Соотношение по Виккерсу

При выборе сплавов для скользящих контактов с малой истираемостью необходимо руководствоваться определенным соотношением твердостей материала ламели и материала упругого токосъемного контакта. Твердость упругого контакта должна превосходить твердость ламели на 15--30 единиц по Виккерсу. Это соотношение определяется тем, что поверхность упругого контакта совершает значи- [c.305]

Плоскости разъема пластин были тщательно полированы, и на одной из них с помощью специального приспособления, установленного на измерительном микроскопе, корундовой иглой нанесена прямоугольная сетка с базой 0,2 и 0,4 мм. Ширина царапины в среднем составляла 0,005 мм. Ширина полосы превышала ее толщину не менее чем в 4 раза. Когда валки достигали половины длины вкладышей, прокатка прекращалась, полосы разрезали и на вкладышах с помощью измерительного микроскопа определяли расстояние между узлами деформированной сетки к и углы наклона касательных к траекториям а. Компоненты тензора приращений деформаций рассчитывали по формулам (2.56). Компоненты девиатора напряжений определяли по соотношениям теории течения изотропно упрочняющегося материала. При этом интенсивность напряжений определяли путем измерения твердости (ом. 12, свинец рассматривали как идеально пластический материал). Для этого в различных точках полированной после деформации поверхности вкладышей измеряли твердость НУ по Виккерсу, [c.75]

Соотношения между числами твердости по Виккерсу и по Бринелю приведены в табл. 4. [c.12]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Для оценки трещиностойкости материалов использовался критический коэффициент интенсивности напряжений К1с, значения которого определялись методом индентирования поверхности алмазной пирамидой Виккерса. Для оценки Кгс по параметрам индентирования используют различные эмпирические и полуэмпириче-ские соотношения [12, 19, 21], расчеты по которым не дают согласованных результатов. [c.297]

В случае испытания шариком определенного диаметра при установленных нагрузках нет необходимости проводить расчеты. На практике пользуются заранее составленными таблицами, в которых приводится твердость НВ в зависимости от диаметра отпечатка и соотношения между нагрузкой F и плош адью поверхности отпечатка А. Используя таблицы, твердость НВ можно перевести на твердость по Роквеллу и Виккерсу (условно). [c.28]

Шкалы твердости, тип индентора, пределы измерений и соотношение меяеду числами твердости по Роквеллу и Виккерсу [c.58]

Числа твердости по Роквеллу не имеют точных соотношений с числами твердости по Бринеллю и Виккерсу. [c.54]

Существуют также и другие способы определения твердости по Роквеллу, Шору и по Виккерсу. Имеются таблицы соотношений между числами твердости, определенными различными способами. [c.9]

Среди механических свойств гальванических металлопокрЫ тий твердость представляет особый интерес. Определяется она относительно легко. Применяя прибор для определения микротвердости, можно измерять твердость тонких пленок при условии, что пленка имеет семикратную толщину глубины вдавливания.. При меньшем соотношении толщины покрытия к глубине вдавливания измеряется не твердость покрытия, а смешанная твердость,, в которой определяется и твердость подслоя. Твердость гальванических покрытий определяется при помощи алмазов Виккерса или Кнупа . [c.85]

В табл. 5 приведены сочетания инденторов и нагрузок для наиболее распространенных шкал Роквелла, а в табл. 4 приближенные соотношения между числами твердости по Роквеллу, Бринелю и Виккерсу. [c.12]

Число (показатель) твердости, твердость. В технике получили распространение различные методы оценки твердости материалов по условным шкалам. При этом твердость характеризуется числом (показателем). Применяют шкалы Брейтгаупта, Бринелля, Виккерса, Мооса, Роквелла, Шора и др. Соотношения чисел твердости см. табл. 1.6. [c.338]

Рис. 2.5.8. График соотношения твердостей по Бринеллю НВ, Виккерсу HV и Роквеллу HR

С о о т н о ш е н и я м е ж д у р а 3 л и ч н ы м и видами Т. Это соотношение не м. б. одинаковым для всех материалов, Т. к. даже приборы, основанные на проникновении, меряют Т. разными способами. Особенно это справедливо для крупнозернистых материалов с неоднородной структурой, наприхмер из крупных зерен мягкого феррита и твердого перлита. Прибор Бринеля при большом шарике, 10 мм в диам.. измеряет макротвердость, т. е. среднюю Т. нескольких зерен приборы же Виккерса, Роквелла и пр. с очень маленьким пмриком или острием измеряют микротвердость одно о мягкого или одного твердого зерна, и результаты измерений будут совсем другие, чем на прессе Бринеля. Что касается прибора Гербе))-та, то здесь результаты измерений зависят не только от остаточной деформации, но и от упругой, и поэтому Т. но существу другого характера. Приборы, основанные на отскакивании, меряют также совершенно другой вид Т., чем основанные на проникновении. То же справедливо и относительно приборов, действующих на принципе царапания и снятия микростружки. Пиже приведена табл. 2, дающая соотно- [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...