Испытания по Виккерсу

Испытание по Виккерсу выполняется путем вдавливания в поверхность испытуемого металла алмазной четырехгранной пирамиды с углом между противоположными гранями 136° 30 нагрузкой 5 10 20 30 50 100 и 120 кг (ГОСТ 2999-45). Глубина проникновения пирамиды характеризует твердость испытуемого металла. [c.12]

Испытание на микротвердость. Это испытание применяют при определении твердости микроскопически малых объемов металла, например твердости отдельных структурных составляющих сплавов. Микротвердость определяют на специальном приборе, состоящем из механизма нагружения с алмазным наконечником и металлографического микроскопа. Поверхность образца подготовляют так же, как и для микроисследования. Четырехгранная алмазная пирамида (с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу) вдавливается в испытуемый материал под очень небольшой нагрузкой —0,05—5 Н (5—500 гс). Число твердости Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу. [c.19]

Числа твердости при испытании по Виккерсу (по ГОСТ 2999—59) Нагрузка 5 кГ [c.78]

Числа твердости при испытании по Виккерсу Нагрузка 10 кГ [c.80]

По испытании по Виккерсу удобнее пользоваться не табл. 92, а графиками для перевода диагоналей d отпечатков на HR , построенными по формуле [c.410]

Для испытания по Виккерсу по плоским поверхностям шариков диаметром от 1 до 1,59 мм применяют нагрузку 5 кГ, а для шариков диаметром более 1,6 мм — нагрузку 10 кГ. Такие же нагрузки применяют и для роликов. [c.412]

Упрочнение сплавов контролировали измерением твердости по Виккерсу (точность ДЯУ == 15 кгс/мм ). Механические свойства сплавов определяли при испытании разрывных образцов диаметром 3 мм. [c.110]

Измерение твёрдости микроскопических объектов по методу вдавливания имеет преимущество перед измерением методом царапания, так как значения твёрдости, определённые первым методом, можно сопоставлять с величинами, определёнными по Бринелю и Виккерсу. В приборах для испытаний по методу вдавливания наконечником служит обычно стандартная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями а = 136° (пирамида Виккерса), реже применяется наконечник Кну-па — алмазная пирамида с ромбическим основанием и углами при вершине между рёбрами 130° и 172°30. Отпечаток пирамиды Виккерса получается квадратным, а отпечатки пирамиды Кну-па—в виде вытянутого ромба. Глубина отпечатка [c.11]

Образцы для испытаний вырезаются механическим путём по схеме, указанной на фиг. 36. Края могут быть слегка опилены напильником. Стороны образца для измерения твёрдости обрабатываются так, чтобы можно было изменить отпечатки по Виккерсу. [c.295]

Для испытаний на установке Шкода — Савин образцы изготовлялись в виде цилиндров длиной 50 мм с двумя косыми друг другу параллельными срезами. Полученные таким образом плоскости притирались на чугунной плите. По осевым линиям этих плоскостей проводились замеры твердости по Виккерсу и испытания на износ по Савину в шахматном порядке, что дало возможность получить полную картину твердости и сопротивления износу по глубине закаленного слоя. [c.272]

Затем был проведен следующий опыт образец электроконтактной закалки с твердостью по Виккерсу 718, имеющий полоску отпуска с твердостью 447, был подвергнут испытанию по способу гильзы с 20 мин. длительностью опыта. Из представленного на рис. 9 снимка этого образца видно, что твердая поверхность после испытания получилась гладкой и блестящей, а полоска отпуска получила темную окраску. Этот опыт подтвердил предположение, что различная окраска поверхности образцов есть проявление определенных физико-химических свойств поверхности образцов в данных условиях испытания. [c.279]

Для сопоставления результатов этих двух серий испытаний на рис. 10 представлена средняя потеря веса за четыре 5-минутных испытания (т. е. за 3000 об.) при первой серии испытаний и за одно 20-минутное (т. е. также за 3000 об.) при второй серии опытов. Из этого рисунка видно, что в нормализованных и улучшенных образцах (твердость по Виккерсу 215—283) средняя потеря веса за 3000 об. при 20 мин. и 5 мин. непрерывной длительности опыта почти одинакова (разница на 6—9%). С увеличением твердости потеря веса при 20 мин. непрерывной длительности испытания резко увеличивается по сравнению с 5 мин., достигая при твердости 644 увеличения на 74%, а при твердости 741 —на 135%. [c.279]

Характер движения трущихся образцов, так же как и другие условия, в которых протекает процесс износа, сказывается на результатах испытания. Поэтому нами были произведены также испытания на износ при возвратно-поступательном движении на машине Института машиноведения. Нижний образец из стали У10 хромированный (слой глубиной 0.15 мм с твердостью 1300 единиц по Виккерсу), верхний образец из чугуна 1-го класса с твердостью 7/у=187. [c.373]

Интересны результаты сравнительных испытаний на усталость образцов из нормализованной стали 40Х с 207 НВ. Две группы образцов шлифовали, одна группа образцов испытывалась без обработки, а вторая подвергалась обкатке за два рабочих хода особым роликовым приспособлением со следующим режимом ц = 7,2 м/мин , 5 = 0,24 мм/об и Р==500 Н. После обкатки с указанным выше режимом глубина наклепа составляет примерно 0,2...0,3 мм поверхностная микротвердость, а также твердость, измеренная по Виккерсу, повысилась всего лишь на 11...13%, а сопротивление усталости обкатанных образцов— только на 4%. Следует отметить, что при других режимах обкатывание дает более высокий эффект [33]. [c.66]

Твердость по Виккерсу при условиях испытания - силовое воздействие 294,2 Н (30 кгс) и время вьщержки под нагрузкой 10. ..-15 с, обозначают цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами НУ. [c.76]

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

Перед числом твердости, вычисленным по той же формуле, что и при измерении твердости по Виккерсу, пип т символ Н с указанием в индексе величины нагрузки в грамм-силах, например Н50 — 220 кгс/мм . При испытании на микротвердость применяют одну из следующих нагрузок 5 10 20 50 100 200 500 г-с. [c.58]

Числа твердости HV, вычисленные по указанной выше формуле в зависимости от длины диагонали и от величины приложенной стандартной нагрузки, приведены в таблицах, приложенных к ГОСТ 2999—59 Методы испытаний. Измерение твердости алмазной пирамидой (по Виккерсу) . [c.142]

К основным методам испытаний относят следующие испытания по Бриннелю НВ — шариком диаметром 2,5 мм, 5 мм или 10 мм по ГОСТ 9012 -59, испытания по Виккерсу HV— алмазной пирамидкой с углом при вершрше 136 по ГОСТ 2999 -75, испытания по Роквеллу HRA — шкала А — алмазным конусом с углом 120" д ля тонких и твердых металлов, HRB— стальным шариком диаметром 1,588 мм для мягких металлов. HR — шкала С — алмазным конусом для твердых металлов большой толщины по Г ОСТ 9013-59. [c.216]

Твердость азотированного слоя определяется при помощи прибора Виккерса или особо чувствительного прибора Роквелла при нагрузке 15 кГ. Прибором ПМТ-3 также определяют микротвердость азотированного слоя. Во всех случаях делается отпечаток алмазным конусом или алмазной пирамидой. При испытании по Виккерсу надрывы и трещины вокруг отпечатка характеризуют хрупкость азотированного слоя. [c.286]

Испытание на микротвердость проводят вдавливанием в испытываемый образец четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу (см. с. 62). Отличительной особенностью испытания на микротвердость является применение малых нагрузок — от 0,05 до 5-Н, поэтому основной областью использования данного метода является определение твердости таких образцов и деталей, которые не могут быть испытаны обычно применяемыми методами (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу), а менно, мелких деталей приборов, тонких полуфабрикатов (лент, фольги, проволоки), тонких слоев, получающихся в результате химико-термической обработки (азотирования, цианирования и др.), и гальванических, покрытий, поверхностных слоев металла, изменивших свои свойства в результате снятия стружки, давления, трения, и отдельных структурных составляющих сплавов. [c.69]

Обычно в практике пспытанкй формулой (194) пользуются редко, так как существуют специальные таблицы для пересчета d на HV. Для испытания по Виккерсу поверхность деталей, на которой измеряют диагональ отпечатка, должна иметь класс чистоты поверхности не ниже 10, что является характерной особенностью метода Виккерса. Поэтому его применяют исключительно для контроля твердости малогабаритных колец и тел качения, твердость которых не может быть измерена по методу Роквелла при нагрузках 60 и 150 кГ. [c.409]

Испытание по методу Виккерса производится на твердомере типа ТП (см. 11). На приборе устанавливают определенную по таблице (12) нагрузку и регулируют выдержку. Подготовленный образец кладут на столик прибора и вращением маховика доводят до соприкосновения с алмазом. Отпечаток получается при автоматическом нагружении образца. Измерение диагоналей отпечатка производится с помощью специального мик-роско1па, который размещается у предметного столика. В поле зрения микро1Скопа находятся два щтриха. Неподвижный щтрих устанавливается против угла отпечатка, подвижный—перемещается с помощью микрометрического винта. Испытание повторяют 2—3 раза. [c.127]

Твёрдость по Виккерсу обозначается с указанием нагрузки. Например, Ну12а означает, что испытание проведено при нагрузке 20 кг. [c.6]

Числа твёрдости по Виккерсу при обычных испытаниях не зависят от нагрузки. При нагрузках меньше 1 кг числа твёрдости не остаются постоянными, а увеличиваются, по видимому, из-за различного характера деформации у вершины пирамиды и у боковых граней. С уменьшением нагрузки влияние деформаций у вершины тем больше, чем меньше отпечаток. Поэтому для получения сравнимых результатов Шульц и Ганеман предложили определять числа твёрдости при постоянной заданной величине диагонали и (5, 10 или 20 мк). Для этого на образце производится несколько отпечатков при разных нагрузках. По графику, построенному в координатах gd—)g А определяется Р, сортветствующая заданному значению . [c.11]

Комплект наконечников, необходимых для провед ния испытаний по трём методам Бринеля, Виккерса и Роквелла [c.627]

Твердость по Виккерсу пластически деформированных сталей уве-.яичивалась по мере увеличения деформации. При деформации сжатием относительно большее значение твердости имело место при испытаниях в направлении, перпендикулярном к направлению деформ ции, тогда как при деформ ции растяжением, наоборот, в этом направлении было отмечено относительно меньшее повышение твердости. Разница в значениях твердости при измерении ее по направлению деформации и перпендикулярно этому направлению наблюдается тем большая, чем больше количество углерода в стали. Сопоставление результатов испытания на твердость показало, что число твердости деформированных сплавов не характеризует их износоустойчивости. [c.238]

Испытание на разрыв круглых образцов с определением предела прочности, удлинения и поперечного сужения То же, плоских образцов Определение ударной вязкости Испытание на разрыв сварных образцов Испытание твердости по Бринеллю Испытание твердости по Роквеллу Испытание твердости по Виккерсу Испытание твердости крупных изделий [c.180]

Л атерпал металл очищен электронно-лучевой зонной плавкой, переплавлен в небольшие слптки в дуговой печп, отшлифован п отполирован его твердость по Виккерсу 89 кг/мм- после испытании она повысчлась до 100 кг нм [c.705]

Общего точного перевода чисел твердости, измеренных алмазной пирамидой (по Виккерсу), на числа твердости по другим шкалам или на прочность при растяжении не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частньк случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеются основания для перевода. [c.76]

Рис. 2.10. Схемы испытаний на твердость а — по Бринеллю б — по Виккерсу в — по Роквеллу

При испытании на твердость по методу Виккерса (ГОСТ2999— 75) в поверхность материала вдавливается алмазная четырехгранная ггирамида с углом при вершине а = 136 (рис. 2.10, б). После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка di. Число твердости по Виккерсу HV подсчитывается как отношение нагрузки Р к площади поверхности ггирами-дального отпечатка М [c.38]

Рис. 7.40. Влияние дробеструйной обработки и (или) прокатки на кривую усталости навитых в горячем состоянии спиральных пружин из углеродистой стали (0,9%С). Характеристики пружин твердость по Виккерсу DPH 550 единиц, диаметр проволоки Va дюйма, средний диаметр витка 2Vs дюйма, число витков 6, длина пружины в ненагруженном состоянии 5Vie — 6 дюймов. (Данные из работы [8].) I — прокатка с последуюш,ей дробеструйной обработкой 2 — дробеструйная обработка с последующей прокаткой 3 — прокатка 4—исходный материал во всех испытаниях среднее касательное напряжение равно 56 ООО фунт/дюйм (касательного напряжения при кручении.

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

Перед числом твердости, вычисленным по той же формуле, что и при измерении таердости по Виккерсу, пишут символ Я с указанием в индексе величины нагрузки в грамМ-силах, например — 220 кгс/мм . При испытании на микротвердость Применяют одну из свеадпощих нагрузок 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 кгс. [c.36]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

Определение твердости по Виккерсу HV) производят вдавливанием правильной четырехгранной алмазной пирамиды о углом при вершине а — 136°. Твердость определяется по формуле HV = 2Р sin а/2/d = 1,854P/d где Р — приложенная нагрузка d — среднее из двух диагоналей отпечатка. Разность двух диагоналей для изотропных материалов не должна превышать 2% от меньшей. Определение твердости HV корректно для значений от HV 8 до Яу 2000 при температуре О—40 С. Величину HV обозначают без указания единиц. Основными условиями испытания являются Р = 300 Н (30 кгс), выдержка под нагрузкой 10—15 с. При соблюдении этих условий твердость обозначается HV без дополнительных индексов (например, HV 500). Если нагрузка или выдержка под нагрузкой иные, то символ HV дополняется индексами, например HV 30/20 (нагрузка 30 кгс, выдержка 20 с). Условия определения твердости по Виккерсу даны в табл. 15.10. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...