Измерение твердости вдавливанием по Виккерсу

Измерение твердости вдавливанием алмазной пирамиды (метод Виккерса). При измерении твердости по Виккерсу в испытываемый металл вдавливается четырех- [c.52]

Измерение твердости вдавливанием алмазной пирамиды (метод Виккерса). При измерении твердости по Виккерсу в испытуемый металл вдавливается четырехгранная алмазная пирамида, противоположные грани которой образуют угол 136° (фиг, 22). Выбор такого угла при [c.45]

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДЫ (твердость по Виккерсу) [c.179]

Рис. 106. Схема прибора для измерения твердости вдавливанием алмазной пирамиды (измерение по Виккерсу)

Измерение твердости вдавливанием алмазной пирамиды (метод Виккерса) по ГОСТу 2999—59. Твердость по методу Виккерса определяют путем вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды с углом при вершине 136° под нагрузкой 1—120 кГ. [c.21]

Твердость по Виккерсу HV (ГОСТ 2999—59) определяют путем измерения длины диагоналей отпечатка от вдавливания четырехгранной алмазной пирамиды и пересчета по [c.5]

Микротвердость ГОСТ 9450—75. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытываемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу [c.98]

Сущность метода измерения твердости по Виккерсу заключается во вдавливании в испытуемый образец под действием нагрузки Р четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136° в течение определенного времени и последующем измерении диагонали отпечатка d после снятия нагрузки (рис. 2.7.2). [c.117]

Для измерения твердости тонких слоев материалов и даже их отдельных структурных составляющих применяют метод микротвердости (ГОСТ 9450—76). Этот метод по существу не отличается от метода Виккерса, однако при этом используют малые нагрузки вдавливания 0,049 (0,005), 0,098 (0,01), 0,196 (0,02), 0,49 (0,05), 0,98 (0,1), 1,962 (0,2), 4,9 (0,5) Н (кгс). [c.40]

Этот метод измерения твердости заключается во вдавливании в поверхность испытуемого образца четырехгранной алмазной пирамиды с квадратным основанием. После приложения определенной нагрузки Р, равной 50, 100, 200, 300, 500 или 1000 Н, и выдержки под нагрузкой 10—15 с для черных металлов и 30 с —для цветных нагрузку снимают и измеряют обе диагонали отпечатка. Число твердости по Виккерсу HV определяется как частное от деления нагрузки на площадь боковой поверхности отпечатка, выраженную через его диагональ, [c.23]

Определение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании в исследуемый материал четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136° и последующем измерении диагоналей отпечатка с помощью микроскопа при увеличении в 50 и 125 раз. Схема определения твердости по методу Виккерса приведена на рис. 3.2. Твердость по Виккерсу определяется отношением приложенной нагрузки Р к площади поверхности отпечатка пирамидки F [c.71]

Определение твердости по Виккерсу—(ГОСТ 2999—59) производится вдавливанием в испытываемый объект алмазного наконечника, имеющего форму квадратной пирамиды с углом между противоположными гранями 136°. Применяются нагрузки 50, 100, 200, 300, 500 и 1000 п (5, 10, 20, 30, 50 и 100 кГ). Нагрузка выбирается в зависимости от толщины и твердости испытываемого материала. Значения твердости по Виккерсу определяются по величине диагонали отпечатка с помощью специальных таблиц (даны в приложении к ГОСТу 2999—59). Как и для других методов, для этого метода, отличающегося высокой точностью измерения диагонали отпечатка, очень важна чистота поверхности образца (V 10) и отсутствие нагревов и наклепа при его изготовлении. [c.61]

Измерение твердости по Виккерсу НУ производится путем вдавливания правильной четырехгранной алмазной пирамиды с углом между противоположными гранями, равным 136°. Для этого испытания служит прибор (ГОСТ 2999—59), смонтированный на одной станине со специальным окуляр-микрометром для измерения длины диагонали отпечатка 24]. [c.65]

Определение твердости по Виккерсу (алмазной пирамидой) основано на вдавливании в испытуемый материал четырехгранной пирамиды с углом при вершине 136° и под нагрузками 5, 10, 20, 30, 50, 100 и 120 кг. Этот способ применяется при измерении твердости поверхностных слоев после цементации, азотирования и цианирования. Число твердости обозначается Ну- [c.9]

Измерение твердости по Виккерсу. Твердость определяют вдавливанием в испытуемый металл с полированной или шлифованной поверхностью четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136°. Полученный отпечаток имеет форму ромба (рис. 21). [c.26]

Испытание по способу Виккерса (рис. 11, в) применяют для измерения твердости на небольших участках мягких или термически обработанных металлов. Б образец металла с помощью пресса вдавливают правильную четырехгранную алмазную пирамиду 4 с углом при вершине 136°. Величины нагрузок 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс. Пирамида после вдавливания оставляет отпечаток. Диагональ [c.29]

Измерение твердости алмазной пирамидой по методу Виккерса выполняется на приборе типа ТП путем вдавливания в проверяемую [c.205]

Твердость по Виккерсу определяют измерением длины диагонали отпечатка четырехгранной алмазной пирамиды с углом 136 " при вершине. Эту пирамиду крепят в патроне (оправке) 2 прибора Виккерса (рис. 9, в), а образец устанавливают на столике I. Столик приподнимают штурвалом 3 до соприкосновения плоскости образца с пирамидой. После этого рукояткой 4 включают действие грузов 6, создающих усилие вдавливания пирамиды в металл. Длину диагонали полученного отпечатка измеряют, пользуясь микроскопом 5. Значение числа твердости определяют по таблицам, зная длину измеренной диагонали отпечатка и величину вдавливающей нагрузки. [c.35]

Метод измерения твердости по Виккерсу (НУ) основан на вдавливании в течение определенного времени (обычно 15 с) четырехгранной алмазной пирамидки с углом между противоположными гранями [c.199]

Измерение твердости алмазной пирамидой по методу Виккерса выполняется на приборе типа ТП путем вдавливания в проверяемую поверхность четырехгранной алмазной пирамиды с углом между противоположными гранями 136° (измерение также возможно проводить и стальными закаленными шариками с диаметром 2,5—5 мм). Число твердости, показываемое прибором типа ТП, может быть определено формулой [c.157]

Твердость по Виккерсу. Измерение твердости металлов осуществляется вдавливанием правильной четырехгранной пирамиды в поверхность испытуемого образца под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряются диагонали с( отпечатка, оставшегося на поверхности образца. [c.8]

Существует несколько способов измерения твердости вдавливанием по Бринеллю (НВ, мерой твердости служит отношение нагрузки к площади поверхности сферического отпечатка шарика) по Роквеллу (НКА, НКВ, яле - условная величина, обратная глубине вдавливания шарика или алмазного конуса в зависимости от твердости испытуемого металла, с соответствующим отсчетом на приборе Роквелла) по Виккерсу (НУ - определяется отношением нагрузки к квадрату средней длины диагоналей отпечатка от вдавливания четырехгранной алмазной пирамидки). [c.193]

Требования к приборам для определения твердости металлов вдавливанием алмазной пирамиды (по методу Виккерса) и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 2999—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.144]

В ряде случаев поотляется необходимость измерять твердость небольших по размеру структурных составляющих сварного шва. Для этих целей применяют метод измерения микротвердости (ГОСТ 9450-60). которая определяется вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки, как и по Виккерсу, но при очень малых нагрузках (от 0.05 до 5 Н). Число микротвердости обозначается символом Не указанием в индексе величины нагрузки в граммах. [c.217]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Пресс ТП-2 (рис. 20) предназначен, для измерения твердости металлов путем вдавливания в поверхность иапытываемого образца или изделия алмазной пирамиды (метод Виккерса) или стального шарика с предельной нагрузкой до 100 н. Образец или изделие может иметь плоскую или цилиндрическую поверхность, чистота которой должна быть не ниже V 8 по ГОСТу 2789—59. [c.43]

Для испытаний материалов с низкой твердостью и для измерения твердости мелких деталей и тонких слоев применяются методы измерения твердости при малых нагрузках, например метод Супер-Роквелла (ГОСТ 22975—78). Микротвердость замеряют вдавливанием алмазных наконечников при минимальных нагрузках (до 5 Н). обработка данных производится по методу Виккерса (ГОСТ 9450—76). [c.39]

В технике применяются методы определения твердости, основанные на измерении размеров лунок, получаемых при вдавливании в поверхность испытуемого материала стальных шариков, алмазных конусов или призм (твердость по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу). [c.171]

Метод и приборы Виккерса. Метод определения твердости вдавливанием четырехграниой алмазной пирамиды с квадратным основанием был предложен Смитом и Сапдландом в 1925 г. Свое название метод получил от паз-ванпя английской фирмы Виккерс-Армстронг, впервые изготовившей для него специальный прибор. В СССР измерение твердости по методу Виккерса регламентировано ГОСТ 2999— —75 (СТ СЭВ 470—77 рекомендацией ИСО Р 81—67). [c.254]

Твердость по Виккерсу. Метод (ГОСТ 2999—75 (СТСЭВ470—77)) заключается во вдавливании алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды, в обра.зец (изделие) под действием нагрузки Р (Р) и измерении диагонали отпечатка ё, оставшегося после снятия нагрузки. [c.98]

Для измерения твердости тонких слоев материалов, металлических покрытий, пленок, фольги применяют метод микротвердостп (ГОСТ 9450-76). Этот метод, по существу, не отличается от метода Виккерса, однако он предусматривает малые нагрузки вдавливания, составляющие 0,05—5 Н в зависимости от толщины испытуемого слоя материала. Нагрузка вдавливания подбирается таким образом, чтобы минимальная толщина слоя была больше длины диагонали отпечатка в 1,2 раза для стальных изделий ив 1,5 раза для изделий из цветных металлов. [c.389]

Твердость следует измерять не менее чем в трех точках (особенно алмазным конусом), т. е. не менее трех раз на одном образце. Для расчета лучше принимать среднее значение результатов второго и третьего измерений и не учитывать результат первого измерения. Для определения твердости по Роквеллу требуется меньше времени (30-60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (указан стрелкой). При измерении твердости по Роквеллу остается меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) при нагрузках 588,4 и 1471 Н (60 и 150 кгс) измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего снижается точность измерения (особенно металлов твердостью более 60 HR ). Для этих целей иногда применяют приборы типа суперроквелл (тип ТРС) по ГОСТ 22975-78 или Виккерс (тип ТВ) по ГОСТ 2999-75, с помощью которых измеряют твердость при меньшей нагрузке и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка при этом составляет 29,42 И (3 кгс). Каждое деление шкалы индикатора такого прибора соответствует глубине вдавливания, равной 1 мкм. Поэтому чувствительность данного прибора заметно выше. [c.32]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

Для оценки механических свойств аморфных сплавов широкое распространение получил метод измерения лшкротвердости. Существует методика корректной оценки прочностных и пластических свойств, в основе которой лежит классический метод измерения микротвердости [12.16]. Для того, чтобы полностью исключить )злияние геометрии и качества поверхности ленточных образцов, целесообразно измерять микротвердость на торцевой поверхности лент (рис. 12.14). Твердость, выраженная в мегапаскалях, представляет собой сопротивление материала большим пластическим деформациям при вдавливании идентора и находится, как показано, в прямой связи с характеристиками прочности. На рис. 12.15 приведены результаты одновременного и независимого измерения величины микротвердости HV (фактически твердости по Виккерсу) и величине при одноосном растяжении для ряда различных по составу аморфных сплавов па основе Fe, Со и Ni. Наблюдается четкая линейная зависимость HV КОт, где К = [c.173]

Поверочная схема для средств измерений твердости металлов, утвержденная ВНИИМ (рис. 60), предусматривает наличие эталонных приборов для измерений твердости металлов тремя стандартизированными методами статического вдавливания наконечников стального шарика (по Бринеллю) алмазного конуса и стального шарика (по Роквеллу) и алмазной пирамиды (по Виккерсу). [c.121]

Среди свойств нанокристаллических материалов в первую очередь необходимо отметить необычайно высокую твердость. Твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации при вдавливании в него более твердого тела, например, алмаза. При измерении твердости по методу Виккерса эффекты, связанные с различием упругих свойств материалов, практически исключаются, так как размер отпечатка измеряется после снятия напряжения, т.е. в отсутствие упругого нагружения. Экспериментально измеренные величины твердости подвержены влиянию таких побочных факторов, как неидеаль-ность поверхности материала, отклонение от перпендикулярности поверхности материала и оси индентора, неправильный выбор времени нагружения и массы нагрузки, а также наличие в материале пор и свободных объемов, однако в основном твер- [c.148]

В технике применяются методы определения твердости, основанные на измерении размеров лудок, получаемых при вдавливании в поверхность испытуемого материала стальных шариков, алмазных конусов или призм (твердость по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу). Соответственно для иллюстрации приведем метод определения твердости по Бринеллю, в котором [c.138]

Измерение твердости. Контроль твердости колец и тел качения проводится по Роквеллу HR и HRA (ГОСТ 9013) при нагрузках соответственно 1500 и 600 И, по Виккерсу HV (ГОСТ 2999) при нагрузках 10, 20, 50 и 100 Н и Суппер-Роквеллу 40. .. 86 HRN 30 при нагрузке 3(Ю Н путем вдавливания алмазного наконечника в поверхность испытуемой детали. Основной мерой твердости, указываемой в технической документации на производство подшипников, является характеристика HR измерения по Роквеллу при нагрузке 1500 Н считаются прямым методом, остальные методы относятся к косвенным. Перевод чисел твердости, полученных в результате косвенных измерений, на значения по шкале HR приведены в табл. 4.12. [c.330]

Измерение твердости колец производится на их торцах. Минимальное расстояние от центра отпечатка до края кольца и минимальная ширина торцовой поверхности колец должны быть не менее указанной в табл. 4.13. Если из-за недостаточной ширины кольца контроль твердости по Роквеллу невозможен, то измерения выполняют по методу Виккерса. Минимальная толщина детали или упрочненного слоя в точке вдавливания алмазного конуса приведена в табл. 4.14. [c.330]

Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании наконечника в форме четырехгранной алмазной пирамиды в испытуе.мый образец. [c.161]

Твердость основного металла определяют по ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—59, а сварного соединения по ГОСТ 6996—66 на шлифах поперечного сечения шва по линиям, параллельным границе проплавления основного металла, а также пересекающим ось симметрии шва. Для измерения твердости используют приборы типа Виккерса (ГОСТ 2999 — 59), Бринеля (ГОСТ 9012—59 ) или Роквелла (ГОСТ 9013—59), твердомеры микротвердости вдавливанием алмазной пирамиды (ГОСТ 9450—60). [c.109]

Микротвердость — это твердость отдельных участков структуры металла на микрошлифе. Площадь участка, на котором измеряется микротвердость должна быть не менее 5 мкм . Определение микротвердости проводится стандартной алмазной пирамидой (с углом при вершине 136°) с нагрузками 0,019—0,980 Н. Величину микротвердости вычисляют по такой же формуле, как твердость по Виккерсу и обозначают НМ. Прибор для определения микротвердостн представляет собой металлографический микроскоп с механизмом для вдавливания алмазной пирамиды и устройством для замера отпечатков с точностью до десятых долей микрона. Поверхность для измерения микротвердости приготавливают так же, как для металлографических исследований. На приборе ПМТ-3 нагружение образца и снятие нагрузки осуществляются вручную. В новых приборах ПМТ-5 предусмотрено автоматическое нагруженйе, что значительно повышает достоверность получаемых результатов. [c.59]

Наиболее простым методом испытания свойств является измерение твердости. Твердостью называют свойство материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях. Различают методы определения твердости по Брпнелю (по диаметру отпечатка шарика) по Роквеллу (по глубине вдавливания алмазного конуса или закаленного шарика) по Виккерсу (для деталей малой толщины или тонких поверхностных слоев твердость определяют по диагонали отпечатка алмазной пирамиды). Схемы этих методов приведены на рис. 47. В некоторых случаях определяют микротвердость отдельных участков металла. Этот метод используют для измерения твердости отдельных зерен или очень тонких слоев. [c.87]

Твердость по Виккерсу. На методы измерения твердости черных и цветных металлов, а также тонких поверхностных слоев и покрытий с твердостью от 8 до 1000 единиц алмазной пирамидой (по Виккерсу) распространяется ГОСТ 2999—59. Испытан-ш проводят при температуре 20 10°С. Твердость определяют при вдавливании в иснытуемьп образец наконечника в форме травильной четырехгранной пирамиды под действие . нагрузки Р, приложенной в течение отреде-ленного времени. После удаления нагрузки измеряют диагонали й отпечатка, оставшегося на поверхности Образца. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...