далее на поперечнострогальном станке обрабатывают поверхности разъема, боковые стороны контрольного угла, хвост и переднюю > [c.111]

После слесарной обработки производится заливка полости штампа расплавленным свинцом или селитрой, чтобы проверить качество изготовления штампа и правильность размеров полости. Для этого обе половины штампа ставят на пол так, чтобы выемка для клещевины была вверху, и тщательно выравнивают их по контрольному углу, а затем стягивают струбцинами. Расплавленный свинец или соль заливают в полость штампа через специальную канавку, причем клещевина служит литником. Когда свинец покажется в литнике, это означает, что полость целиком заполнена, и заливку прекращают. [c.112]

Обработанные грани служат базовыми поверхностями при разметке зеркала штампа при изготовлении ручьев. При вычерчивании штампа размеры до осей ручьев проставляют от контрольных граней. Поэтому, если верхний и нижний штампы совпадают по контрольным углам, значит достигнута соосность ручьев. [c.177]

Размеры ручья проверяют по шаблонам. Правильность изготовления окончательного ручья и совпадение ручьев в верхней и нижней половине проверяют контрольной заливкой. С этой целью штампы выставляют по контрольному углу, скрепляют струбциной, наклоняют под углом 45° и заливают расплавленной селитрой или свинцом через клещевую выемку и литниковую канавку. После затвердевания селитры контролируют отливки. [c.184]

Взаимная неперпендикулярность боковых сторон контрольного угла должна быть не более 0,1 мм на 300 мм длины штампа. [c.258]

Допуск на размер от передней стороны контрольного угла до оси паза шпонки должен быть 0,2 мм для каждой половины штампа, а совместно до верхней и нижней половин —не более 0,3 мм. [c.258]

Штампы должны быть прошлифованы по плоскости разъема и плоскости контрольного угла. [c.259]

Совмещенное строгание половин контрольного угла штампа (если это требуется после отделочной слесарной обработки ручьев штампа и контроля). [c.266]

При разметке обе половины штампа устанавливают на разметочную плиту так, чтобы передние (фронтальные) контрольные стороны были обращены к разметчику, а боковые — наружу (вправо и влево одна от другой наподобие раскрытой книги). Стороны контрольного угла являются как бы координатными осями, от которых размечают ручьи в обеих половинах штампа, поэтому при совмещении этих половин штампа и совпадении контрольных углов ручьи должны также совпадать. [c.271]

Таким образом возобновляют все ручьи штампа и подправляют строганием или фрезерованием и шлифованием хвостовик, контрольные углы и углубления для сухаря. [c.287]

Рабочую часть штампа размечают от контрольного угла или от центра, когда базой является осевая линия, соответствующая оси хвоста, перенесенная вертикально на плоскость разъема штампа. При разметке от контрольного угла контрольные стороны штампа являются двумя координатными плоскостями, от которых производится разметка обеих половин штампа. Обе половинки штампа устанавливают на контрольной плите так, чтобы передние контрольные стороны были обращены к разметчику. Разметка производится одновременно путем переноса размеров с одной половинки на другую. [c.244]

При изготовлении молотового штампа две из четырех боковых граней кованого кубика, как правило, оставляют необработанными. На них прострагивают лишь полоски высотой 50—60 мм от плоскости разъема, образуя так называемый контрольный угол 5 см. рис. 49). Глубину механической обработки (строжки) контрольного угла во всех случаях принимают равной 5 мм. [c.83]

При фрезеровании на вертикально-фрезерных станках выступов в виде бобышек или выступов в форме усеченного конуса, а также для обработки наружных углов штампа применяют двузубые фасонные фрезы. Ручьи фрезеруют в две стадии черновое и чистовое фрезерование. После чернового фрезерования оставляют припуск 2—5 мм, а после чистового — на слесарную доводку 0,3—0,5 мм. Вертикальные размеры ручьев фрезеруют с превышением на 0,2—0,3 мм против чертежа с тем, чтобы иметь воз.можность провести после термической обработки контрольное шлифование поверхности разъема и за счет этого довести размеры ручьев до требуемых. [c.238]

Контрольный угол лучше расположить на том переднем углу штампа, боковая сторона которого менее изрезана ручьями открытого типа. Глубина строжки принимается равной 5 мм. Высоту строжки угла нужно брать равной сумме высот строжек при возобновлении штампа плюс 30 мм. Практически она принимается в пределах от 50 мм до одной четверти высоты кубика. Контрольный угол необходим не только при установке и наладке, но и как база, от которой производится вся разметка штампа, включая разметку осей хвоста и шпоночного паза. [c.169]

Далее осуществляется контрольная заливка окончательного ручья в ручей укладывают каркас из мягкой стальной проволоки диаметром 2—3 мм (или 5—8 мм для крупных поковок) штамп собирают, выравнивают по контрольному углу, стягивают цепной струбциной и ставят на стол выемкой под клещевину вверх расплавленную смесь (две части азотнонатриевой селитры и одна часть азотно-калиевой селитры ) заливают в ручей через канавку. Осмотр и измерение отливки являются основанием для заключения о годности ручья. [c.140]

Шнрина а, длина Ь, расстояния п и с от осевых линий до граней контрольного угла штампа без замка определяют графически [c.393]

Контрольный угол следует назначать на переднем углу штампа, боковая сторона которого наиболее удалена от ручьев или менее изрезана ручьями открытого типа. Задний контрольный угол вместо переднего следует делать лишь тогда, когда почти вся передняя сторона штампа занята выемками под клеш,евину. Высота контрольного угла 50—60 мм от плоскости разъема. Глубина его строжки указывается равной 5 мм, хотя практически [c.396]

Всю систему проставления размеров на чертеже штампа строят с учетом их разметки от контрольного угла (включая разметку осей ручьев, хвостовика и шпоночного паза), за исключением глубины выемки под клеш.евину, вместо которой указывают размер от края фигуры штамповочного ручья до кромки выемки, и ширины заготовительного ручья открытого типа, если он находится с противоположной стороны от контрольного угла. Ширину такого ручья указывают от края кубика. При этом учитывают, что все нижнее отклонение ширины кубика пойдет на уменьшение расстояния от [c.396]

Чтобы получить отливку ручьев штампа небольших размеров, обе половины его ставят затылочной частью на чугунную плиту, стягивают их струбцинами или цепными стяжками, выравнивают по контрольному углу и заливают легкоплавким металлическим сплавом, быстротвердеющей пластмассой (типа АСТТ, стирокрила) или расплавленной смесью натриевой и калиевой селитрь (2 части ЫаЫОз и 1 часть KNOз). Перед заливкой ручьи штампа необходимо тщательно очистить. При заливке металлом ручьи покрывают сухим мелом, а при заливке пластмассой смазывают разделительным составом. [c.278]

Технические требования. У молотовых штампов наибольшее отклонение от плоской формы на обработанных поверхностях разъема, хвостовика и контрольного угла не должно превышать 0,15 мм на длине 600 мм. Непараллельность опорной плоскости хвостовика с плоскостью разъема штампа не должна превышать 0,075 мм на длине 300 мм. Непараллельность боковой поверхности хвостовика с боковой поверхностью бокового угла должна быть не более 0,06 мм на 300 мм длины. Взаимная неперпендикуляр-ность боковых сторон контрольного угла должна быть не более 0,1мм на 300 мм длины штампа. На горизонтальные размеры окончательного ручья обычной точности рекомендуется верхнее отклонение устанавливать по 4-му классу точности (11 квалитету), а нижнее по 3-му классу точности (9 квалитету). На вертикальные размеры рекомендуется устанавливать допуск по 3-му классу точности (9 квалитету). На боковых рабочих поверхностях ие допускаются поднутрения. [c.230]

При значительном смещении отливки или слепка части штампа совмещают относительно друг друга так, чтобы получить правильную отливку. Закладывают в ручей эталонную деталь по размерам горячей детали, затем на строгальном станке совместно обрабатывают контрольный угол штампа. Одновременно с этим восстанавливают параллельность боковых сторон хвостовиков и боковых сторон контрольного угла. У крупногабаритных штампов для прессов, изготовляемых с мощными направляющими колонками, ручей совмещают взаимно согласованной обработкой отверстий под направляющие колонки и втулки с ручьем по двум вариантам. Отверстия под направляющие втулки и колонки растачивают после совмещения обеих половинок штампа с помощью эталонной заготовки или слепка или разметкой и обработкой ручьев относительно расточенных отверстий. Ручьи предварительно обрабатывают с припуском. После сборки штампа на колонках производят слепок с ручьев и окончательную их взаимную подгонку, устраняя при этом возможные смещения фигуры. Вначале подгоняют гназда ручьев, имеющих наибольшую глубину. После подгонки гнезд и выступов по продольным шаблонам поверхности, находящиеся между ними, подгоняют по линейке. [c.240]

На АЗЛК илампы закрепляют с помощью магнитной плиты, смонтированной на нижней плите. Для точного расположения укрепленною в 1ппинделе станка электрода относительно базовых поверхностей заготовки штампа, находящегося на рабочей поверхности стола, применяют также накладной шаблон, имеющий вырез, соответствующий профилю обрабатываемой фигуры. Шаблон штифтами базируют по боковой поверхности контрольного угла штампа. [c.251]

Для закрепления обоих электродов служат простейшие зажимные устройства, а также магнитные патроны и плиты. Тяжелые штампы обрабатывают без закрепления на столе станка. Установка ЭИ относительно штампа осуществляется с помощью накладных шаблонов в сочетаниг,- с магнитными патронами. Накладной шаблон устанавливают относительно штьмпа с помощью штифтов, контактирующих с плоскостями контрольного угла. Шаблон имеет окно, выполненное по профилю наиболее полной части ЭИ. После того как ЭИ вошел в это окно, включают магнитный патрон, фиксирующий положение электрода. В некоторых, [c.110]

На рис. 138, а показаны припиловочно-доводочные приспособления (параллели), предназначенные для припиловки и доводки поверхностей матриц штампов 4 и фасонных профилей деталей пресс-форм. Приспособление имеет две параллельные планки 7 и 14, закрепленные в специальных губках 8 слесарных тисков 10 винтами 9. Параллельные планки перемещаются по двум направляющим цилиндрическим колонкам 7 на передней параллельной планке 14 под углом 90° установлена в пазу и закреплена рукояткой 13 Hjranra со столиком 11. Перед началом обработки профиля матрицы 4 штампа сс вначале устанавливают в параллели в щк ое положение, чтобы контрольные ип и( )1ы J и 5, вставленные в отверстия матрицы, опирались на два блока концевых мер 2 и 6. Затем подводят снизу к нижней плоскости матрицы столик 11 и закрепляют его винтом 12. Убедившись, что матрица установлена правильно, тиски 10 с параллелями закрепляют. После [c.142]

Контрольные лекальные угольники необходимы при выполнении слесарно-инструментальных работ. На рис. 87, а изображен угольник-профильный шаблон 1, у которого все углы и плош адки имеют заданные размеры на рис. 87, б — два угольника 2 ж 4, соединенные между собой хомутиком 3, с помощью которых можно измерять высоту и проверять прямые углы деталей штампов и прессформ. [c.78]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...