Числа Испытание по Виккерсу

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

Минимально допустимая толщина образца исследуемого материала должна быть не менее 1,5 диагоналей отпечатка. Образцы для испытания на твердость обязательно должны иметь полированную поверхность. Числа твердости по Виккерсу и Бринеллю имеют одинаковую размерность и для материалов с твердостью до 4500 МПа практически совпадают. Метод Виккерса выгодно отличает возможность определения твердости на элементах сложных конфигураций и поверхностно-упрочненных деталей (после цементации, азотирования, нитроцементации, лазерного упрочнения и т.п.). [c.72]

Измерение твердости выполняется непосредственно на металле изделия без его разрушения. Число твердости по Виккерсу обозначается НУ с указанием нагрузки, при которой производилось испытание. [c.12]

Числа твердости по Виккерсу при испытании алмазной пирамидой с нагрузкой 10 кГ [c.323]

Испытание на микротвердость. Это испытание применяют при определении твердости микроскопически малых объемов металла, например твердости отдельных структурных составляющих сплавов. Микротвердость определяют на специальном приборе, состоящем из механизма нагружения с алмазным наконечником и металлографического микроскопа. Поверхность образца подготовляют так же, как и для микроисследования. Четырехгранная алмазная пирамида (с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу) вдавливается в испытуемый материал под очень небольшой нагрузкой —0,05—5 Н (5—500 гс). Число твердости Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу. [c.19]

Существуют готовые таблицы, составленные для различных величин нагрузок, которые позволяют быстро найти значение твердости по Виккерсу в зависимости от величины диагонали отпечатка. Угол между двумя противоположными гранями алмазной пирамиды выбран таким образом, что числа твердости по Виккерсу и Бринеллю до 350—400 практически совпадают. Твердость по Викерсу чаще используется для испытания металлов высокой твердости, деталей малой толщины, а также тонких поверхностных слоев. При выборе нагрузки необходимо учитывать, что для получения достоверных результатов толщина слоя не должна быть менее 1,5 с1. [c.59]

Числа твердости при испытании по Виккерсу (по ГОСТ 2999—59) Нагрузка 5 кГ [c.78]

Числа твердости при испытании по Виккерсу Нагрузка 10 кГ [c.80]

По длине йср в таблицах найти число твердости по Виккерсу. Это число обычно сопровождается индексом величины нагрузки. Если испытание производили под нагрузкой 10 кГ, то число твердости обозначается НУю. [c.26]

Перед числом твердости, вычисленным по той же формуле, что и при измерении твердости по Виккерсу, пип т символ Н с указанием в индексе величины нагрузки в грамм-силах, например Н50 — 220 кгс/мм . При испытании на микротвердость применяют одну из следующих нагрузок 5 10 20 50 100 200 500 г-с. [c.58]

Числа твердости HV, вычисленные по указанной выше формуле в зависимости от длины диагонали и от величины приложенной стандартной нагрузки, приведены в таблицах, приложенных к ГОСТ 2999—59 Методы испытаний. Измерение твердости алмазной пирамидой (по Виккерсу) . [c.142]

При испытании измеряют обе диагонали отпечатка и с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса. Для определения числа твердости по специальным таблицам высчитывают среднеарифметическую величину обеих диагоналей. [c.116]

HV—число твердости нри испытании алмазной пирамидой по Виккерсу [c.206]

Числа твердости при испытании алмазной пирамидой (по Виккерсу) с нагрузкой 98,1 Н [c.373]

Испытание на твердость вдавливанием пирамиды (твердость по Виккерсу). В поверхность металла вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду (рис. 2.4, в). По нагрузке, приходящейся на единицу поверхности отпечатка, определяют число твердости, обозначаемое НУ (в Па или кгс мм-) [c.19]

Испытание на приборе Виккерса производится вдавливанием алмазной четырехгранной пирамиды в подготовленную поверхность металла. Поверхность отпечатка определяют по величине его диагоналей, которые измеряют под микроскопом. Число твердости по р [c.18]

Испытание на твердость по Виккерсу производят вдавливанием в испытываемый образец четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136°. По нагрузке, приходящейся на единицу поверхности отпечатка, определяется число твердости, обозначаемое HV [c.73]

Твердость по Виккерсу определяется путем вдавливания в испытываемую сталь алмазной пирамиды и характеризуется числом твердости, зависящим от размера отпечатка. Испытания производятся по ГОСТ 2999-45. [c.21]

Микротвердость по М. М. Хрущову (ГОСТ 9450—60). Твердость структурных составляющих сплавов, металлических покрытий, фольги и т. д. измеряют четырехгранной алмазной пирамидой. Число твердости определяют по формуле, применяемой в методе Виккерса. Нагрузки 5 10 20 50 100 200 и 500 Г и время выдержки не менее 5 сек являются стандартными. Символ H q означает, что испытание производилось с нагрузкой 50 Г. [c.5]

Твердость металлов по методу Виккерса определяется вдавливанием в образец правильной четырехгранной пирамиды с углом между гранями 136°. Число твердости HV, получаемое при испытании, является частным от деления величины нагрузки на площадь поверхности отпечатка оно определяется по формуле или по таблицам. [c.253]

Испытание микротвердости методом вдавливания производится на приборе ПМТ-3, разработанном М. М. Хрущовым и Е. С. Берковичем. Этот прибор позволяет измерять твердость при вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136° (как у Виккерса) с приложением нагрузок от 2 до 200 г. В результате испытания определяется длина диагонали полученного отпечатка, и число твердости подсчитывается по формуле [c.86]

Числа твёрдости по Виккерсу при обычных испытаниях не зависят от нагрузки. При нагрузках меньше 1 кг числа твёрдости не остаются постоянными, а увеличиваются, по видимому, из-за различного характера деформации у вершины пирамиды и у боковых граней. С уменьшением нагрузки влияние деформаций у вершины тем больше, чем меньше отпечаток. Поэтому для получения сравнимых результатов Шульц и Ганеман предложили определять числа твёрдости при постоянной заданной величине диагонали и (5, 10 или 20 мк). Для этого на образце производится несколько отпечатков при разных нагрузках. По графику, построенному в координатах gd—)g А определяется Р, сортветствующая заданному значению . [c.11]

При испытании на твердость по методу Виккерса (ГОСТ2999— 75) в поверхность материала вдавливается алмазная четырехгранная ггирамида с углом при вершине а = 136 (рис. 2.10, б). После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка di. Число твердости по Виккерсу HV подсчитывается как отношение нагрузки Р к площади поверхности ггирами-дального отпечатка М [c.38]

Испытания проводят на приборе (рис. 106), имеющем неподвижную станину, в нижней части которой установлен столик 1, перемещающийся по вертикали вращением маховика 2. Образец устанавливают на столике испытуемой поверхностью (перпендикулярной действующей силе) кверху и затем поднимают столик почти до соприкосновения образца с алмазной пирамидой, закрепленной в шпинделе 3. Нажатием педали пускового рычага 4 приводят в действие нагружающий механизм, который через рычаг передает давление грузов 5, предварительно поднятых на алмазную пирамиду. После этого опускают столик прибора и подводят микроскоп, установленный на штанге, прикрепленной к станине. С помощью микроскопа определяют длину диагонали полученного отпечатка. На окуляре микроскопа имеются две шторки подвижная и неподвижная. Микрометрическим винтом перемещают подвижную шторку до соприкосновения с правым углом отпечатка (рис. 107). Микрометрический винт соединен с вращающимся указателем (барабано.м) с цифрами. Передвижение подвижной шторки вызывает вращение цифровой ленты указателя. Цифру, которая будет соответствовать положению подвижной шторки, когда она соприкасается с углом отпечатка, переводят по таблице на числа твердости по Виккерсу. Измерять необходимо обе диагонали и принимать среднюю величину измерений. [c.179]

Твердость по Виккерсу пластически деформированных сталей уве-.яичивалась по мере увеличения деформации. При деформации сжатием относительно большее значение твердости имело место при испытаниях в направлении, перпендикулярном к направлению деформ ции, тогда как при деформ ции растяжением, наоборот, в этом направлении было отмечено относительно меньшее повышение твердости. Разница в значениях твердости при измерении ее по направлению деформации и перпендикулярно этому направлению наблюдается тем большая, чем больше количество углерода в стали. Сопоставление результатов испытания на твердость показало, что число твердости деформированных сплавов не характеризует их износоустойчивости. [c.238]

Общего точного перевода чисел твердости, измеренных алмазной пирамидой (по Виккерсу), на числа твердости по другим шкалам или на прочность при растяжении не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частньк случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеются основания для перевода. [c.76]

Рис. 7.40. Влияние дробеструйной обработки и (или) прокатки на кривую усталости навитых в горячем состоянии спиральных пружин из углеродистой стали (0,9%С). Характеристики пружин твердость по Виккерсу DPH 550 единиц, диаметр проволоки Va дюйма, средний диаметр витка 2Vs дюйма, число витков 6, длина пружины в ненагруженном состоянии 5Vie — 6 дюймов. (Данные из работы [8].) I — прокатка с последуюш,ей дробеструйной обработкой 2 — дробеструйная обработка с последующей прокаткой 3 — прокатка 4—исходный материал во всех испытаниях среднее касательное напряжение равно 56 ООО фунт/дюйм (касательного напряжения при кручении.

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

Перед числом твердости, вычисленным по той же формуле, что и при измерении таердости по Виккерсу, пишут символ Я с указанием в индексе величины нагрузки в грамМ-силах, например — 220 кгс/мм . При испытании на микротвердость Применяют одну из свеадпощих нагрузок 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 кгс. [c.36]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

Способ испытания с применением предварительной нагрузки, несомненно, имеет ряд преимуществ. Однако точность измерения глубины отпечатка все же недостаточна, и для исследовательских работ следует предпочесть методы испытания типа Виккерса Предлагалось также с целью установления полного соответствия между твердостью по Виккерсу и Роквеллу, а также для уменьшения числа шкал заменить шариковый и конусный наконечники на приборах типа Роквелла более совершенным — алмазной пирамидой. [c.68]

Испытание по Роквеллу выполняется вдавливанием в испытуемый металл индентора — алмазного (или из твердого сплава) конуса или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Испытание заключается в следующем. Индентор вдавливается в предварительно зачищенную или шлифованную поверхность сначала малой предварительной нагрузкой (10 кг), потом основной (60 100 или 150 кг). Затем основная нагрузка снимается и глубина отпечатка измеряется автоматически при помощи индикатора с циферблатом при неснятой предварительной нагрузке. Стрелка фиксирует на циферблате результаты испытания в виде числа твердости по Роквеллу, что значительно ускоряет процесс испытания по сравнению с методами Бринеля и Виккерса. [c.12]

Твердость стали, определенная методом вдавливания по Бри-нелю, находится в прямой пропорциональности с пределом прочности при испытании на растяжение, причем эта пропорциональность справедлива только для определенного интервала твердости. Между числами твердости по Роквеллу, Виккерсу и Бринелю в некотором интервале имеется определенная зависимость. [c.446]

Существуют и иные методы определения твердости. Для определения твердости по Роквеллу в металлический образец вдавливается алмазный конус и измеряется глубина отпечатка. Для определения твердости по Виккерсу в образец вдавливается алмазная пирамида и измеряется диагональ ромбоидального отпечатка. Числа твердости по Роквеллу и Виккерсу не имеют размерности и совершенно условны. Однако существуют эмпирические таблицы перевода чисел твердости, поэтому результаты испытаний разными методами сравнимы между собой. [c.159]

При определении твердости способом Виккерса в качестве вдавливаемого в материал наконечника используют четырехгранную алмазную пирам иду с углом при верщине 136 При испытаниях применяют нагрузки от 50 до 1000 Н (меньшие значения нагрузки для определения твердости тонких изделий и твердых, упрочненных поверхностных слоев металла) Числовое значение твердости определяют так замеряют длины обеихдиагоналеи отпечатка после снятия нагрузки и с помощью микроскопа и по полученному среднему арифметическому значению длины диагонали находят в таблице соответствующее число твердости Пример обозначения твердости по Виккерсу - HV 500 [c.20]

Числа HV и НВ близки по абсолютной величине. Это обусловлено равенством угла при вершине пирамиды углу между касательными к шарику для случая идеального отпечатка с с =0,375 D. Однако HBtuHV только до НУ 400—450. Выше этих значений метод Бринелля дает искаженные результаты из-за остаточной деформации стального шарика. Алмазная же пирамида в методе Виккерса позволяет определять твердость пракпи-чески любых металлических материалов. Еще более важное преимущество этого метода — геометрическое подобие отпечатков при любых нагрузках. Величина показателя степени п в уравнении Мейера (131) постоянна и равна 2. В результате возможно строгое количественное сопоставление чисел твердостти НУ любых материалов, испытанных при различных нагрузках. [c.233]

Для испытаний применяют одну из следующих нагрузок 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс. Полученное число твердости обозначают буквами HV (шкала Виккерса) без указания размерности (кгс/мм ), как и по щкале Бринелля. Обозначение дополняется индексом, указывающим величину нагрузки и продолжительность ее приложения. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...