Виккерсу

При методе Виккерса (рис. 58,в) вдавливается алмазная пирамида и, измерив диагональ отпечатка (d), судят о твердости (HV). [c.79]

ГОСТ 2999. Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу. [c.267]

В табл. 3.59—3.62 приведены временное сопротивление разрыву (Твр, предел текучести (Тт, твердость материала по Виккерсу HV, модуль Юнга Е, модуль сдвига G, объемный модуль В, коэффициент Пуассона ц, температура кристаллизации при отжиге из аморфного состояния Тк. В примечании для некоторых сплавов указаны их общепринятые названия. [c.83]

По методу Виккерса о твердости судят по отношению нагрузки Р, вдавливающей алмазную пирамиду в поверхность образца, к площади Р боковой поверхности полученного пирамидального [c.138]

НВ и НУ—твердость по Бринеллю и Виккерсу [c.8]

Литой. Твердость по Виккерсу. [c.178]

Фиг. 10. Зависимость твердости платины по Виккерсу от степени обжатия и температуры отжига в течение 15 мин.

Фиг. 58. Твердость тантала по Виккерсу (Яд) в зависимости от содержания кислорода (нагрузка 2 кГ, время приложения нагрузки

Твердость по Виккерсу при 20° С. . Предел прочности при изгибе при [c.609]

М-41 Англия, Виккерс (0,01) 20-1000 1 — 0,1 (600) ТВ цифровой измерительный. микроскоп с системой контроля глубины дефектов методом фокусировки с разрешением по глубине до 0,1 мкм [c.82]

Рис. 159. Превращение аустенита при постоянных температурах в основной электростали (состав, % 0,39 С 0,23 Si 0,62 Мп 1,44 Ni 1,11 Сг 0,18 Мо 0,018 3 0,021 Р номер зерна 7) (а) и кислой мартеновской стали (состав, % 0,41 С 0,21 Si 1,34 Мп 1,03 N1 0,53 Сг 0,22 Мо 0,027 S номер зерна 6) (б). Нагрев до 845° С, 30 мин. Цифры на рисунке — твердость структур по Виккерсу при 100%-пом превращении [1, с. 57. 59]

На чертеже изделий, подвергаемых термической, термохимической и другим видам обработки, указывают показатели свойств магериалов. К ним относятся твердость, обозначаемая яле, HfiB, HRA (твердость по Роквеллу соответственно шкалам С, В и А), ИВ (твердость 1ю Брнпсллю) и HV (твердость по Виккерсу) предел точносги а , предел упругости <Ту, ударная вязкость й , глубина обработки h и др. [c.131]

Твердость 79 вторичная 428 по Бринеллю 79 по Роквеллу 79 г.о Виккерсу 79 микро 80 Текстура 27, 84 Текучести зуб 63 [c.646]

Определение твердости по Виккерсу. Метод используют для определения твердости деталей малой толщины [i топких поверхностных слоев, имерощих высокую твердость. Твердость определяется вдавливанием в испытуемую поверхность (шлифованнуь или даже ноли-рова1П1ую) четырехгранной алмазной пирамиды (рис. 43, в). [c.67]

Твердость по Виккерсу HV, (МПа) определяют 1ю формуле HV = = 1,854 (P/d -) 10 где Р — нагрузка на пирамиду, Н d — среднее арифметическое зпачепне длин обеих диагоналей отпечатка, измеряемых после снятия наг[)у н<и, м. [c.67]

Микротвердость. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность здавливают алмазную пирамиду нод нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Н = 1,8544 (P d ) 10 , где Р — нагрузка, Н d — диагональ отпечатка, м И — микротвердость, МПа. [c.68]

Процесс азотирования проводится при температуре 500—620° С в течение 20—60 ч в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя (рис. 10.14). Обычно азотированный слой имеет глубину 0,25—0,65 жл и концентрацию 3—4% N. Более высокое содержание Кв стали вызывает повышенную хрупкость. Твердость НУ после азотирования достигает 1200 Мн1лУ (по Виккерсу). [c.145]

Если твердость материала НВ >400 кгс/мм то определить ее, вдавливая шарик, нельзя в связи с заметной деформацией последнего. В этих случаях вместо шарика вдавливают алмазный конус (по Роквеллу) или алмазную пирамиду (по Виккерсу). Применяют и другие способы. Например, твердость определяют по высоте отскока бойка, падающего с определенной высоты на поверхность испытуемого материала по периоду качаний маятника, упирающегося в поверхность материала. [c.103]

В обозначении указывают следующие показатели твердость по Роквеллу (HR ,, HRB, HRA), твердость по Бри-иеллю (НВ), твердость по Виккерсу (HV), предел прочности (djj), предел упругости (гТу), ударную вязкость (K U, K V, КСТ), глубину обработки К) н т. п. [c.157]

Структура околошовной зоны, особенно участков перегрева и полной закалки, крупноигольчатая, мертенситногс характера (рис. 2.8, 1-в) с твердостью до 365-415 единиц пс Виккерсу. [c.100]

При этом обеспечивается сочетание двух существенных положительных эффектов. Во-первых, геометрические размеры твердых хрупких участков в околошовных зонах rtapHbix соединений получаются меньше относительной критической толщины твердой прослойки х , при которой исключается vix отрицательное влияние на деформационные характеристики и трещиностойкость. Во-вторых, структура металла в околошовных участках ЗТВ получается мелкозернистой, имеет более равновесное бейнитаое строение (рис. 2.8, 2-в) и происходит снижение твердости участков подкалки на 30...40 единиц по Виккерсу (рис. 2.8, б - линия 2). [c.102]

Кроме рассмотренных методов определения твердости применяк)Т-ся также другие методы мето.а, Виккерса, метод Шора и т. д. [c.128]

Твердость — характеристика материала, отражающая его прочность и пластичность. Твердое гь определяется методом вдавливания шарика (метод Брписл-ля) и призмы (метод Виккерса). [c.70]

К основным методам испытаний относят следующие испытания по Бриннелю НВ — шариком диаметром 2,5 мм, 5 мм или 10 мм по ГОСТ 9012 -59, испытания по Виккерсу HV— алмазной пирамидкой с углом при вершрше 136 по ГОСТ 2999 -75, испытания по Роквеллу HRA — шкала А — алмазным конусом с углом 120" д ля тонких и твердых металлов, HRB— стальным шариком диаметром 1,588 мм для мягких металлов. HR — шкала С — алмазным конусом для твердых металлов большой толщины по Г ОСТ 9013-59. [c.216]

Размерность числа твердости по Бриннелю и Виккерсу — МПа или кГс/мм , а за единицу твердости по Роквеллу принята условная величина, соответствующая осевому перемещению наконечника в поверхность объекта контроля под действием нагрузки на0,002 мм. В обозначении числа твердости размерность принято опускать. Во избежсшие вычислений для двух первых методов разработаны специальные таблицы, приложенные к ГОСТам, а число твердости по Роквеллу считывается со шкалы твердомера. [c.216]

Значения твердости по Бриннелю и Виккерсу в ряде диапазонов испытаний довольно близки, а значения твердости по Роквеллу примерно в 10 раз меньше аналогичных значений по двум другим методам. Для более точного пере- [c.216]

В ряде случаев поотляется необходимость измерять твердость небольших по размеру структурных составляющих сварного шва. Для этих целей применяют метод измерения микротвердости (ГОСТ 9450-60). которая определяется вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки, как и по Виккерсу, но при очень малых нагрузках (от 0.05 до 5 Н). Число микротвердости обозначается символом Не указанием в индексе величины нагрузки в граммах. [c.217]

Под условными шкалами понимаются, например, шкалы твердости Роквелла и Виккерса, светочувствительности фотоматериалов. [c.9]

После эксперимента образец 5 извлекался из обоймы и распиливался по диаметральной плоскости, которая затем шлифовалась. На этой поверхности Шимерялась твердость с помощью прибора Виккерса. Замеры производились лишь в точках, где ударная волна была плоской. Зная примерно угол боковой раз- [c.284]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Твердость по Виккерсу. ..... Предел прочности в кГ/мм . . . Предел пропорцпональности в кГ/мм Предел текучести 0,2% в кГ1мм . . Относительное удлинение в %. . . Поперечное сужение в %..... 103 32,2 14 50 (/=13 мм) 105 30,2 7,7 18,9 40 (/=25 им) 61 83,4 25.6 10.6 72 (/=13 лгм) 86,2 [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...