Твердость г.о Виккерсу

Вычисление твёрдости по Виккерсу производится по формуле [c.6]

Определение твёрдости по Виккерсу [c.6]

Измерение твёрдости микроскопических объектов по методу вдавливания имеет преимущество перед измерением методом царапания, так как значения твёрдости, определённые первым методом, можно сопоставлять с величинами, определёнными по Бринелю и Виккерсу. В приборах для испытаний по методу вдавливания наконечником служит обычно стандартная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями а = 136° (пирамида Виккерса), реже применяется наконечник Кну-па — алмазная пирамида с ромбическим основанием и углами при вершине между рёбрами 130° и 172°30. Отпечаток пирамиды Виккерса получается квадратным, а отпечатки пирамиды Кну-па—в виде вытянутого ромба. Глубина отпечатка [c.11]

На подготовленной поверхности шлифа производится измерение твёрдости стали по Виккерсу при выдержке под нагрузкой 10 кг в течение 10 сек. Первый отсчёт делается на средней линии валика (фиг. 35) на расстоянии от 0,00" до 0,02" (0,5 мм) ниже границы расплавленного металла в зоне термического влияния. Последующие отсчёты производятся с правой и левой стороны с интервалом 0,03" (0,76 мм) по линии, параллельной поверхности планки, до значительного понижения твёрдости. Исходная твёрдость стали определяется вне зоны термического влияния на расстоянии около 1" (25,4 мм) от средней линии валика. [c.294]

Если твёрдость ни на одном участке в зоне термического влияния не превышает исходную на 100 единиц по Виккерсу, сталь можно отнести к группе стали, обладающей хорошей свариваемостью. [c.294]

Образцы для испытаний вырезаются механическим путём по схеме, указанной на фиг. 36. Края могут быть слегка опилены напильником. Стороны образца для измерения твёрдости обрабатываются так, чтобы можно было изменить отпечатки по Виккерсу. [c.295]

Измерения твёрдости по Виккерсу (нагрузка 30 кг, время 10 сек.) производятся по линии,параллельной плоскости нижней планки и лежащей ниже её верхнего края на Vie (1,6 мм). Первый отпечаток делается на расстоянии 0,16" (4 им) от границы между основным и расплавленным металлом первого шва (фиг. 40). Последующие отпечатки проводятся [c.295]

Твёрдость отожжённой стали под влиянием холодной деформации повышается не более, чем на 45 единиц по Виккерсу, а твёрдость закалённой (при достаточно высоких температурах) повышается на 300—320 единиц по Виккерсу (до твёрдости нормальной закалённой инструментальной стали). [c.452]

Сталь с содержанием Твёрдость по Виккерсу [c.427]

При комнатной темп-ре твёрдость по Виккерсу металлич. П. 2,4—2,7 ГПа, для а-Ри (при 20 С) модуль нормальной упругости 98,4 ГПа, модуль сдвига 42,7 ГПа, модуль объёмного сжатия 48,4 ГПа. [c.640]

HV - твёрдость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10 - 15 с [c.15]

Контроль прибора. Перед испытанием на твёрдость по Виккерсу необходимо проконтролировать точность показаний прибора при помощи контрольных брусков, [c.65]

Виброметры 1 (2-я)—156 Вибропрокладки 1 (2-я) — 155 Виккерса приборы для определения твёрдости — Характеристика 7 — 627 Вилки карданные — Марки сталей 11 — 82 Штамповка 6 — 376 [c.34]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Примечания. 1. Указанные в опытах Мэишена твёрдости по Виккерсу и в опытах Ульриха твёрдости по Бринелю переведены в твёрдости по Рокцеллу по таблице О Нейля [IOJ, [c.257]

Твёрдость по Виккерсу обозначается с указанием нагрузки. Например, Ну12а означает, что испытание проведено при нагрузке 20 кг. [c.6]

Твёрдость по Роквеллу характеризуется глубиной вдавливания наконечника под определённой нагрузкой. Измерение глубины вдавливания производится автоматически, благодаря чему производительность прибора Роквелла больше, чем приборов Бринеля и Виккерса. Применение алмазного наконечника позволяет производить измерение твёрдости металлов с Нв > 450. Измерение глубины отпечатка требует плотного контакта испытуемого предмета с поверхностью столика и минимальной упругой деформации (меньше 0,002 мм) его под нагрузкой во время испытания. [c.8]

Числа твёрдости по Виккерсу при обычных испытаниях не зависят от нагрузки. При нагрузках меньше 1 кг числа твёрдости не остаются постоянными, а увеличиваются, по видимому, из-за различного характера деформации у вершины пирамиды и у боковых граней. С уменьшением нагрузки влияние деформаций у вершины тем больше, чем меньше отпечаток. Поэтому для получения сравнимых результатов Шульц и Ганеман предложили определять числа твёрдости при постоянной заданной величине диагонали и (5, 10 или 20 мк). Для этого на образце производится несколько отпечатков при разных нагрузках. По графику, построенному в координатах gd—)g А определяется Р, сортветствующая заданному значению . [c.11]

Приборы Шора применяются для измерения твёрдости термически обработанных стальных деталей, однако более надёжными являются приборы Виккерса и Роквелла. [c.14]

Хромоалюминиевая и хромомолибденоалюминиевая (азотируемая) с 1 а л ь. Алюминий характеризуется высокой растворимостью в а-железе (свыше 30%) и невысокой — в -железе (около 1,1%) [2, 8]. Алюминий повышает точку Ас и температуры закалки, нормализации и отжига, а также обусловливает вследствие уменьшения устойчивости аустенита повышение критической скорости охлаждения при закалке. Алюминий наиболее эффективно действует на повышение поверхностной твёрдости (до 1100—1200 по Виккерсу) азотируемых деталей благодаря образованию стойких нитридов алюминия. [c.382]

Примечание. твёрдость по Роквеллу, Я по Виккерсу, Яд—по Герберту, Нщ — по Шору. [c.28]

По данным тех же авторов добавка к углеродистой стали 1% Мо повышает твердость на 300 Нв, 1 /о Сг — на 104 Яд, 10/о Мп — на 85 Нв и 10/о N1 — на 44 Нв- Набзоп [51] даёт следующую эмпирическую формулу для определения твёрдости (по Виккерсу) в зоне термического влияния [c.427]

Макроструктура обычно фотографируется немедленно после травления. На шлифе, если требуется, определяется твёрдость по Роквеллу или Виккерсу. [c.436]

Определение твёрдости. Твёрдость определяется на приборах Роквелла, Виккерса и др. Для стыковых швов измерения производят в направлении от верхнего слоя шва к нижнему и в перпендикулярном направлении. [c.436]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Таблица для взаимного перевода чисел твёрдости Бринеля, Роквелла, Виккерса, Шора [c.394]

Твёрдость азотированной стали, содержащей алюминий, достигает 1 100—1 200 единиц по Виккерсу. Твёрдость азотированного слоя лтали, не содержащей алюминия, несколько ниже и находится в пределах 700—900 единиц по Виккерсу. Перед азотированием для улучшения механических свойств детали подвергают закалке и отпуску. Процесс азотирования весьма длителен для получения слоя глубиной 0,3 мм требуется выдержка при температуре азотирования в течение 30 час. [c.315]

Физические свойства поверхностного слоя пока практически определяются по вырезанным образцам в виде косых срезов, по которым измеряют твёрдость на обычном приборе типа Виккерса с помощью алмазной пирамиды или шарика минимального диаметра при минимально возможной нагрузке (1—5 кг). Как видно из фиг 20, твёрдость у поверхности длиной /(, должна быть наибольшей, затем на сксшенной поверхности должна снижаться в каждой точке измерения и чем глубже эта точка лежит от поверхности, тем ниже должна быть твёрдость наконец, когда кончится наклёпанный слой, твёрдость не будет изменяться, значит, получилось её исходное значение. Заметив ту точку на скосе, от которой твёрдость перестала изменяться, её расстояние от поверхности (глубину) X легко подсчитать, имея размеры Л, /, [c.570]

Рис. 7. Схемы определения твердости по Бринеллю (а), Роквеллу (б) и Виккерсу (в) и общий вид прибора для измерения твёрдости фирмы Тато1ез1 (г)

Твёрдость по Виккерсу заключается во вдавливании алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырёхгранной пирамиды, в образец (изделие) под действием нагрузки Р и измерении диагонали отпечатка и, оставшегося после снятия нагрузки (рис. 7, в). [c.226]

Рис. 2.5. Распределение твёрдости по глубине обкатанного образца 1 - твёрдость по Виккерсу 2 - микротвёрдость

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...