Твердость металлов по Виккерсу

Н-04359—64 Метод поверки прибора для определения твердости металлов по Виккерсу. [c.172]

Рис. 11. Прибор и схема определения твердости металла по Виккерсу

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ ПО МЕТОДУ ВИККЕРСА [c.140]

Твердость металлов по методу Виккерса определяют вдавливанием в образец правильной четырехгранной алмазной пирамиды с углом между противоположными гранями 136° и выражают чис- [c.140]

Твердость металлов по методу Виккерса определяется вдавливанием в образец правильной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136°. Число твердости HV, получаемое при испытании, является частным от деления величины нагрузки на площадь поверхности отпечатка оно определяется по формуле или по таблицам. [c.253]

ГОСТ 2999. Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу. [c.267]

ГОСТ 2999—75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.—Введ. 01.07.76. [c.195]

ГОСТ 2999—75. Металлы, Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу,— Введ, 01.07.76. [c.195]

Метод Виккерса. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Виккерсу регламентирует ГОСТ 2999—75 (СТ СЭВ 470—77). [c.308]

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

Примечание. Числовые значения индекса слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу. [c.174]

Технические условия на изготовление образцовых мер твердости 1 и 2-го разрядов, применяемых при поверках приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса, установлены ГОСТ 9031—63. [c.124]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методал Бри-нелля, Роквелла и Виккерса . [c.137]

Нагрузки переносных приборов для определения твердости поверяют образцовым переносным динамометром 3-го разряда, а показания посредством образцовых мер твердости 2-го разряда с соблюдением указаний, содержащихся в инструкции 235—56 по поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.148]

По поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.170]

А 03—001—43 Поверка испытательных машин (разрывных машин приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса маятниковых копров). [c.172]

Коррозионные испытания показали, что стойкость титановых покрытий в концентрированных азотной, соляной и серной кислотах в растворе хлористого натрия такая же, как и металлического титана. Покрытие беспористое, имеет хорошее сцепление с основным металлом, достаточно пластичное, чтобы прокатываться. Твердость осадка по Виккерсу составляет 340—380 [366]. Подобный же электролит для осаждения титана применялся японскими иоследователя ми [373]. Для улучшения качества покрытия они рекомендуют прерывать ток 3 раза в 1 сек. [c.103]

Определение твердости сварного соединения - Твердость металла шва, околошовной зоны и основного металла по Виккерсу (или Роквеллу) [c.704]

Твердость металла шва, околошовной зоны и основного металла по Виккерсу (или Роквеллу) [c.344]

Структура условного обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами установлена ГОСТ 9466—75 такой же, кай и электродов для сварки сталей (см. гл. 4). Согласно ГОСТ 10051 — 75, напла вочные электроды подразделяют на типы по химическому составу наплавленного металла. Обозначения типов аналогичны маркировке легированных сталей. Индексы металла шва в условном обозначении электродов двойные. Первая группа индексов — средняя твердость наплавленного металла по Виккерсу и по Роквеллу (через косую черту). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термообработки (индекс 1) или после термообработки (индекс 2). Если регламентирована твердость в обоих случаях, то в скобках приводят вторую группу индексов. [c.211]

Отмечается также °, что. применение молибдена для металлизации дает возможность получать на полированных и гладких стальных поверхностях покрытие с очень хорошей адгезией. Покрытие а тонком слое (0,05—0,1 мм) может служить в качестве подготовки поверхности для последующего напыления других металлов , покрытия а толстом слое—в качестве износостойкого поверхностного слоя. металла. Шпиндель текстильной машины, покрытый молибденом, проработал больше (а 3—5 раз), чем хромированный шпиндель. Твердость покрытия, по Виккерсу, 350—620 кг/лш . Адгезия слоя на высокоуглеродистой стали получается лучшая, чем на низкоуглеродистой. Окончательная обработка слоя производится шлифованием. Напыление молибденом можно производить на аплавы Т1, А1 и Mg. Молибденовые покрытия рекомендуется применять для улучшения и повышения прочности поршней, валов, осей, шпинделей и др. [c.172]

При этом обеспечивается сочетание двух существенных положительных эффектов. Во-первых, геометрические размеры твердых хрупких участков в околошовных зонах rtapHbix соединений получаются меньше относительной критической толщины твердой прослойки х , при которой исключается vix отрицательное влияние на деформационные характеристики и трещиностойкость. Во-вторых, структура металла в околошовных участках ЗТВ получается мелкозернистой, имеет более равновесное бейнитаое строение (рис. 2.8, 2-в) и происходит снижение твердости участков подкалки на 30...40 единиц по Виккерсу (рис. 2.8, б - линия 2). [c.102]

Пресс ТП-2 (рис. 20) предназначен, для измерения твердости металлов путем вдавливания в поверхность иапытываемого образца или изделия алмазной пирамиды (метод Виккерса) или стального шарика с предельной нагрузкой до 100 н. Образец или изделие может иметь плоскую или цилиндрическую поверхность, чистота которой должна быть не ниже V 8 по ГОСТу 2789—59. [c.43]

На рис. 48 приведены кривые потенциодинамической поляриза ции (1) и соответствующего изменения твердости по Виккерсу (2), свидетельствующие о линейной зависимости (рис. 49) величины снижения твердости от логарифма плотности тока анодного растворения во всех состояниях металла активного растворения, активно-пассивного перехода, пассивности, транспассивности. Этим подтверждается пропорциональность разупрочнения (пластифицирования) металла величине электрохимического сродства, от которой зависит величина плотности тока анодного растворения. Пластифицирование проявлялось только во время про- [c.134]

Широко используются переносные приборы для измерения твердости металла труб, околошовной зоны и сварны.х швов. Это приборы типа ТКП-1 для измерения твердости по Роквеллу, типа ТПП-10 — для измерения твердости по Виккерсу, выпускаемые заводом ЗИП [c.280]

В случаях значительного окисления поверхности трения (в продуктах износа наблюдаются только окислы металлов) следует рекомендовать термообработку на сорбитовую структуру с твердостью по Виккерсу 300. [c.280]

Обычно стандартный присадочный металл для Сг, Мо, V стали представляет собой сталь с 2,25% Сг и 1% Мо, однако при низких температуре или напряжении конструктор может предложить для использования углеродистую сталь. Если дефектные отливки исправлялись с помощью сварки, то после этого они обычно подвергаются отжигу. Затем отливки проходят окончательный контроль, независимо от того, свариваются ли они в дальнейшем. Две относительно простые отливки могут быть сварены вместе для получения более сложного изделия. Это позволяет избежать проблемы приварки тонкостенных труб к толстым сечениям отливки. После сварки всю сборку термообрабатывают. Отливки из-0,5% Сг, Мо, V стали нормализуют при 950° С и затем охлаждают с помощью вентилятора, что позволяет направлять поток воздуха на более толстые сечения отливки и тем самым свести к минимуму остаточные напряжения. Затем отливки отпускают, чтобы получить твердость не выше 300 единиц по Виккерсу, и снова охлаждают вентилятором, после чего подвергают механической обработке и вваривают в паропровод. [c.209]

Зяиисимость электросопротивления от температуры Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, бари/ атим Твердость по Виккерсу после отжига Твердость по Виккерсу электроосаж-денного металла Предел прочности при растяжении после отжига, кг/мм [c.491]

Механн 1еские свойства зависят от состояния и истории образца, а также от его степени чистоты. Электроосажденная платина гораздо тверже ковкого металла. Путем холодной обработки с большим обжатием твердость по Виккерсу можно повысить от 50 в отожженном состоянии до 120—125. В этом отношении платина почти сравнима с медью. Предел [c.491]

Л атерпал металл очищен электронно-лучевой зонной плавкой, переплавлен в небольшие слптки в дуговой печп, отшлифован п отполирован его твердость по Виккерсу 89 кг/мм- после испытании она повысчлась до 100 кг нм [c.705]

У литого, выдавленного (у-фаза), прокатанного (а-фаза) и отонокепного урана твердость по Виккерсу при комнатной температуре составляет около 220. С повышением температ фы твердость резко надает. Скорость падения твердости увеличивается после перелома на кривой твердость — температура между 350 II 400°. Превращение а р сопровождается резким повышением твердости, поэтому твердость р-фазы при температуре превращения 663" приблизительно равна твердости а-фазы при 500°. Твердость Р-фазы постепенно уменьшается с повышением температуры. При превращении в у-фазу металл становится очень мягким, подобным свинцу при комнатной температуре. [c.834]

Метод Виккерса. Метод измерения твердости черных и цветных металлов и сплавов при нагрузках от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс) по Виккерсу репдаментирует ГОСТ 2999 - 75 (в редакции 1987 г.). [c.76]

Число твердости по Виккерсу обозначается символом НУ с указанием нагрузки Р и времени выдержки под нагрузкой, причем размерность числа твердости (кгс/мм ) не ставится. Продолжительность выдержки индентора под нагрузкой принимают для сталей 10—15 с, а для цветных металлов — 30 с. Например, 450 НУю/15 означает, что число твердости по Виккерсу 450 получено при / = 1 о кгс (98,1 Н), приложенной к алмазной пирамвде в течение 15 с. [c.39]

Для определения изменения свойств на отдельных участках сварного соединения и степени неоднородности металла шва, около-шовной зоны и основного металла измеряют твердость по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу и микротвердость. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...