Центр Виккерса

Для получения наибольшей точности нагрузка при определении твердости на приборе типа Виккерса (НВ) подбирается сообразно с размерами и твердостью испытуемого образца. Расстояние между центрами двух отпечатков должно быть не менее 2,5 диагоналей при испытании стали. [c.340]

Минимальная толщина испытуемого образца должна превышать диагональ отпечатка в 1,2 (для сталей) или в 1,5 раза (для цветных металлов и сплавов). Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка принимают не менее 2,6 d. Обычно d< мм, т. е. размеры отпечатка при определении твердости по Виккерсу, как правило, значительно меньше, чем в методе Бринелля. При грубой структуре образца это может вызвать больший разброс значений HV в разных точках образца по сравнению с разбросом НВ. Для получения достоверных средних значений HV приходится делать на каждом образце не менее 5—10 замеров. [c.231]

Требования к поверхности образцов примерно такие же, как и при определепии твердости по Виккерсу. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра какого-либо отпечатка до края образца должно быть не менее 3 мм.. Минимальная толщина образцов зависит от твердости материала и должна быть не меньше восьмикратной глубины вдавливания Я. [c.235]

При определении твердости по Виккерсу должны соблюдаться следующие условия нагрузка должна быть тем меньше, чем тоньше слой расстояние между центрами [c.373]

При определении твердости по Виккерсу должны соблюдаться следующие условия нагрузка должна быть тем меньше, чем тоньше слой расстояние между центрами отпечатков и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка погрешность оптических шкал измерения менее 0,001 мм при длине менее 0,2 мм и менее 0,002 мм при длине более 0,2 мм разность диагоналей не должна превышать 2% меньшей из них. Поверхность испытуемой детали должна иметь класс чистоты не ниже 10-го и должна быть блестящей радиус кривизны должен быть не менее 5 мм (для криволинейных поверхностей). [c.324]

Примером такого прибора, масса которого не превышает 1,1 кг, является переносной прибор ИТ 5160 для измерения твердости металлов на плоских и криволинейных поверхностях изделий из сталей. Допускается применение этого прибора для измерения твердости чугунов и сплавов из цветных металлов с аттестацией прибора на образцовых мерах твердости у потребителя. Прибор состоит из датчика (слева), электронного блока (в центре), блока питания с соединительными устройствами. В комплект входят также образцовые меры твердости Виккерса (справа) пяти уровней твердости от 75 до 850 HV. [c.478]

Для установки поверхности в одно и то же место по отношению к игле профилографа при определении предполагаемых изменений применяется микроскоп и нанесепш.ш на поверхности ролика отпечаток при помощи алмазной пирамиды прибора Виккерса для определения твердости материалов вдавливанием. Ролик, установленный па призму, передвигается на пей до тех пор, пока центр отпечатка не попадет в од][о и то ave место поля зрения микроскопа, после чего записывается профилограмма. Сопоставление мея ду собой профилограмм, снятых с одного и того я е места поверхности ролика (по образующей) до и после испытания, позволит судить об изменениях, которые произошли на поверхности ролика в процессе испытания. [c.46]

Измерение твердости колец производится на их торцах. Минимальное расстояние от центра отпечатка до края кольца и минимальная ширина торцовой поверхности колец должны быть не менее указанной в табл. 4.13. Если из-за недостаточной ширины кольца контроль твердости по Роквеллу невозможен, то измерения выполняют по методу Виккерса. Минимальная толщина детали или упрочненного слоя в точке вдавливания алмазного конуса приведена в табл. 4.14. [c.330]

Не вникая в сущность механизма разрушения, можно приближенно оценить начальный размер схлопывающейся каверны, способной образовать впадину данного размера, а также расстояние от центра схлопывания этой каверны до разрушаемой коверхности. Однако для этого требуется сделать ряд произвольных допущений. Bo- lepвыx, допущение о том, что работа, совершаемая при схлопывании каверны и затрачиваемая на образование вмятины данного объема, равна работе, совершаемой индентором, вдавливаемым в поверхность того же материала при определении его твердости, и затрачиваемой на образование вмятины такого же объема. Другими словами, будем считать, что скорость нагружения не играет никакой роли. Такое допущение вполне приемлемо для одних материалов и не совсем приемлемо для других. С помощью прибора для измерения твердости по методу Виккерса были получены вмятины примерно такого же диаметра и глубины, как и впадины, образующиеся в результате воздействия кавитации. Работу, совершаемую при вытеснении единицы объема материала, легко подсчитать, зная приложенное усилие и размеры образовавшейся вмятины. Для отожженного алюминия таким способом было получено значение 4220 кг см/см [c.394]

Опыты Ш. 3. Маневича показали, что для Счалей различной твердости (150—820) и цветных металлов НУ не меняется при изменении нагрузки от 5 до 100 кгс. Хотя НУ практически не зависит от Р, обычно указывают приложенную нагрузку для того, чтобы характеризовать глубину отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков должно быть не менее чем три длины диагонали и 2,5 до края образца. При измерении твердости по Виккерсу применяют нагрузки 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс. Вследствие большого угла в вершине пирамиды малой глубине отпечатка соответствует большая величина диагонали отпечатка hjd =1 7. Это увеличивает чувствительность метода и делает его пригодным для изучения свойств тонких поверхностных слоев металла при обезуглероживании, поверхностном наклепе, химико-термической обработке поверхности и т. п. При измерении твердости азотированного или цементованного слоев чаще всего применяют нагрузку 10 кгс. В этом случае по виду отпечатка (наличие или отсутствие хрупких отколов) можно судить о хрупкости слоя. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...