Чугун расчет состава

Рис. 8. Номограмма для расчета состава, структуры и прочностных свойств серого чугуна

Для получения чугуна требуемого состава производят расчет шихты с учетом изменения содержания углерода, марганца, кремния. [c.321]

Примерный расчет состава исходного чугуна для получения чугуна марок ВЧ 50-1,5 и ВЧ 45-5 приведен в табл 3 и 4 [6]. [c.257]

Для расчета состава, структуры и прочностных свойств перлито-ферритных и феррито-перлитных чугунов целесообразно пользоваться номограммой Ланда (фиг. 40) [44]. [c.65]

Ланда А. Ф., Номограмма для расчета состава, структуры и свойства чугуна, Литейное производство Л Ь 8, 1952. [c.767]

Практически для стандартных резьб нет смысла каждый раз выполнять специальный расчет резьбы на прочность, можно составить условие равнопрочности стержня болта на растяжение и резьбы на срез и выразить из него высоту гайки (или глубину завинчивания шпильки или винта в деталь из данного материала) через диаметр болта. Практически это и сделано составлены таблицы, в которых указаны относительные высоты гаек (глубины завинчивания) — Н d. Так, для болтов (винтов, шпилек) из углеродистых сталей относительная глубина завинчивания в чугунную деталь Н d = 1,5 в стальную Я d = 0,8 — 1,0 и т. д. [c.349]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Пример 3. В рассмотренных выше примерах расчеты были проведены без учета возможности отклонения химического состава чугуна в некоторых пределах, искомых или, наоборот, заданных. На практике же все гда необходимо это учитывать. Так, допустим, что необходимо определить возможные пределы колебания содержания [c.26]

Критерии качества и расчет прочностных свойств серого чугуна. Для оценки прочностных свойств серого чугуна, связи прочности с химическим составом, структурой, условиями охлаждения отливки в литейной форме и т. п. разработаны многочисленные эмпирические зависимости. [c.88]

Отсюда довольно просто найти по экспериментальным данным величину ои Расчеты проводили, используя сведения о структуре и составе 20 заэвтектических чугунов. [c.78]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

По результатам расчетов тормозных путей при экстренном торможении строят номограммы. В них указываются длины тормозных путей в зависимости от расчетного нажатия колодок на 100 тс веса поезда для различных начальных скоростей и уклонов. Номограммы тормозных путей строятся отдельно для подвижного состава на чугунных и композиционных тормозных колодках. На рис. 7 показаны некоторые номограммы. [c.17]

Расчет шихты заключается в подборе такого шихтового материала, который бы обеспечивал получение литья требуемого химического состава. При расчете шихты затруднение вызывает различие угара основных примесей чугуна во время плавки. Угар этот зависит от сорта шихтового материала, режима плавки и топлива. [c.282]

В седле предусмотрено два квадратных отверстия для размещения рукояти, внутри которых болтами закреплено восемь чугунных вкладышей 8 седла. Толщина вкладышей подбирается в зависимости от размеров рукояти с таким расчетом, чтобы просвет между рукоятью и вкладышами составил около 1,5 мм (по мере износа [c.41]

Для получения требуемого химического состава отливок производится расчет входящих в шихту металлических материалов на основе их химического состава, при этом учитывается угар чугуна и его элементов, который неизбежен при плавке в пламенной печи в вагранке (табл. 20). Зная химический состав ис- [c.217]

Технологический процесс удаления окалины с чугунного и стального литья деталей после цементации и закалки, а также после других процессов термической обработки, вызывающих образование окислов на поверхности деталей, состоит в следующем. Детали монтируют на подвесках из углеродистой стали, сечение которых устанавливается из расчета силы тока 1 а на 1 мм сечения. Обычно общее сечение подвески для деталей средних раз.меров должно быть не менее 50—100 мм-. Смонтированные детали подвешивают на штангу, расположенную над зеркалом ванны, на 5—10 мин. для прогревания их до 100—150° С и для удаления влаги. Затем детали погружают в ванну, содержащую смесь расплавленных щелочей следующего состава [c.78]

Коэффициенты трения тормозных колодок с повышенными фрикционными качествами значительно выше, чем у стандартных чугунных колодок. Поэтому во избежание заклинивания колес сила нажатия колодок снижается. При расчете тормозной силы колодок с повышенными фрикционными качествами величина действительной силы нажатия колодок К принимается по паспортным данным единиц подвижного состава, оборудованного такими колодками, а величина действительного коэффициента трения — по формулам (129) и (130). [c.105]

Расчет шихты для чугунного литья. Для получения требуемого химического состава отливок производят расчет шихты. [c.139]

Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10—15%, мар- [c.139]

В процессе плавки чугуна его примеси частично выгорают. При плавке в вагранке выгорает 10—15% кремния, 15—20% марганца от исходного содержания их в шихте количество серы в чугуне увеличивается на 40—50% за счет перехода ее из кокса. Для получения требуемого химического состава чугуна шихту рассчитывают с учетом угара. Для расчета необходимо иметь данные о химическом составе чугуна отливок и исходных материалов, составляющих шихту (доменного чугуна, машинного лома и брака литья). [c.43]

В процессе плавки происходит изменение химического состава чугуна с окислением кремния и марганца и незначительного количества углерода от насыщения холостой колошей. Самое значительное насыщение серой происходит на 40—60% против расчета, а содержание кремния и марганца уменьшается соответственно на 10—15% и 15—20%. Содержание углерода в чугуне получается не ниже 3,2—3,5%. Для уменьшения его содержания применяются следующие меры присадка в шихту значительного количества стального лома, замена части холостой колоши огнеупорным кирпичом, понижение уровня фурм, применение вагранок с копильником. [c.115]

Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на хорошо работающих коксовых печах составляют 400—500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы — решающее условие уменьшения выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида количество и вид флюсов определяют из необходимости получения достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные (вредные) элементы и переходили нужные. [c.145]

Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10—15%, марганца 15—20%, хрома 20—30%, количество серы увеличивается на 40—50%, так как сера частично переходит из топлива в металл. [c.148]

На рис. 8 показана номограмма для расчета состава и свойств чугуна, в верхней части которой в координатах % С—% Si дано семейство изолиний Кгр = onst. Метод пользования номограммой проиллюстрирован в следующих примерах. [c.23]

При переплавлении чугуна в вагранке содержание уг. лерода и фосфора в чугуне практически не изменяется, кремний выгорает на 10—15%, марганец — на 15—20%, содержание серы увеличивается на 30—50% за счет кокса. Для получения чугуна нужного состава проводят расчет шихты с учэтом этих изменений. [c.443]

Рис. 24. Номограмма для расчета состава структуры а свойспв чугуна (нелегированного) при литье в земляные формы (А. Ф. Ланда)

Фиг. 73. Номограмма для расчета состава, структуры и свойств нелегированного чугуна прн литье в песчаные формы (А. Ф. Ланда) 1 — белый чугун для отжига на ковкий 2 —половинчатый чугун (чугун для модифицирования) 3 —перлитный серый чугун 4 — феррнтно-перлитный серый чугун.

Жуков А. А., Конодная номограмма для расчета состава, структуры и прочностных свойств перлитных чугунов, Литейное производство № 1, 1959. [c.766]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

Количество вводимой на плавку извести определяется расчетом и зависит от состава чугуна и содержания Si02 в руде, боксите, извести и др. Общий расход извести составляет 5—8 % от массы плавки, расход боксита [c.128]

С Таким образом, на изменение концентрации кремния в сплаве температура оказывает, а скорость нагрева не оказывает заметного влияния Так, при температуре 1500°С пригар кремния в обоих случаях составил около 0,06%, хотя время нагрева было различным (20 и 30 мин) Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условии его окисления вследствие различном интенсивности пе ремешивания Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных пе чах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к ми нимуму При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла Угар элементов при расчете шихты рекомендуется определять по формуле [c.87]

Полученные количественные зависимости прочности модифицированного чугуна от степени эвтектичности и величины отношения кремния к углероду можно использовать для расчета химического состава чугуна по заданной его прочности и наоборот. Если найти линии одинаковой прочности в координатах углерод — кремний, то получим семейство гипербол, параметры которых зависят от химического состава сплавов. Подобный гиперболический характер линий изопрочности для модифицированного чугуна получили также Н. Г. Гиршович и А. Я- Иоффе [22]. Качественное совпадение результатов указывает на то, что в данном приблил еиии соблюдается принцип аддитивности влияния степени эвтектичности и отноше- [c.149]

Скорость охлаждения отливки оказывает значительное влияние на образование структуры чугуна. Увеличение скорости охлаждения отливки способствует повышению содержания в чугуне цементита с уменьшением скорости охлаждения увеличивается содержание в чугуне графита. Структурная диаграмма на рис. 72, а построена для случая постоянной скорости охлаждения для отливки с толщиной стенки 50 мм, поэтому данной диаграммой нельзя пользоваться для практических расчетов химического состава отливок, имеющих различную толщину стенки. На рис, 72, б приведена структурная диаграмма, учитывающая зависп-мость состава чугуна и толщины стенки отливки. Критерием скорости охлаждения отливки в диаграмме принята толщина стенки отливки в миллиметрах (чем больше толщина отливки, тем меньше будет скорость ее о.хлаждення). [c.136]

Расчет тормозной силы поезда по данному способу удобно производить, если все вагоны в составе имеют одинаковую силу нажатия i a тормозные колодки. Обычно нажатия тормозных колодок на оси подвижного состава значительно отличаются друг от друга. Поэтому тормозную силу рассчитывают по так называемому методу приведения. В этом случае коэффициент трения определяют при одном условно гыбранном нажатии К = 2,7 тс для чугунных колодок и /( = 1,6 тс д ,я композиционных. При этом должно быть соблюдено равенство [c.286]

Некоторые авторы пытались разработать способ расчета коэффициента расширения чугуна по-его химическому составу, поль зуясь методом аддитивности, как это принято для стекол, эмалей и глазурей. Из предложенных констант наиболее удовлетворительные результаты дают факторы Дитцеля и Лемме [337], приведенные в табл. 44. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...