Цементит игольчатый

Микроструктуры и свойства продуктов промежуточного превращения (образующихся при различных температурах) определяются особенностями процессов карбидообразования и перераспределения С в аустените. При наиболее высоких температурах образуется а-фаза, не содержащая С для отвода в остаточный аустенит (структура игольчатого феррита). При более низких температурах превращения образуется перистая структура, а цементит выделяется как из обога щенного С остаточного аустенита, так и из частиц а-фазы при отпуске. С понижением температуры превращения в а-фазе выделяется нарастающее количество цементита. [c.106]

Кремний способствует выделению углерода в соответствии со стабильной системой железо—графит незначительно изменяет характер превращений по сравнению с превращениями в соответствующих марках углеродистой стали несколько повышает устойчивость аустенита в перлитной и особенно в средней области понижает чувствительность к закалке и повышает устойчивость против отпуска кремнистая сталь отличается особым видом устойчивости против отпуска (например, в закаленной стали с 2% кремния и 0,6% углерода игольчатая ориентировка структуры, напоминающая исходный мартенсит, сохраняется после отпуска при 500 С, в то время как в углеродистой стали после отпуска при той же температуре игольчатой ориентировки совершенно не наблюдается) повышает сопротивление износу, что ухудшает обрабатываемость конструкционной стали особенно при сверлении стабилизирует аустенит повышает упругость стали. Практически не растворяется в цементите [c.22]

В результате превращения аустенита при низкой температуре (при большой степени переохлаждения) получается структура феррит + цементит с характерным игольчатым строением. Такую структуру называют бейнитом, или игольчатым трооститом (рис. 52, г) его твердость составляет около НВ 500. При превращении аустенита в бейнит в конечной структуре остается некоторое количество переохлажденного аустенита. Бейнитное превращение аустенита является промежуточным между перлитным (второе основное превращение) и мартенситным (третье основное превращение). [c.152]

Продуктами распада здесь также является феррито-цементитная смесь, при этом феррит имеет игольчатую форму, а цементит — зернистую. [c.128]

Размельчение материалов с помощью электрогидравлического эффекта резко отличается от механического. Частицы разрушаемого материала имеют изометрическую форму с острыми гранями. Это является большим преимуществом при дроблении негабаритов на щебень бетон на щебне, полученном дроблением на электрогидравлической установке, имеет повышенную прочность при том же расходе цемента. Абразивные материалы, полученные электрогидравлическим дроблением, практически не имеют дефектных (плоских, игольчатых и др.) зерен, отсутствует засорение измельченного материала металлом. Кроме того, возможно получение избирательного дробления. [c.300]

Фе — феррит П — перлит И — игольчатый троостит М — мартенсит А — аустенит Ц — цементит Г — первичный эвтектический графит г — вторичный графит [c.106]

Микроструктура мартенсита имеет игольчатое строение (фиг. 208,6). После закалки с нагревом несколько выше Асд, т. е. без перегрева, мартенсит имеет весьма тонкое строение и иглы различимы лишь при больших увеличениях. В структуре заэвтектоидной стали, вследствие того что закалка происходит с температуры выше A j (но ниже Аст), наряду с мартенситом и некоторым количеством остаточного аустенита присутствует также избыточный цементит. [c.256]

Вакуумный разгрузчик. Для разгрузки цемента из крытых вагонов применяют пневматические (вакуумные) разгрузчики. Такая установка (фиг. 233, а) состоит из самоходного питателя 1 (см. также фиг. 233, б), имеющего всасывающие сопла с вращающимися дисками для рыхления и игольчатый рушитель откоса цемента гибкого трубопровода 2 разгружателя 3 с матерчатыми фильтрами 4, оборудованным встряхивающим устройством (фиг. 233, в), вакуум-насоса 5 и винтового разгружающего конвейера 6. [c.331]

Электронномикроскопическая фотография 378/3 образца, отпущенного при 530° С, показывает, что цементит в исходных мартенситных иглах имеет вид очень тонких стержней и частиц. Более крупные карбидные частицы образовались только по границам отпущенных игольчатых ферритных зерен. В образце, отпущенном при 630° С (ф. 378/6), цементит значительно укрупнился, образовав округлые частицы между игольчатыми ферритными зернами и стержни в объеме игл. При меньшем увеличении, например, 1 500 или 500 (ф. 378/1, 4) структуры отличаются друг от друга еще больше после отпуска при различных температурах. После отпуска при 530° С равномерно травится вся структура (ф. 378/1) а после отпуска при 630° С ясно видны светлые и темные участки (ф. 378/4). Это обусловлено влиянием исходной ликвации хрома, которое сказывается только после отпуска при более высоких температурах. Темным и светлым участкам на поперечном шлифе, показанном на микрофотографии 378/4, должны соответствовать полосы на продольном шлифе. Подобные наблюдения были сделаны также на других сталях после улучшения (см. ф. 394/7, 8 399/6, 7 403/3, 7). [c.28]

На границах первичных аустенитных зерен находится около 5% феррита в бейните цементит находится в виде параллельных цепочек. Это создает впечатление игольчатой структуры. Имеется некоторое количество перлита. [c.66]

Аустенит с зернограничным цементитом. В объеме зерна цементит имеет игольчатую форму. [c.76]

Цементит, выделившийся из жидкого сплава во время его затвердевания, т. е. при температурах выше 1130° С (см. фиг. 72, г) называется первичным. Первичный цементит выделяется в виде крупных кристаллов, имеющЛ игольчатую форму. [c.122]

Пограничные выделения вторичного цементита в заэвтекто-идной стали также являются браковочным признаком- Вторичный цементит появляется в результате изменения раствори.мости углерода в аустените при охлаждении по линии 5Е (см. рис. 58). Вторичный цементит располагается в виде сетки (а в объеме в виде оболочек) вокруг аустенитных зерен, которые при дальнейшем охлаждении в результате эвтектоидной реакции превращаются в перлитные зерна. При травлении 3%-ным раствором азотной или пикриновой кислоты цементитная сетка остается ярко-белой (рис. 62,а), при травлении горячим щелочным раствором пикрата натрия цементит окрашивается в коричневый, а при длительном травлении—в черный цвет (рис. 62,6)- Выделение вторичного цементита в виде сетки вокруг зерен, так же как и выделение его в виде игл. придает стали повышенную твердость и низкую ударную вязкость. Для смягчения структуры, улучш ения обрабатываемости и повышения вязких свойств необходимо игольчатую или сетчатую форму цементита перевести в глобулярную или зернистую. Для этого проводят специальную термическую обработку. [c.126]

При неполной закалке сталь нагревают до температуры равновесия двух фаз (аустенит с ферритом в доэвтектоидной или аустенит с цементитом в заэвтектондной стали). При охлаждении аустенит превращается в мартенсит, а феррит или цементит остаются без изменений. При неполной закалке доэвтектоидной стали структура характеризуется светлыми зернами феррита и мартенситными участками игольчатого строения (рис. 96). Сталь с такой структурой неоднородна и недостаточно тверда вследствие наличия в структуре мягких зерен феррита. В производстве неполная закалка доэвтектоидной стали не применяется. [c.135]

Прочность бетона на глиноземистом цементе, твердеющего при повышенной температуре (выше 30 °С), уменьшается в 3—4 раза по сравнению с прочностью бетона, затвердевшего при температуре ниже 30 °С. Это объясняется тем, что в процессе гидратации цемента при повышенной температуре наряду с игольчатыми кристаллами двухкальциевого гидроалюмината образуется большое количество трехкальциевого гидроалюмината, который кристаллизуется в кубической форме, обладает малой прочностью и меньшей сцепляемостью с остальной массой затвердевшего цемента причем чем выше температура, тем больше образуется гидрокристаллов трехкальциевого алюмината [35]. Поэтому необходимо стремиться к минимальной температуре бетона и окружающей среды. Бетон выделяет большое количество тепла, летом его нужно охлаждать холодной водой и защищать от источников теплоизлучения. [c.206]

Игольчатый тро-остит и некоторое количество остаточного аус-тенита и, кроме того, в заэвтек-тоидных сталях цементит зерннс тый [c.611]

Процесс образования игольчатого троостита отличается от процесса образования феррито-цементитной смеси (перлита, сорбита,троостита). Согласно исследованиям В. Д. Садовского, ведущей фазой при образовании игольчатого троостита является не цементит, как при образовании феррито-цементитной смеси, а феррит, выделяющийся из аустенита в виде игл. Но феррит образуется не с нормальным для него содержанием углерода (0,02% С), а содержит несколько большее количество углерода (пересыщен углеродом), при дальнейшей выдержке из него выделяется цементит и, таким образом, получается феррито-цементитная смесь. Выделение пересыщенного углеродом феррита приводит к повышению концентрации углерода в нераспав-meiM H аустените, который в связи с этим становится более устойчивым, и распада его на феррито-цементитную смесь при данной изотермической выдержке не происходит. [c.218]

В игольчатый троостит превращается только определенное количество аустенита. Чем ниже температура изотермической выдержки, тем большее количество, аустенита превращается в игольчатый троостит. Часть аустенита, нераспавшегося в интервале температур образования игольчатого троостита (от изгиба С-кривой до точки М), превращается в мартенсит. Таким образом, для процесса образования игольчатого троостита характерны признаки превращения аустенита в феррито-цементитную смесь и в мартенсит. Поэтому по внешнему виду игольчатый троостит похож на мартенсит (тоже игольчатая структура), но представляет собой феррито-цементит-ную смесь. Твердость игольчатого троостита повышается от 40 (при изотермической выдержке немного ниже изгиба С-кривой) до 55 (при изотермической выдержке около точки М). [c.219]

Температура закалки. Выбор температуры закалки углеродистых сталей производится по нижней части диаграммы железо—цементит. Нормальной температурой закалки доэвтектоидных сталей является температура на 30—50° выше линии GS, (см. фиг. 179), т.е. ЛсдЧ-30—50°. При таком нагреве образуется аустенит, а после охлаждения—мелко игольчатый мартенсит. [c.220]

Таким образом, изотермический распад аустенита можно разделить на три температурных интервала первый, верхний, интервал— примерно от 700 до 450—350°. при котором образуется феррито-цементит-ная смесь эвтектоидного типа разной степени дисперсности второй, средний, интервал — примерно от 350—400° до мартенситной точки в этом интервале образуется тонкая дисперсная феррито-цементйтная смесь типа так называемого игольчатого троостита наконец, третий интервал ниже [c.386]

Сфероидизирующий отжиг. Его применяют для получения в инструментальной стали цеме1нтита зернистой формы вместо пластинчатой. При этом одновременно переводят в зернистую форму игольчатый или сетчатый избыточный (вторичный) цемент-тит. Процесс отжига состоит в многократном нагревании стали до температуры выше точки Ас, выдержке при этой температуре, последующем медленном охлаждении до температур, соответствующих точке Лг, (или немного ниже), повторного нагрева аналогично первому нагреву, повторного медленного охлаждения и т. д. (два, три раза). Благодаря невысокой температуре нагрева в стали сохраняется большое число центров кристаллизации, которые способствуют образованию зернистой формы цементита в перлите. Отожженная сталь со структурой зернистого перлита имеет меньшую твердость, более высокую вязкость и лучшую обрабатываемость резанием по [c.87]

Получаемые при отпуске структуры троостита, сорбита и перлита по своей природе и свойствам не отличаются от соответствующих структур, получаемых при прямом охлаждении. Однако в отличие от пластинчатой формы цементита в структурах закалки цементит структур отпуска имеет глобулярную форму. Все превращения при отпуске происходят внутри мартенситных пластин, поэтому, несмотря яа глобулярную форму цементита, игольчатый характер строения структур отпущенной стали сохраняется до весыма высоких температур отпуска. [c.91]

ФЭ1 - псевдодвойная (фосфид и феррит), ФЭ2 -псевдодвойная (фосфид и цементит), ФЭЗ - тройная мелкозернистая, ФЭ4 - тройная игольчатая, ФЭ5 — тройная с пластинами цементита [c.713]

Вторая стадия отпуска характеризуется распадом остаточного аустенита на феррит и цементит. Этот распад начинается на границах мартенситных игл (ср. [25]) и распространяется в аустенитные участки, причем области распада часто имеют игольчатую форму (ф. 338/2) в этом образце распад аустенита только что начался и еще не завершен и поэтому встречаются слабопротравленные области аустенита между темными иглами мартенсита (ф. 338/1). Продукты распада состоят в основном из е-карбида, который внутри мартенситных игл образует очень мелкие выделения, а на границах игл эти выделения крупнее (ф. 338/3). С помощью микродифракции было показано также наличие цементита в структуре. На микрофотографии 338/4 видны тонкие стержни е-карбида при большем увеличении. [c.16]

Игольчатая структура ферритной матрицы, которая ( я-зана с мартенситом, сохраняется до высоких температур отпу1 са, так как после выделения карбида в феррите не протекает рекристаллизация (ф. 340/5). Обычно внутри игл цементит бс ее мелкий, чем на границах (ф. 339/4 340/1 и 5). Если предполож гь, что крупные иглы мартенсита образуются первыми, то по мере понижения температуры промежутки между ними должны заполняться большим количеством мелких игл. В этом случае вполне правдоподобно, что в отпущенной структуре на хорошо развитой сетке исходных мартенситных границ выделяется большое количество крупных карбидных частиц, которые разделены крупными ферритными зернами с небольшим количеством мелких выделений. Оба эти эффекта объясняют, почему после закалки и отпуска структура состоит из ферритных зерен неправильной формы и цементитных частиц различных размеров. [c.16]

В результате перлитного превращения образуется некоторое количество доэвтектоидного феррита (ф. 349/4,5 351/3,6). Перлит здесь пластинчатый и мало отличается от перлита в низкокремнистой стали (ф. 318/1,2). При 505° С начинается образование бейнита (ф. 349/6), которое завершается образованием небольшого количества перлита. Бейнит имеет очень грубую структуру без типичной игольчатости. Цементит встречается по всему объему феррита в виде крупных выделений. На микрофотографии 349/7 они окрашены в черный цвет после травления в пикрате патрия [3.1]. На электронномикроскопической фотографии 349/8 перлит хорошо разрешается. Благодаря избнратель- [c.19]

В отличие от низкокремнистых сталей, в этой стали после отпуска при 340° С присутствует большое количество е-карбида. В сталях с низким содержанием кремния выделения более крупные и в оптическом микроскопе имеют вид мелких зерен (ф. 342/5). В сталях с более высоким содержанием кремния после травления выявляются темные и светлые мартенситные иглы (ф. 352/6). Многочисленные карбидные выделения на микрофотографии 353/4 проявляются в виде зернистой структуры между мартенситными иглами (ф. 352/6). После отпуска при 480° С мартенсит становится более светлым (ф. 352/7, 8), при этом игольчатость сохраняется. Внутри больших мартенситных игл не наблюдается ни зернистая, ни какая-либо другая структура (ф. 352/8). Карбидные зерна становятся видимыми в форме мелких темных пятен на границах и между иглами. По внешнему виду выделения на электронномикроскопических фотографиях 353/5 и 6 отличаются от выделений после отпуска при 280 и 340° С. Карбидные частицы имеют форму мелких пластин или дисков различных размеров, которые более дисперсны внутри игл, чем на границе они представляют собой цементит (ф. 343/1—3). Переход от е-карбида к цементиту и укрупнение частиц сопровождается падением твердости. На рис. 21 показано изменение длины образцов закаленных сталей с 0,75% С и 0,23 и 1,62% 51 после отпуска. Третья стадия распада, которая в стали с 0,23% 51, начинается при 300° С и связана с образованием цементита, в высококремнистой стали сдвигается к 420° С [36]. В результате закаленная кремнистая сталь сохраняет высокую прочность вплоть до этой температуры. [c.20]

Характерная для бейнита игольчатость отчетливо не выявляется, если бейнитное превращение происходит при относительно высоких температурах (ф. 392/1,2 397/3 401/1) или при небольших скоростях охлаждения (ф. 393/6 398/6 401/7). Бейнит становится игольчатым и содержит много мелких цементитных выделений, если он образуется при более низких температурах (ф. 392/4,5 397/6,7 401/2,3) или при более высоких скоростях охлаждения (ф. 393/7,8 401/8 402/1). В сталях, содержащих 0,22% С (№ 167) и 0,38% С (К 168), в верхней части области бейнитного превращения образование игольчатого феррита предшествует образованию перлита (ф. 392/1,2 396/8,9 397/1). Этого не наблюдается в стали, содержащей 0,50% С (№ 169). В этой стали ферритная матрица между цементитными частицами бейнита, образованного при 475° С, хорошо видна (ф. 401/1). В бейните, который появляется при более низких температурах, феррит не виден, так как цементит настолько дисперсен, что не позволяет различить участки матрицы, свободные от карбидов (ф. 401/2,3). На микрофотографии 392/6 форма ферритных зерен бейнита выявляется благодаря неодинаковому контрасту. Видно, что несколько бейнитных игл образовалось внутри одного аустенитного зерна ферритная матрица различных игл обладает различной ориентацией. Ферритные зерна имеют неправильную форму и вклиниваются друг в друга. Однако истинно игольчатый феррит не образовался. Игольчатый вид микроструктуре придает цементит, расположение которого зависит от характера роста бейнита. Цементитные частицы видны на снимке экстракционной реплики (ф. 392/7). Они представляют собой тонкие пластины или стержни. Расположение этих частиц различно в различных ферритных зернах бейнита. [c.34]

После изотермической выдержки при 475° С (ф. 417/5) структура состоит в основном из бейнита и малого количества перлита и мартенсита. Чтобы лучше изучить эту структуру, образец был протравлен пикратом натрия (ф. 417/6). Видно, что небольшие стержни и глобули представляют собой цементит. Типичная для бейнита игольчатая структура не обнаруживается, она становится заметной только I случае превращения при более низкой температуре (ф. 417/7). [c.38]

Чтобы получить игольчатый мартенсит и зернистый карбид, необходимо эту сильно науглероженную и закаленную сталь нагреть до такой температуры, чтобы эвтектоидный цементит полностью растворился. В процессе медленного охлаждения до 630° С и выдержки в течение 2 ч при этой температуре образуется перлит и тонкая сетка цементита по границам зерна (ф. 435/6). Точно такая же микроструктура может быть получена непосредственно после науглероживания при контролируемом охлаждении. Во время последующего нагрева до температуры закалки 830° С происходит сфероидизация как перлитного, так и зернограничного цементита. Мелкоигольчатый мартенсит, содержащий зернистый карбид, образуется при закалке (ф. 435/7, 8). [c.43]

Закалка в масле проводится с 800—830° С [40]. Эти температуры соответствуют двухфазной аустенитно-карбидной области и часть карбидов остается нерастворенной. После закалки в мартенситной матрице встречается остаточный цементит, легированный марганцем, хромом и вольфрамом (ф. 461/2). Если сталь нужно применять для работы при низких температурах, отпуск производится в интервале 100—300° С. Выбор температуры отпуска зависит от требуемых механических свойств. Отпуск выше 300° С обычно вызывает слишком большое падение твердости. Выделение 8-карбида приводит к тому, что структура после отпуска при 200° С в результате травления окрашивается в темный цвет (ф. 461/3) игольчатая структура мартенсита сохраняется. е-карбид выделяется в виде мелких частиц и длинных голстых стержней (ф. 461/4). Шероховатость на поверхности некоторых игл и их темный цвет обусловлены более крупными карбидными выделениями (ф. 461/3). [c.52]

Цементит настолько мелкий, что отдельные частицы не разрешаются. Характерная для бейнитной структуры игольчатость не очень выражена. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...